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造粒机的风冷装置制造方法及图纸

技术编号:13002423 阅读:71 留言:0更新日期:2016-03-10 14:20
本实用新型专利技术公开了一种造粒机的风冷装置,旨在提供一种能进行自动筛选的风冷装置,其技术方案要点是,包括依次设置的第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器,第一旋风分离器和第二旋风分离器之间能自动输送原料、第二旋风分离器和第三旋风分离器之间设置有自动筛选装置,自动筛选装置和第三旋风分离器之间能自动输送原料,第三旋风分离器下方还设置有成品收料口。如此设置,本方案的风冷装置具有自动筛选装置,能自动筛选出到理想塑化效果的粒子,同时,各个旋风分离器之间实现自动输送,实现了整个筛选的自动化,在最后一个第三旋风分离器上直接设置成品收料口,免除其他收集装置,实现快速装料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料的生产设备
,更具体地说,它涉及一种造粒机的风冷装置
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。造粒机通过模面热切机头将料条挤压出后,刚从机头挤压出的料条的温度很高,需要趁热通过热切机构将料条切粒,然后通过风冷装置进行风冷,最后将冷却后的颗粒塑料收集,在收集的过程后需要进行对颗粒筛选,以选出到理想塑化效果的粒子,现有技术中,人工选料劳动强度大,生产效率底,挑选质量差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种能进行自动筛选的风冷装置。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:—种造粒机的风冷装置,包括依次设置的第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器,所述第一旋风分离器和第二旋风分离器之间连通管道,并通过鼓风机将第一旋风分离器输送至第二旋风分离器内,所述第二旋风分离器和第三旋风分离器之间设置有自动筛选装置,所述自动筛选装置位于第二旋风分离器的下方,包括出料口和位于第二旋风分离器下方的下料口,所述出料口与第三旋风分离器连通管道,并通过鼓风机将第二旋风分离器输送至第三旋风分离器内,所述第三旋风分离器下方设置有成品收料口。如此设置,本方案的风冷装置具有自动筛选装置,能自动筛选出到理想塑化效果的粒子,同时,各个旋风分离器之间实现自动输送,实现了整个筛选的自动化,在最后一个第三旋风分离器上直接设置成品收料口,免除其他收集装置,实现快速装料。进一步设置:所述管道为波纹软管,其内部设置有铝膜层。如此设置,波纹软管便于弯曲调整位置,由于软管是塑料的,受热易软化、破损,铝膜层的设置防止工作中热气损伤波纹软管。进一步设置:所述自动筛选装置为直线振动筛。如此设置,直线振动筛能使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,耗能低、自动排料,产量高,更适合于流水线作业。进一步设置:所述直线振动筛上设置有多块筛网,所述筛网具有不同大小的筛孔。如此设置,便于筛选多种不同粒径的塑料颗粒,提高整个装置的实用性。进一步设置:所述收料口上设置有卸料器。如此设置,可以直接将第三旋风分离器冷却后的成品收集,避免在增加一个和储料仓,减少工厂使用面积。【附图说明】图1为本技术造粒机的风冷装置与切粒机构的配合示意图;图2为造粒机的风冷装置的整体示意图;图3为造粒机的风冷装置的振动筛示意图。图中:1、切粒机构;2、第一旋风分离器;3、第二旋风分离器;4、第三旋风分离器;5、自动筛选装置;51、下料口 ;52、出料口 ;53、滚轮;6、卸料器;61、成品收料口 ;7、管道;8、鼓风机。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术造粒机的风冷装置实施例做进一步说明。—种造粒机的风冷装置,该风冷装置位于模面热切机头的后方,模面热切机头和风冷装置之间还设置有切粒机构1。该风冷装置包括依次设置的第一旋风分离器2、第二旋风分离器3、第三旋风分离器4,第一旋风分离器2和第二旋风分离器3之间连通管道7,并通过鼓风机8将第一旋风分离器2输送至第二旋风分离器3内,管道7优选为波纹软管,其内部设置有铝膜层。波纹软管便于弯曲调整位置,由于软管是塑料的,受热易软化、破损,铝膜层的设置防止工作中热气损伤波纹软管。第二旋风分离器3和第三旋风分离器4之间设置有自动筛选装置5,自动筛选装置5位于第二旋风分离器3的下方,自动筛选装置5包括出料口 52和下料口 51,下料口 51位于第二旋风分离器3的下方,出料口 52位于下料口 51的另一侧,。该自动筛选装置5优选为直线振动筛。直线振动筛上设置有多块筛网,筛网具有不同大小的筛孔。便于筛选多种不同粒径的塑料颗粒,提高整个装置的实用性。直线振动筛能使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,耗能低、自动排料,产量高,更适合于流水线作业。该直线振动筛下方还设置有滚轮53,方便及时调整位置。出料口 52与第三旋风分离器4连通管道7,并通过鼓风机8将第二旋风分离器3输送至第三旋风分离器4内,该管道7同样为波纹软管,其内部设置有铝膜层。第三旋风分离器4下方设置有成品收料口 61。收料口上设置有卸料器6。可以直接将第三旋风分离器4冷却后的成品收集,避免在增加一个和储料仓,减少工厂使用面积。通过上述技术方案,模面热切机头将切下来的粒子在鼓风机8的风力输送下送进第一旋风分离器2内进行冷却。粒子经过第一旋风分离器2,并下落,由另一个鼓风机8吹送到第二旋风分离器3中冷却,并下落到振动筛中,经过筛分后,符合要求的粒子再次由鼓风机8吹送到第三旋风分离器4中冷却,最后第三旋风分离器4下方的卸料器6将最后的成品收集储存。以上仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种造粒机的风冷装置,其特征在于:包括依次设置的第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器,所述第一旋风分离器和第二旋风分离器之间连通管道,并通过鼓风机将第一旋风分离器输送至第二旋风分离器内,所述第二旋风分离器和第三旋风分离器之间设置有自动筛选装置,所述自动筛选装置位于第二旋风分离器的下方,包括出料口和位于第二旋风分离器下方的下料口,所述出料口与第三旋风分离器连通管道,并通过鼓风机将第二旋风分离器输送至第三旋风分离器内,所述第三旋风分离器下方设置有成品收料□ ο2.根据权利要求1所述的造粒机的风冷装置,其特征在于:所述管道为波纹软管,其内部设置有铝膜层。3.根据权利要求1所述的造粒机的风冷装置,其特征在于:所述自动筛选装置为直线振动筛。4.根据权利要求3所述的造粒机的风冷装置,其特征在于:所述直线振动筛上设置有多块筛网,所述筛网具有不同大小的筛孔。5.根据权利要求1所述的造粒机的风冷装置,其特征在于:所述收料口上设置有卸料器。【专利摘要】本技术公开了一种造粒机的风冷装置,旨在提供一种能进行自动筛选的风冷装置,其技术方案要点是,包括依次设置的第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器,第一旋风分离器和第二旋风分离器之间能自动输送原料、第二旋风分离器和第三旋风分离器之间设置有自动筛选装置,自动筛选装置和第三旋风分离器之间能自动输送原料,第三旋风分离器下方还设置有成品收料口。如此设置,本方案的风冷装置具有自动筛选装置,能自动筛选出到理想塑化效果的粒子,同时,各个旋风分离器之间实现自动输送,实现了整个筛选的自动化,在最后一个第三旋风分离器上直接设置成品收料口,免除其他收集装置,实现快速装料。【IPC分类】B29C35/16, B29B9/16【公开号】CN205075208【申请号】CN201520667000【专利技术人】章杰 【申请人】蔡小建【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种造粒机的风冷装置,其特征在于:包括依次设置的第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器,所述第一旋风分离器和第二旋风分离器之间连通管道,并通过鼓风机将第一旋风分离器输送至第二旋风分离器内,所述第二旋风分离器和第三旋风分离器之间设置有自动筛选装置,所述自动筛选装置位于第二旋风分离器的下方,包括出料口和位于第二旋风分离器下方的下料口,所述出料口与第三旋风分离器连通管道,并通过鼓风机将第二旋风分离器输送至第三旋风分离器内,所述第三旋风分离器下方设置有成品收料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:章杰
申请(专利权)人:蔡小建
类型:新型
国别省市:浙江;33

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