玻璃钢栏杆加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢栏杆加工工艺，包括栏杆的加工方法和工字钢扶手的加工方法，所述栏杆的加工方法包括模具装机，原料搅拌，上、下模清理，原料添加到清理后的专用模具的模腔中，专用模具内加热温度，原料进行2-3次固化成型，脱模机构卸料和打磨去皮的步骤，工字钢扶手的加工方法采用材料在拉挤机中拉挤成型，再将工字钢扶手和玻璃钢栏杆进行组装成型，得到成品，本发明专利技术意在提供一种玻璃钢栏杆加工工艺，采用该工艺生产出来的玻璃钢栏杆能解决现有玻璃钢栏杆组装工序繁琐和强度低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及市政设施
，具体设及一种用于生产河堤栏杆、道路栏杆、围墙 护栏等基础设施的玻璃钢栏杆加工工艺。
技术介绍
近年来，随着经济的不断发展，大量市政建设如火如茶，常见的在道路、桥梁市政 设施方面都会用到各种护栏，道路的护栏和栏杆最早用金属管，由于笨重并易被偷盗，逐渐 为PVC管所代替，横杆之间用外接件连接。但PVC管易被紫外光老化而碎裂，寿命较低，同时 比较软，强度不够，达不到正常的使用要求，弯曲变形量大，影响正常使用和美观。为了克服 上述技术难题，现在市面上出现了一种玻璃钢栏杆，包括栏杆、扶手、钢管和连接板等构件， 且上述构件都采用玻璃钢（别名玻璃纤维增强塑料）所制成，该栏杆具有质轻而硬，不导 电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐酸耐碱，表面光滑的优点，在市政设施中得到了 广泛的应用，但现有的玻璃钢栏杆都是采用组合式的结构，具体是先将上述构件分别生产， 然后将生产出的栏杆、扶手、钢管和连接板等进行组装成型，具体是采用每根圆管套装在栏 杆主体、连接板采用螺栓等方式固定在栏杆主体的组装方式，所W其工序繁琐，相对于整体 式的结构来说其强度低；而且受使用环境的影响，组装式的栏杆结构每部分构件都需连接 牢固，而且在长期使用之下还要确保构件之间（如安装的螺栓等）不产生松动等等问题，所 W在正常使用中需经常反复检修和维护，增大了使用成本，满足不了正常的使用需求。 另外，组合式的玻璃钢栏杆为单体结构，还需将两个或两个W上的玻璃钢栏杆单 元由工字钢扶手连接为一体，而玻璃钢栏杆的栏杆单体上需要加工竖直向内倾斜的U形通 槽，玻璃钢栏杆单体通过U形通槽和所述工字钢扶手卡接，现有组合式玻璃钢栏杆在单个 构件加工中，对于栏杆单体上的U形通槽通常采用切割、洗削等加工方式，对于本领域技术 人员来说，深知是很难在玻璃钢栏杆的栏杆单体上加工出符合尺寸要求的竖直向内倾斜的 U形通槽，运样必定会导致生产效率的降低，成本的升高。 鉴于此，申请人针对现有技术的不足，在长期研发过程中，终研制出一种能生产采 用高溫高压模具一次整体成型的一体式的玻璃钢栏杆，能有效解决栏杆组装工序繁琐和强 度低的问题，且无需维护；同时也克服了栏杆单体上竖直向内倾斜的U形通槽加工难的问 题，所W该玻璃钢栏杆所使用的加工工艺是研发技术中的重点。
技术实现思路
阳〇化]本专利技术意在提供一种玻璃钢栏杆加工工艺，采用该工艺生产出来的玻璃钢栏杆能 解决现有玻璃钢栏杆组装工序繁琐和强度低的问题；同时也克服了栏杆单体上竖直向内 倾斜的U形通槽加工难的问题。 为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：玻璃钢栏杆加工工艺，包括栏杆的加工 方法和工字钢扶手的加工方法，所述栏杆的加工方法包括W下步骤： 步骤1 :将专用模具进行装机，装机完成后，在专用模具上加装发热装置并加热升 溫； 步骤2 :将140-160kg的玻璃纤维增强塑料的原料揽拌30-40min，待用； 步骤3 :对步骤1中专用模具的上、下模进行清理，当模具溫度升至140-170°C，将 步骤2中揽拌完成后的玻璃纤维增强塑料的原料称重12-15kg添加到清理后的专用模具的 模腔中； 步骤4 :完成步骤3后，对所述专用模具内加压，压力控制在12-16MPa，时间保持在 6-8min； 步骤5:完成步骤4后，打开上模，通过专用模具上卸料的脱模机构将工件顶出至 下模表面，取出工件； 步骤6 :对步骤5中的工件表面进行打磨去废皮，得到玻璃钢栏杆成品； 所述工字钢扶手的加工方法包括W下步骤： 步骤A:将模具装在拉挤机上，装机完成后，在模具上加装发热机构并加热升溫； [001引步骤B:将原材料揽拌15-20min，待用； 步骤C:对步骤A中模具的上、下模进行清理，并将步骤B中揽拌完成后的原材料 通过配料斗添加到清理后的模具的模腔中； 步骤D:将步骤C完成后的专用模具内溫度升至120-150°C，启动拉挤机对产品拉 挤成型，产品拉出所需尺寸后进行切断； 步骤E:对步骤D中切断后的产品进行划线切槽，得到工字钢扶手的成品； 将步骤6中的玻璃钢栏杆成品和步骤E中的工字钢扶手的成品进行上下组装即 可。 本基础方案的原理为：在步骤1中，专用模具装在压机上，启动压机并按下滑块下 行能使专用模具加压到规定范围内；步骤2中，将玻璃纤维增强塑料的原料进行预先充分 揽拌，有助于产品压制的质地效果，同时，选用12-巧kg的原料，满足行业中玻璃钢栏杆单 元的单件重量和壁厚等的要求；步骤3和步骤4中，专用模具压制的溫度选用140-17(TC， 压力控制在12-16MPa，时间保持在6-8min，满足专用模具的最佳压制条件，产品成型效果 好。 本基础方案的优点在于：采用本专利技术中玻璃钢栏杆加工工艺，由该加工工艺生产 出来的产品采用高溫高压模具一次整体成型，专用模具中有相应成型产品构件的圆管、连 接板及栏杆主体等的成型腔，所有构件均采用一次压制成型，相对于现有技术中采用每根 圆管套装在栏杆主体、连接板采用螺栓连接在栏杆主体等的组装方式来说，该产品无需繁 琐的安装工序和众多单件的加工工序，而且整体结构强度更好，本身构件间不存在螺栓等 的连接方式，更不会在长期使用中产生构件松动，使用寿命也相应增强，且无需维护，减少 了使用成本；此外，由于本加工工艺采用高溫高压模具一次整体成型，使得产品中栏杆单体 上的竖直向内倾斜的U形通槽也能一次压制成型，而并不需要采用现有技术中的切割、洗 削等加工方式，大大降低了加工难度，提高了加工效率，克服了栏杆单体上竖直向内倾斜的 U形通槽加工难的缺陷。[00巧优选方案1 :作为基础方案的一种改进，在步骤1、步骤3、步骤4和步骤5中所述 的专用模具包括加热系统、底座和设于底座上的上、下模，所述上模和下模之间设有导柱， 底座上设有用于卸料的脱模机构，所述上模包括上模座和设于上模座上的弧形内凹槽，且 上模座上还设有锥形块，所述下模包括下模座和设于下模座上的第一"π"形槽，下模座上 还设有和所述弧形内凹槽相匹配的半圆槽，半圆槽和弧形内凹槽形成圆管的成型腔，第一 "Π"形槽和所述锥形块形成连接板的成型腔，所述上模座和下模座之间设有形成竖直的U 形通槽的凸块，采用该专用模具，能将产品一次压制成型，同时，由于上模座和下模座之间 设有形成竖直的U形通槽的凸块，使得玻璃钢栏杆的栏杆单体上的竖直向内倾斜的U形通 槽也能一次压制成型，而并不需要采用现有技术中的切割、洗削等加工方式，大大降低了加 工难度，提高了加工效率，克服了栏杆单体上竖直向内倾斜的U形通槽加工难的缺陷。 优选方案2 :作为优选方案1的一种改进，脱模机构包括安装在底座上的顶盘，顶 盘的上端连接有顶杆座，顶盘的下端连接有气缸，所述顶杆座上设有用于卸料的顶杆，通过 气缸带动顶盘运动，顶杆座连动，最终由顶杆座上的顶杆进行产品的卸料，使用方便，结构 合理。 优选方案3 :作为优选方案2的一种改进，加热系统包括安装于上模的上加热板和 安装于下模的下加热板，通过上加热板和下热板同时对模具型腔中的玻璃纤维增强塑料进 行加热，热效率高，能使专用模具中的原料能快速受热、受压成型。[00对优选方案4 :作为优选方案1的一种改进，上模座设置与下模座上第一"Π"形槽 空间位置相交叉的第二"Π"形本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢栏杆加工工艺，其特征在于，包括栏杆的加工方法和工字钢扶手的加工方法，所述栏杆的加工方法包括以下步骤：步骤1：将专用模具进行装机，装机完成后，在专用模具上加装发热装置并加热升温；步骤2：将140‑160kg的玻璃纤维增强塑料的原料搅拌30‑40min，待用；步骤3：对步骤1中专用模具的上、下模进行清理，当模具温度升至140‑170℃，将步骤2中搅拌完成后的玻璃纤维增强塑料的原料称重12‑15kg添加到清理后的专用模具的模腔中；步骤4：完成步骤3后，对所述专用模具内加压，压力控制在12‑16 MPa，时间保持在6‑8 min；步骤5：完成步骤4后，打开上模，通过专用模具上卸料的脱模机构将工件顶出至下模表面，取出工件；步骤6：对步骤5中的工件表面进行打磨去废皮，得到玻璃钢栏杆成品；所述工字钢扶手的加工方法包括以下步骤：步骤A：将模具装在拉挤机上，装机完成后，在模具上加装发热机构并加热升温；步骤B：将原材料搅拌15‑20min，待用；步骤C：对步骤A中模具的上、下模进行清理，并将步骤B中搅拌完成后的原材料通过配料斗添加到清理后的模具的模腔中；步骤D：将步骤C完成后的专用模具内温度升至120‑150℃，启动拉挤机对产品拉挤成型，产品拉出所需尺寸后进行切断；步骤E：对步骤D中切断后的产品进行划线切槽，得到工字钢扶手的成品；将步骤6中的玻璃钢栏杆成品和步骤E中的工字钢扶手的成品进行上下组装即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义春，
申请(专利权)人：重庆渝瀚市政设施有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85