一种极地钻机用水龙头壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极地钻机用水龙头壳体，包括壳体本体，所述壳体本体内部中空且设有台阶，且所述壳体本体外壁两侧分别焊接有承载耳板，所述承载耳板与所述壳体本体间还焊接有支撑板，且所述承载耳板上部设有轴孔，所述轴孔下方设有固定块，且所述轴孔延伸至所述壳体本体外壁。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构合理，使用能避免出现铸造缺陷、无损探伤不合格、延迟裂纹、低温冲击功不达标等问题，而且使用的开破口焊接方式，相对于全焊接结构，减少了焊接工作量和施焊难度，尤其是为承载耳板内侧的焊接保留了施焊空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻机
，具体涉及一种极地钻机用水龙头壳体。
技术介绍
水龙头是石油钻机中的主要承载件，其作用是承受起下钻柱和钻具的负荷。美国石油学会API Spec 8C和中国相应标准都对其承载件提出了很高的要求，不但要求强度足以保证安全系数大于2.25?3.00，而且要求材料的低温冲击功Akv (-20°C)彡42J，Akv(低于-20°C)多27J。水龙头中的主要承载零件提环、提环销、中心管和壳体，前三项目前主要厂商皆为锻钢件，性能较容易满足相关规范要求，但只有壳体形状复杂，难于锻造多数采用铸钢件，材质多为铬钼钢，易出现铸造缺陷、无损探伤不合格、延迟裂纹、低温冲击功不达标等问题；还有另一种壳体结构为全焊接式，焊接工作量大，主体上焊缝成为薄弱环节，对焊缝的探伤要求也很高，而且由于板材较厚，操作空间小，内部焊接难度较大，易出现焊接缺陷等问题。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术的目的在于提供一种极地钻机用水龙头壳体，结构合理，制作时不仅焊接难度较小，不容易出现焊接缺陷，而且能避免出现铸造缺陷、无损探伤不合格、延迟裂纹、低温冲击功不达标等问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种极地钻机用水龙头壳体，包括壳体本体，所述壳体本体内部中空且设有台阶，且所述壳体本体外壁两侧分别焊接有承载耳板，所述承载耳板与所述壳体本体间还焊接有支撑板，且所述承载耳板上部设有轴孔，所述轴孔下方设有固定块，且所述轴孔延伸至所述壳体本体外壁。优选的是，所述所述壳体本体外壁还开设有若干破口，所述破口分别与所述承载耳板和所述支撑板焊接在所述壳体本体的位置相匹配。所述壳体本体表面还均布设有若干连接孔。所述壳体本体和所述承载耳板均采用中低碳合金钢整体锻造而成。本技术创新的使用一种锻造+焊接的结构形式，对所述壳体本体和所述承载耳板均采用整体锻造结构，避免铸造结构和焊接结构经常出现的低温冲击功低带来的冷脆现象和无损探伤不合格，减少了铸造缺陷和无损探伤缺陷率，提高组织的致密性、机械性能的合格率、产品的低温性能及质量的可靠性，从而提高产品的整体质量稳定性和生产效率；所述壳体主体与承载耳板采用开破口焊接方式，相对于全焊接结构，减少了焊接工作量和施焊难度，尤其是为承载耳板内侧的焊接保留了施焊空间；所述承载耳板与所述壳体本体间还焊接的支撑板保证了本技术的牢固性和稳定性；所述承载耳板上部设有的轴孔是为了装设转轴，所述轴孔下部设有的固定块，是为了在装设转轴后防止转轴松动而设；所述壳体本体表面还均布设有若干的连接孔是为了方便与其他部件连接；所述壳体本体和所述承载耳板使采用的中碳低合金钢材料，经过锻造、加工和热处理及无损探伤，使其安全系数、机械性能、表面状态达到GB/T19190和API Spec Specificat1n 8C规范的要求，满足极地钻机_60°C的服役环境。与现有技术相比，本技术结构合理，使用能避免出现铸造缺陷、无损探伤不合格、延迟裂纹、低温冲击功不达标等问题，而且使用的开破口焊接方式，相对于全焊接结构，减少了焊接工作量和施焊难度，尤其是为承载耳板内侧的焊接保留了施焊空间。【附图说明】下面结合附图及实施例，对本技术的结构和特征作进一步描述。图1是本技术的结构示意图。图1中，1.壳体本体，2.承载耳板，3.支撑板，4.轴孔，5.固定块，6.连接孔。【具体实施方式】参看图1，一种极地钻机用水龙头壳体，包括壳体本体1，所述壳体本体1内部中空且设有台阶，且所述壳体本体1外壁两侧分别焊接有承载耳板2，所述承载耳板2与所述壳体本体1间还焊接有支撑板3，且所述承载耳板2上部设有轴孔4，所述轴孔4下方设有固定块5，且所述轴孔4延伸至所述壳体本体1外壁。优选的是，所述所述壳体本体1外壁还开设有若干破口，所述破口分别与所述承载耳板2和所述支撑板3焊接在所述壳体本体1的位置相匹配。所述壳体本体1表面还均布设有若干连接孔6。所述壳体本体1和所述承载耳板2均采用中低碳合金钢整体锻造而成。本技术创新的使用一种锻造+焊接的结构形式，对所述壳体本体和所述承载耳板均采用整体锻造结构，避免铸造结构和焊接结构经常出现的低温冲击功低带来的冷脆现象和无损探伤不合格，减少了铸造缺陷和无损探伤缺陷率，提高组织的致密性、机械性能的合格率、产品的低温性能及质量的可靠性，从而提高产品的整体质量稳定性和生产效率；所述壳体本体和所述承载耳板使采用的中碳低合金钢材料，经过锻造、加工和热处理及无损探伤，使其安全系数、机械性能、表面状态达到GB/T19190和API Spec Specificat1n 8C规范的要求，满足极地钻机_60°C的服役环境。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种极地钻机用水龙头壳体，包括壳体本体，其特征在于:所述壳体本体内部中空且设有台阶，且所述壳体本体外壁两侧分别焊接有承载耳板，所述承载耳板与所述壳体本体间还焊接有支撑板，且所述承载耳板上部设有轴孔，所述轴孔下方设有固定块，且所述轴孔延伸至所述壳体本体外壁。2.根据权利要求1所述的极地钻机用水龙头壳体，其特征在于:所述所述壳体本体外壁还开设有若干破口，所述破口分别与所述承载耳板和所述支撑板焊接在所述壳体本体的位置相匹配。3.根据权利要求1所述的极地钻机用水龙头壳体，其特征在于:所述壳体本体表面还均布设有若干连接孔。【专利摘要】本技术公开了一种极地钻机用水龙头壳体，包括壳体本体，所述壳体本体内部中空且设有台阶，且所述壳体本体外壁两侧分别焊接有承载耳板，所述承载耳板与所述壳体本体间还焊接有支撑板，且所述承载耳板上部设有轴孔，所述轴孔下方设有固定块，且所述轴孔延伸至所述壳体本体外壁。与现有技术相比，本技术结构合理，使用能避免出现铸造缺陷、无损探伤不合格、延迟裂纹、低温冲击功不达标等问题，而且使用的开破口焊接方式，相对于全焊接结构，减少了焊接工作量和施焊难度，尤其是为承载耳板内侧的焊接保留了施焊空间。【IPC分类】E21B21/00【公开号】CN205078203【申请号】CN201520761314【专利技术人】张正芳, 赵旭平, 李书旭, 刘洪泽, 赵志周, 程静远, 轩少华, 李廷哲 【申请人】南阳二机石油装备(集团)有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极地钻机用水龙头壳体，包括壳体本体，其特征在于：所述壳体本体内部中空且设有台阶，且所述壳体本体外壁两侧分别焊接有承载耳板，所述承载耳板与所述壳体本体间还焊接有支撑板，且所述承载耳板上部设有轴孔，所述轴孔下方设有固定块，且所述轴孔延伸至所述壳体本体外壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正芳，赵旭平，李书旭，刘洪泽，赵志周，程静远，轩少华，李廷哲，
申请(专利权)人：南阳二机石油装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41