【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了。
技术介绍
由于防护圈是圆锥台形状，展开后是一个大直径的扇形，展开后的规格是一个非常规的尺寸。由于此零件的特殊超宽性，目前市场不能满足实际需求，超宽的尺寸根本也无法订制，即使能够订制，扇形的利用率太低，造成生产成本的过剩。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高了生产物质的利用率，降低了废料产生率，降低了生产成本的防护圈的制作方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:，包括以下步骤: a、选材:由于防护圈必须能够承受热变形，所以选择PUR gummi 70 shore(聚氨酯橡胶70岸)、聚氨酯橡胶(TPU)等。b、计算下料长度: 下料为矩形结构，宽度尺寸同扇形宽度，长度上留有余量，在常规尺寸加上280-320mm的热变形余量； c、热变形磨具半径的选择: 上模、下模半径R值的选择比理论值小900mm-1100mm ； c、加热: 在上模中设置加热腔，加热腔是固定件，下模要分成可活动压板和固定板两部分，通过可活动板圆弧面，利用加热器对材料的加热，逐渐压紧材料，从而达到设计半径R值要求，热变形过程中控制加热温度温度在135-145°，加热温度4-6分钟。5)冷却: 采用风冷方式，加热好后立即风冷，风冷时间8-12分钟。本专利技术提高了生产物质的利用率，降低了废料产生率，降低了生产成本。【附图说明】: 图1为下料图； 图2为模具俯视图； 图3成型图； 图4为实物效果图； 1-上模、2-下模、3-可活动压板、4-固定板。【具体实施方式】:为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施...
【技术保护点】
一种防护圈的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：选材：由于防护圈必须能够承受热变形，所以选择PUR gummi 70 shore（聚氨酯橡胶70岸）或聚氨酯橡胶(TPU)；计算下料长度：下料为矩形结构，宽度尺寸同扇形宽度，长度上留有余量，在常规尺寸加上280‑320mm的热变形余量；d、热变形磨具半径的选择：上模（1）、下模（2）半径R值的选择比理论值小900mm‑1100mm；加热：在上模（1）中设置加热腔，加热腔是固定件，下模（2）要分成可活动压板（3）和固定板（4）两部分，通过可活动压板（3）的圆弧面，利用加热器对材料的加热，逐渐压紧材料，从而达到设计半径R值要求，热变形过程中控制加热温度温度在135‑145°，加热温度4‑6分钟；f、冷却：采用风冷方式，加热好后立即风冷，风冷时间8‑12分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建云，
申请(专利权)人：中航虹波风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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