上引式连续铸造方法技术

本发明专利技术的一个方式的上引式连续铸造方法是使用起动装置(ST)来将保持于保持炉(101)的熔融金属(M1)上引的上引式连续铸造方法。在铸造开始时将起动装置(ST)加速到规定的上引速度之际，具备：以第一加速度从停止状态加速到第一速度的第一加速区间、以第二加速度从上述第一速度加速到第二速度的第二加速区间、以及在上述第一加速区间与上述第二加速区间之间以上述第一速度将上述起动装置上引的等速区间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
在专利文献1中，作为不需要铸模的划时代的，提出了一种自由铸造方法。如专利文献1所示，若在使起动装置(starter)浸渍于熔融金属(熔融金属)的表面(即熔融金属面)之后，将该起动装置上引，则由于熔融金属的表面膜、表面张力，熔融金属也追随起动装置而被导出。此处，通过经由设置在熔融金属面附近的形状规定部件将熔融金属导出并对其进行冷却，能够连续铸造具有所希望的剖面形状的铸件。在通常的连续铸造方法中，不仅剖面形状，长边方向的形状也由铸型规定。特别是在连续铸造方法中，由于凝固的金属(即铸件)需要在铸型内穿过，所以铸造成的铸件成为沿长边方向以直线状延伸的形状。与此相对，自由铸造方法中的形状规定部件仅对铸件的剖面形状进行规定，而不对长边方向的形状进行规定。而且，由于形状规定部件能够在与熔融金属面平行的方向(即水平方向)移动，所以能够获得长边方向的形状多种多样的铸件。例如，在专利文献1中，公开了一种在长边方向不形成为直线状而形成为之字形状或者螺旋状的中空铸件(即管)。专利文献1:日本特开2012 - 61518号公报专利技术人发现了以下课题。在专利文献1所述的自由铸造方法中，向与起动装置相连的刚刚凝固至后的铸件吹冷却气体，间接地冷却熔融金属。此处，需要在从上向下进行的凝固的速度(以下，称为凝固速度)和上引速度几乎相互平衡的状态下进行铸造。例如，即使针对被上引的熔融金属的冷却能力保持不变(即，凝固速度恒定不变)，仅增大上引速度，也导致凝固界面上升，被上引起的熔融金属被拉断。即，如果冷却能力固定，则与该冷却能力相称的适当的上引速度固定。其中，为了增大上引速度、使生产率提高，需要提高上述的冷却能力。在铸造开始时，从停止状态加速到所希望的上引速度(即与上述的冷却能力相对应的适当的上引速度)。然而，若上引的加速度过大，则存在在到达所希望的上引速度之前，被起动装置上引的熔融金属拉断，无法进行铸造这一问题。另一方面，若为了防止该加速时的熔融金属的拉断而减小上引的加速度，则存在到达所希望的上引速度需要时间，生产率低劣这一问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述而提出的，其目的在于，提供一种抑制加速时被上引的熔融金属的拉断且生产率优异的。本专利技术的一个方式涉及的是使用起动装置来将保持于保持炉的熔融金属上引的，在铸造开始时将上述起动装置加速到规定的上引速度之际，具备:以第一加速度从停止状态加速到第一速度的第一加速区间、以第二加速度从上述第一速度加速到第二速度的第二加速区间、以及在上述第一加速区间与上述第二加速区间之间以上述第一速度将上述起动装置上引的等速区间。通过这样的构成，能够提供一种抑制加速时被上引的熔融金属的拉断并且生产率优异的。优选上述第一加速度是在从停止状态持续加速的情况下，在到达上述规定的上引速度之前，被上述起动装置上引的上述熔融金属会发生拉断的加速度，并且，上述第二加速度是在从停止状态持续加速的情况下，在到达上述规定的上引速度之前，被上述起动装置上引的上述熔融金属会发生拉断的加速度。能够更加提高生产率。另外，优选使上述第一加速度和上述第二加速度相等。该情况下，尤其优选将上述第一加速度以及上述第二加速度设为对上述起动装置上引的上引机能够发挥的最大的加速度。并且，也可以还具备以第三加速度从上述第二速度加速到第三速度的第三加速区间、和在上述第二加速区间与上述第三加速区间之间以上述第二速度上引上述起动装置的等速区间。另一方面，也可以使上述第二加速度比上述第一加速度大。该情况下，尤其优选将上述第二加速度设为对上述起动装置上引的上引机能够发挥的最大的加速度。通过本专利技术，能够提供抑制加速时被上引的熔融金属的拉断并且生产率优异的。【附图说明】图1是实施方式1涉及的自由铸造装置的示意剖视图。图2是实施方式1涉及的形状规定部件102的俯视图。图3是表示实施方式1涉及的上引速度的加速方法的示意图。图4是表示实施方式1的变形例1涉及的上引速度的加速方法的示意图。图5是表示实施方式1的变形例2涉及的上引速度的加速方法的示意图。图6是实施方式2涉及的形状规定部件102的俯视图。图7是实施方式2涉及的形状规定部件102的侧视图。【具体实施方式】以下，参照附图对应用了本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。不过，本专利技术并不受以下的实施方式限定。另外，为了使说明明确，以下的记载以及附图被适当地简化。(实施方式1)首先，参照图1对实施方式1涉及的自由铸造装置(上引式连续铸造装置)进行说明。图1是实施方式1涉及的自由铸造装置的示意剖视图。如图1所示，实施方式1涉及的自由铸造装置具备:熔融金属保持炉101、形状规定部件102、支承杆104、致动器105、冷却气体喷嘴106、以及上引机108。图1中的xy平面构成水平面，z轴方向是铅垂方向。更具体而言，z轴的正方向铅垂向上。熔融金属保持炉101收纳例如铝、其合金等的熔融金属Ml，并保持在熔融金属Μ具有流动性的规定的温度。在图1的例子中，因为在铸造中不向熔融金属保持炉101补充熔融金属，所以随着铸造的进行而熔融金属Ml的表面(即熔融金属面)降低。另一方面，也可以是在铸造中随时向熔融金属保持炉101补充熔融金属，将熔融金属面保持为恒定的构成。此处，若提高保持炉的设定温度，则能够提高凝固界面SIF的位置，若降低保持炉的设定温度，则能够降低凝固界面SIF的位置。此外，熔融金属Ml当然也可以是其他的铝以外的金属、合金。形状规定部件102例如由陶瓷、不锈钢等构成，被配置于熔融金属面附近。在图1的例子中，被配置成形状规定部件102的下侧的主面(下表面)与熔融金属面接触。形状规定部件102规定要铸造的铸件M3的截面形状，并且防止在熔融金属Ml的表面形成的氧化膜、浮游于熔融金属Ml的表面的异物向铸件M3混入。图1所示的铸件M3是水平方向的截面(以下，称为横截面)的形状为板状的实心铸件。此外，铸件M3的截面形状当然并不被特别限定。铸件M3也可以是圆管、方管等空心铸件。图2是实施方式1涉及的形状规定部件102的俯视图。此处，图1的形状规定部件102的剖视图相当于图2的I 一 I剖视图。如图2所示，形状规定部件102具有例如矩形形状的平面形状，在中央部具有用于熔融金属通过的厚度tlX宽度wl的矩形形状的开口部(熔融金属通过部103)。其中，图2中的xyz坐标与图1 一致。如图1所示，熔融金属Ml由于其表面膜、表面张力而追随着铸件M3被上引，并通过形状规定部件102的熔融金属通过部103。S卩，熔融金属Ml通过形状规定部件102的熔融金属通过部103，由此，由形状规定部件102对于熔融金属Ml施加外力，规定铸件M3的截面形状。此处，将由于熔当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引式连续铸造方法，是使用起动装置将保持于保持炉的熔融金属上引的上引式连续铸造方法，其中，在铸造开始时将上述起动装置加速到规定的上引速度之际，具备：以第一加速度从停止状态加速到第一速度的第一加速区间、以第二加速度从上述第一速度加速到第二速度的第二加速区间、以及在上述第一加速区间与上述第二加速区间之间以上述第一速度将上述起动装置上引的等速区间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉浦直晋，横田祐介，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP