本实用新型专利技术公开了一种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口2、内构件3、气态烃相出口4、液态烃相出口5、酸相出口6和入口分布器7组成，其特征在于：反应产物入口2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口4设置在筒体1的下部、液态烃相出口5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口4下方,酸相出口6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部，该分离器可将硫酸烷基化反应产物完全分离形成气态烃相、液态烃相以及硫酸三相，结构简单，设备投资少，降低消耗和损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油加工行业硫酸烷基化装置所用的一种酸烃分离装置。
技术介绍
利用低碳烯烃和异烷烃在酸催化作用下生成高辛烷值烷基化油，是具有较高辛烷值的理想汽油调和组分，硫酸烷基化反应生成的反应产物烃类与浓硫酸以一种粘稠的乳浊液形式存在，闪蒸后的气态烃相形成气泡包裹在酸与液态烃相中不易分离出来。在理想的烷基化装置生产过程中，反应产物完全分离形成气态烃相、液态烃相以及硫酸三相。要实现三相的完全分离需要足够的停留时间或通过强化酸烃分离的方法保证烷基化反应产物中的三相完全分离。中国专利CN201120050932.9公开了一种用于烷基化反应的硫酸分离装置。硫酸分离装置包括串联的酸洗槽和碱洗槽，酸洗槽和碱洗槽之间串联有旋流分离装置，旋流分离装置能够减少酸洗槽出口烷基化产品携带的硫酸量，减少消耗。但该旋流分离装置设置于酸洗槽和碱洗槽之间，主要用于强化酸洗后反应产物与硫酸的液液两相分离，不能满足硫酸烷基化反应产物完全分离形成气态烃相、液态烃相以及硫酸三相的需求。
技术实现思路
本技术提供一种硫酸烷基化反应的酸烃分离装置，硫酸烷基化反应生成的酸烃混合物在进入酸烃分离装置后，通过一个内构件强化气态烃相、液态烃相以及硫酸三相的分离。本技术一种酸烃分离装置，在酸烃分离装置内增设了一个强化三相分离的内构件，强化了烷基化反应产物气态烃相、液态烃相以及酸相的分离，减少了反应产物在酸烃分离装置中的停留时间，减少设备投资和占地。本技术一种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口 2、内构件3、气态烃相出口 4、液态烃相出口 5、酸相出口 6和入口分布器7组成，其特征在于:反应产物入口2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口 4设置在筒体1的下部、液态烃相出口 5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口 4下方，酸相出口 6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部。所述的一种酸烃分离装置，其特征在于:反应产物入口 2与入口分布器7连通。所述的一种酸烃分离装置，其特征在于:入口分布器7与内构件3连通。所述的一种酸烃分离装置，其特征在于:内构件3为对酸与烃亲和粘附性能差异较大的材料，至少为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种材料编织物结构组成。所述的一种酸烃分离装置，其特征在于:内构件3是由多片编织物结构组成的内构件，各片编织物沿酸烃分离装置轴向等间距平行排列。与现有技术相比，本技术一种酸烃分离装置的优势在于:1.将硫酸烷基化反应产物完全分离形成气态烃相、液态烃相以及硫酸三相；2.结构简单，设备投资少；3.降低消耗和损耗【附图说明】图1本技术一种酸烃分离装置主视图。图2本技术一种酸烃分离装置喇叭口结构剖视图。图3本技术一种酸烃分离装置俯视图。其中:1.筒体，2.反应产物入口，3.内构件，4.气态烃相出口，5液态烃相出口，6酸相出口，7入口分布器。【具体实施方式】:实施例1—种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口 2、内构件3、气态烃相出口 4、液态烃相出口 5、酸相出口 6和入口分布器7组成，反应产物入口 2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口 4设置在筒体1的下部、液态烃相出口 5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口 4下方，酸相出口 6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部，反应产物入口 2与入口分布器7连通，口分布器7与内构件3连通，内构件3为多片聚丙烯材料编织物结构组成。实施例2—种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口 2、内构件3、气态烃相出口 4、液态烃相出口 5、酸相出口 6和入口分布器7组成，反应产物入口 2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口 4设置在筒体1的下部、液态烃相出口 5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口 4下方，酸相出口 6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部，反应产物入口 2与入口分布器7连通，口分布器7与内构件3连通，内构件3为多片聚乙烯材料编织物结构组成。实施例3—种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口 2、内构件3、气态烃相出口 4、液态烃相出口 5、酸相出口 6和入口分布器7组成，反应产物入口 2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口 4设置在筒体1的下部、液态烃相出口 5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口 4下方，酸相出口 6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部，反应产物入口 2与入口分布器7连通，口分布器7与内构件3连通，内构件3为多片聚苯乙烯材料编织物结构组成。实施例4—种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口 2、内构件3、气态烃相出口 4、液态烃相出口 5、酸相出口 6和入口分布器7组成，反应产物入口 2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口 4设置在筒体1的下部、液态烃相出口 5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口 4下方，酸相出口 6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部，反应产物入口 2与入口分布器7连通，口分布器7与内构件3连通，内构件3为多片聚乙烯和聚丙烯材料编织物结构组成。实施例5—种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口 2、内构件3、气态烃相出口 4、液态烃相出口 5、酸相出口 6和入口分布器7组成，反应产物入口 2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口 4设置在筒体1的下部、液态烃相出口 5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口 4下方，酸相出口 6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部，反应产物入口 2与入口分布器7连通，口分布器7与内构件3连通，内构件3为多片聚乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯材料编织物结构组成。实施例6—种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口 2、内构件3、气态烃相出口 4、液态烃相出口 5、酸相出口 6和入口分布器7组成，反应产物入口 2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口 4设置在筒体1的下部、液态烃相出口 5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口 4下方，酸相出口 6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部，反应产物入口 2与入口分布器7连通，口分布器7与内构件3连通，内构件3为多片聚乙烯和聚苯乙烯材料编织物结构组成。实施例7—种酸烃分离装置，包括设备筒体1、反应产物入口 2、内构件3、气态烃相出口 4、液态烃相出口 5、酸相出口 6和入口分布器7组成，反应产物入口 2设置在筒体1的顶部，内构件3设置在筒体1的内部，气态烃相出口 4设置在筒体1的下部、液态烃相出口 5设置在筒体1的下部位于气态烃相出口 4下方，酸相出口 6设置在筒体1的底部，入口分布器7位于筒体1的上部，反应产物入口 2与入口分布器7连通，入口分布器7与内构件3连通，内构件3为多片聚苯乙烯和聚丙烯材料编织物结构组成。【主权项】1.一种酸烃分离装置，包括设备筒体(1)、反应产物入口(2)、内构件(3)、气态烃相出口(4)、液态烃相出口(5)、酸相出口(6)和入口分布器(7)组成，其特征在于:反应产物入口(2)设置在筒体(1)的顶部，内构件(3)设置在筒体(1)的内部，气态烃相出口(4)设置在筒体(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸烃分离装置，包括设备筒体(1)、反应产物入口(2)、内构件(3)、气态烃相出口(4)、液态烃相出口(5)、酸相出口(6)和入口分布器(7)组成，其特征在于：反应产物入口(2)设置在筒体(1)的顶部，内构件(3)设置在筒体(1)的内部，气态烃相出口(4)设置在筒体(1)的下部、液态烃相出口(5)设置在筒体(1)的下部位于气态烃相出口(4)下方，酸相出口(6)设置在筒体()1的底部，入口分布器(7)位于筒体(1)的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李网章，陈曦，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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