本实用新型专利技术提供了一种超声波裁切刀，包括刀体，刀体宽82.5mm、高62mm，刀体上设置有两个刀槽，两个刀槽间隔25mm且关于刀体的中心对称设置，每个刀槽长43mm、宽5mm，刀槽顶端距离刀体顶端的距离为12mm。本实用新型专利技术提供的超声波裁切刀，优化刀身尺寸，振动趋向一致性高，刀刃口振幅分布均匀，避免了二次谐振产生，提高了切割效果，延长了使用寿命，空载功率低、能耗小，工作噪音小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种裁切刀，尤其涉及一种40KHz的超声波裁切刀。
技术介绍
由于超声波裁切的天然优势，诸如裁切表面光滑、裁切效率高、低能耗，越来越多的行业，诸如橡胶、食品、汽车内饰都开始使用超声波裁切来代替传统的的切割方式。随之而来的对超声波裁切刀的质量要求也越来越高，目前应用最多的是20KHz的超声波裁切刀。但随着各行业工艺标准及对环境噪声的控制越来越高，40KHz的超声波裁切刀的需求越来越大。相比于20KHz的超声波裁切刀，40KHz的超声波裁切刀具有切割面更光滑、无噪音等天然优势，但因为振动频率的提高，相应的波长变短，对裁切刀的设计提出了更高的要求。众所周知，频率越尚相应的超声波裁切刀的尺寸就越小，这是由超声波本身波长决定的，所以在40KHz高频率下刀的尺寸越大，超声在金属介质中的传递模态就越复杂。尤其是对超声波裁切刀有害的横向振动，会变得越发得明显，这对超声波裁切刀的害处主要表现在以下几个方面:振动方向的一致性变得无序；超声波裁切刀更容易产生中间开裂；二次谐振很难拉开，影响切割效果和使用寿命；刀口振动幅度不均匀，造成被切产品断口质量不一致；超声功率损耗加大，不必要的能耗增加；超声波裁切刀工作时噪音增大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超声波裁切刀，振动趋向一致性高，刀刃口振幅分布均匀，避免二次谐振产生，空载功率低、能耗小，工作噪音小。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:一种超声波裁切刀，包括刀体，所述刀体宽82.5mm、高62mm，所述刀体上设置有两个刀槽，两个所述刀槽间隔25mm且关于所述刀体的中心对称设置，每个所述刀槽长43mm、宽5mm，所述刀槽顶端距离所述刀体顶端的距离为12mm。进一步地，所述刀体包括上部的刀座、中部的凹弧衔接部和下部的刀头，所述刀座高12.5mm、厚25mm，所述凹弧衔接部的上端连接所述刀座，所述凹弧衔接部的下端连接所述刀头，所述凹弧衔接部的凹弧半径为25_，所述凹弧衔接部的下端厚度与所述刀头的上端厚度均为4mm，所述刀头的刀刃口夹角为9°。本技术一种超声波裁切刀，优化刀身尺寸，振动趋向一致性高，刀刃口振幅分布均匀，避免了二次谐振产生，提高了切割效果，延长了使用寿命，空载功率低、能耗小，工作噪音小。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的主视示意图；图2是本技术的侧视示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所不，一种超声波裁切刀，包括刀体1，刀体1宽82.5mm、高62mm，刀体1上设置有两个刀槽2，两个刀槽2间隔25mm且关于刀体1的中心对称设置，每个刀槽2长43mm、宽5mm，刀槽2顶端距离刀体1顶端的距离为12mm。在此尺寸下刀刃口振幅分布最均匀，整个刀身连接换能器部分质点振动趋向一致性最高，在测试中空载功率最低，工作噪音最小。刀体1包括上部的刀座11、中部的凹弧衔接部12和下部的刀头13，刀座11高12.5mm、厚25mm，凹弧衔接部12的上端连接刀座11，凹弧衔接部12的下端连接刀头13，凹弧衔接部12的凹弧半径为25mm，凹弧衔接部12的下端厚度与刀头13的上端厚度均为4mm，刀头13的刀刃口夹角A为9°。在此尺寸下刀的增益倍数约为4.0，在实际生产应用中此增益最适合切割，切削断面光滑度最高，刀的切割角在9°的时候结合超声振动的时候切削力最小，在此切削力之下，超声波裁切刀的寿命能达到两年以上。本技术一种超声波裁切刀，优化刀身尺寸，振动趋向一致性高，刀刃口振幅分布均匀，避免了二次谐振产生，提高了切割效果，延长了使用寿命，空载功率低、能耗小，工作噪音小。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种超声波裁切刀，包括刀体，其特征在于:所述刀体宽82.5mm、高62mm，所述刀体上设置有两个刀槽，两个所述刀槽间隔25mm且关于所述刀体的中心对称设置，每个所述刀槽长43mm、宽5mm，所述刀槽顶端距离所述刀体顶端的距离为12mm。2.根据权利要求1所述的一种超声波裁切刀，其特征在于:所述刀体包括上部的刀座、中部的凹弧衔接部和下部的刀头，所述刀座高12.5mm、厚25mm，所述凹弧衔接部的上端连接所述刀座，所述凹弧衔接部的下端连接所述刀头，所述凹弧衔接部的凹弧半径为25_，所述凹弧衔接部的下端厚度与所述刀头的上端厚度均为4mm，所述刀头的刀刃口夹角为9°。【专利摘要】本技术提供了一种超声波裁切刀，包括刀体，刀体宽82.5mm、高62mm，刀体上设置有两个刀槽，两个刀槽间隔25mm且关于刀体的中心对称设置，每个刀槽长43mm、宽5mm，刀槽顶端距离刀体顶端的距离为12mm。本技术提供的超声波裁切刀，优化刀身尺寸，振动趋向一致性高，刀刃口振幅分布均匀，避免了二次谐振产生，提高了切割效果，延长了使用寿命，空载功率低、能耗小，工作噪音小。【IPC分类】B26D7/08, B26D1/00【公开号】CN205075121【申请号】CN201520727753【专利技术人】袁承彬, 王劲松, 吴开生 【申请人】上海骄成机电设备有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声波裁切刀，包括刀体，其特征在于：所述刀体宽82.5mm、高62mm，所述刀体上设置有两个刀槽，两个所述刀槽间隔25mm且关于所述刀体的中心对称设置，每个所述刀槽长43mm、宽5mm，所述刀槽顶端距离所述刀体顶端的距离为12mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁承彬，王劲松，吴开生，
申请(专利权)人：上海骄成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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