一种新型并联式盘管聚合釜制造技术

技术编号:13002612 阅读:127 留言:0更新日期:2016-03-10 14:27
一种新型并联式盘管聚合釜,适用各种有机化合物进行分解、合成、裂化、聚合、脂化反应,其主要结构是这样的,首先在聚合釜内设进、排导热介质总管,所述导热介质总管分别设导热介质进出口,所述导热介质总管连接多个盘管,所述盘管为盘装或蚊香状弯管,安置于聚合釜釜壁,所述导热介质总管与盘管连接处设鼓形扰流构造,所述鼓形扰流构造为盘管入口处半圆形突起,鼓形扰流构造可使导热介质在高速通入时迅速分布到盘管各处。

【技术实现步骤摘要】

—种新型并联式盘管聚合釜,适用各种有机化合物进行分解、合成、裂化、聚合、月旨化反应。外盘管反应锅通过热载体炉输送导热油加热,是一种能耗低,加热温度高且容积大的理想设备。
技术介绍
盘管聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜,带有盘管,不锈钢盘管,英文(Stainless steel coil), 一般为直径0.5至20mm,厚度0.1至2.0mm的盘装或蚊香状弯管安置于聚合釜釜壁,以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚佥的,内有不锈钢的水平奖式搅拌器,由电动机通讨传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳II制成,内衬不锈钢,也有衬撞堂的。里佥时可以单釜间歇生产,也可以是多釜串联连续生产。盘管聚合釜加热方式有热水加热、导热油循环加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。传统盘管为盘装或蚊香状单管,这样,在需要均衡加热或急速冷却的场合,导热介质需要沿单盘管逐步流入,往往不能达到温度工艺要求。
技术实现思路
为在需要均衡加热或急速冷却的盘管聚合爸场合,使导热介质迅速分布于大部分釜体,能达到温度工艺要求,特提出一种新型并联式盘管聚合釜,其主要结构是这样的,首先在聚合釜内设进、排导热介质总管,所述导热介质总管分别设导热介质进出口,所述导热介质总管连接多个盘管,所述盘管为盘装或蚊香状弯管,安置于聚合釜釜壁,所述导热介质总管与盘管连接处设鼓形扰流构造,所述鼓形扰流构造为盘管入口处半圆形突起,鼓形扰流构造可使导热介质在高速通入时迅速分布到盘管各处。本技术的优势在于,在需要均衡加热或急速冷却的场合,导热介质能沿多个盘管迅速流入,从而能达到某些温度工艺要求。【附图说明】附图1是本技术结构示意图;附图2是本技术所述鼓形扰流构造;其中:(1)进、排导热介质总管,(2)导热介质进出口,(3)盘管,(4)鼓形扰流构造。【具体实施方式】如附图1所示;首先在聚合釜内设进、排导热介质总管(1),所述导热介质总管(1)分别设导热介质进出口(2),所述导热介质总管(1)连接多个盘管(3),所述盘管(3)为盘装或蚊香状弯管,安置于聚合釜釜壁,所述导热介质总管(1)与盘管(3)连接处设鼓形扰流构造(4),所述鼓形扰流构造(4)为盘管入口处半圆形突起,鼓形扰流构造可使导热介质在高速通入时迅速分布到盘管(3)各处。【主权项】1.一种新型并联式盘管聚合釜,包括:进、排导热介质总管、导热介质进出口、盘管、鼓形扰流构造,其特征是:所述导热介质总管与盘管连接处设鼓形扰流构造,所述鼓形扰流构造为盘管入口处半圆形突起。【专利摘要】一种新型并联式盘管聚合釜,适用各种有机化合物进行分解、合成、裂化、聚合、脂化反应,其主要结构是这样的,首先在聚合釜内设进、排导热介质总管,所述导热介质总管分别设导热介质进出口,所述导热介质总管连接多个盘管,所述盘管为盘装或蚊香状弯管,安置于聚合釜釜壁,所述导热介质总管与盘管连接处设鼓形扰流构造,所述鼓形扰流构造为盘管入口处半圆形突起,鼓形扰流构造可使导热介质在高速通入时迅速分布到盘管各处。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN205074004【申请号】CN201520812830【专利技术人】肖雁行 【申请人】无锡东盛石化装备有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年10月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型并联式盘管聚合釜,包括:进、排导热介质总管、导热介质进出口、盘管、鼓形扰流构造,其特征是:所述导热介质总管与盘管连接处设鼓形扰流构造,所述鼓形扰流构造为盘管入口处半圆形突起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖雁行
申请(专利权)人:无锡东盛石化装备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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