本实用新型专利技术公开了一种VOCs废气处理装置，本实用新型专利技术中的装置包括：微纳米气泡净化塔(1)、微生物净化塔(8)、引风机(15)、烟囱(16)和循环液净化回用装置(17)；微纳米气泡净化塔(1)的出气口与微生物净化塔(8)的进气口通过风管连接；微生物净化塔(8)的出气口、引风机(15)与烟囱(16)依次通过风管连接；本实用新型专利技术采用循环液净化回用装置处理和净化微纳米气泡净化塔及微生物净化塔产生的含较多VOCs污染物的循环液，自动供给并重复利用，极大地优化了单体微纳米气泡净化塔和微生物净化塔处理系统产生废液二次污染的限制条件，使得微纳米气泡净化塔和微生物净化塔结合处理VOCs废气能广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种VOCs废气处理装置。
技术介绍
众所周知，PM2.5(细颗粒物)、雾霾天气对人民的生活和健康的影响日益严重，而VOCs (挥发性有机化合物)是使PM2.5浓度异常的主要构成因素之一，目前工业生产的VOCs的总排放量已经达到了 2000多万吨/年的水平。在各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、橡胶、石油等加工生产场所，挥发性有机化合物(简称VOCs)都在污染空气。所排放的VOCs具有排放量大、浓度高、毒性大等特点；工业VOCs废气的处理方法主要有:1、吸收法，2、光催化氧化法，3、生物法，4、吸附法，5、催化燃烧法，6、等离子体分解法。1、吸收法该技术处理VOCs废气是采用低挥发或不挥发液体作为吸收剂，通过吸收装置利用废气中的各种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收，从而达到净化废气的目的。该工艺成熟，设备简单，一次性投资低，适用于处理流量大、浓度较高的VOCs气体，目前应用比较广泛；但其设备易被腐蚀，净化效率不高、需要定期更换吸收剂、存在二次污染，在日趋严格的排放标准情况下处理VOCs废气难以推广。2、光催化氧化法光催化氧化法是近年来日益受重视的污染治理新技术，在一定波长光照下，利用催化剂的光催化活性，使吸附在其表面的VOCs废气发生氧化还原反应。具有能耗低、操作简单、催化剂可再生循环使用、几乎对所有污染物具有净化能力的优点，能将VOCs废气的污染物转变为无害和低害的无机分子，副产物少。缺点在于催化剂易失活，只适用于处理小流量有机气体，大规模工业化处理系统有待研究。3、生物法该技术是在近几年开始发展的一项新兴技术，利用生物有机降解、转化VOCs废气中的有机污染物，包括污染物从气相向水相的转移，再从水相到生物膜的扩散，进入生物膜的污染物被生物膜吸收分解，或被生物膜填料所吸附，最后VOCs废气污染物通过微生物代谢被转化为二氧化碳和水以及生物质或其他代谢副产物；适用于处理大流量、较低浓度(小于2000mg/m3)的气体。虽然系统会产生循环废水需要再处理，但其具有处理效果好、投资、运行费用低、安全性好等优点，正在逐步推广使用。4、吸附法通过吸附剂对工业VOCs分子的吸附作用达到废气的净化，一般采用活性炭、沸石、硅胶等作为吸附剂，因活性炭对工业VOCs废气的固有亲和作用以及系统设备简单，投资小，一直广泛应用于工业VOCs废气的吸附处理，初期净化率可达95 %，随着吸附趋向饱和，活性炭需频繁更换，系统阻力大，增加装卸、运输、更换等工作程序和增加动力消耗，运行费用高，但由于投资小、管理方便，目前依然是应用主流。5、催化燃烧法催化燃烧法是在催化燃烧装置通入VOCs废气，先通过热交换器预热到200?400°C，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。适用于处理流量小、浓度较高(大于lOOOmg/m3)的气体，其净化效率高，但设备易腐蚀，消耗催化剂及燃料，处理成本较高，管理要求高，目前应用不多。6、等离子体分解法等离子处理技术是在外加电场的作用下，通过介质放点产生大量的高能粒子，与VOCs有机污染物分子发生一系列复杂的等离子体物理化学反应，将有机污染物降解为无毒无害的物质。具有能耗低、不产生副产物、使用方便的特点，适用于处理大流量、浓度低(小于500mg/m3)的有机气体。但由于其高昂的初始投资及维护费用和其对水蒸气的敏感，限制了其使用范围。综合比较上述的6种工业VOCs废气处理方法，尽管处理系统和方法不断更新，去除率或回收率不断提高(有的方法高达98%以上)，但总是存在残余VOCs的排放，更多的是不能达标排放，有的污气处理方法甚至还会产生二次污染。随着政府对大气污染治理监管力度的进一步加大，各地、各行业的排放标准进一步提高，使现有的处理系统和方法的处理极限难以适应不断提高的排放标准要求；因此急需一种研究处理成本低、适应范围广、处理效果好、无二次污染的工业VOCs废气处理方法，助力国家对工业VOCs控制和减排的政策。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种VOCs废气处理装置，实现工业VOCs废气的控制和减排。为解决上述技术问题，本技术提供了一种VOCs废气处理装置，包括:微纳米气泡净化塔1、微生物净化塔8、引风机15、烟囱16和循环液净化回用装置17 ;其中，所述微纳米气泡净化塔1的出气口与所述微生物净化塔8的进气口通过风管连接；所述微生物净化塔8的出气口、所述引风机15与所述烟囱16依次通过风管连接；所述微纳米气泡净化塔1的底部设置有与所述微纳米气泡净化塔1相连通的循环池6 ;所述微生物净化塔8的底部设置有与所述微生物净化塔8相连通的循环池13 ;所述循环液净化回用装置17与所述循环池6之间连接有排水管和回水管；所述循环液净化回用装置17与所述循环池13之间连接有排水管和回水管。优选的，所述微纳米气泡净化塔1设置有喷淋装置4和混合切割层5 ;所述循环池6的外侧与所述喷淋装置4之间设置有管道。优选的，所述微生物净化塔8设置有淋洗装置10和生物滤料11 ;所述循环池13的外侧与所述淋洗装置10之间设置有管道。优选的，所述循环液净化回用装置17设置有膜生物反应器18和外置的供氧装置19。优选的，还包括:通过管道连接所述循环池6的微纳米气泡发生器2和通过管道连接所述循环池13的营养液供给装置12。优选的，所述循环池6与所述喷淋装置4连接的管道上设置有循环栗3 ;所述循环池13与所述淋洗装置10连接的管道上设置有淋洗栗9 ;所述循环液净化回用装置17与所述循环池6、所述循环池13连接的回水管上设置有抽吸栗20。优选的，所述微纳米气泡净化塔1与所述微生物净化塔8为立式塔。与现有技术相比，本技术所述的一种VOCs废气处理装置，达到了如下效果:本技术采用循环液净化回用装置处理和净化微纳米气泡净化塔及微生物净化塔产生的含较多VOCs污染物的循环液，并自动供给并重复利用，极大地优化了单体微纳米气泡净化塔和微生物净化塔处理系统产生废液二次污染的限制条件，使得微纳米气泡净化塔和微生物净化塔结合处理VOCs废气能广泛使用；微纳米气泡净化塔、微生物净化塔与循环液净化回用装置有机结合为经济、安全、环保的本技术提供的一种VOCs废气的处理装置，适用于大部分工业VOCs废气的治理，适应VOCs污染物浓度在200-3000mg/m3，总体净化效率达到88% -98%。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例中所述的一种VOCs废气的处理装置的结构原理图；其中:1、微纳米气泡净化塔；2、微纳米气泡发生器；3、循环栗；4、喷淋装置；5、混合切割层；6、循环池；7、管道；8、微生物净化塔；9、淋洗栗；10、淋洗装置；11、生物滤料；12、营养液供给装置；13、循环池；14、风管；15、引风机；16、烟囱；17本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种VOCs废气处理装置，其特征在于，包括：微纳米气泡净化塔(1)、微生物净化塔(8)、引风机(15)、烟囱(16)和循环液净化回用装置(17)；其中，所述微纳米气泡净化塔(1)的出气口与所述微生物净化塔(8)的进气口通过风管连接；所述微生物净化塔(8)的出气口、所述引风机(15)与所述烟囱(16)依次通过风管连接；所述微纳米气泡净化塔(1)的底部设置有与所述微纳米气泡净化塔(1)相连通的循环池(6)；所述微生物净化塔(8)的底部设置有与所述微生物净化塔(8)相连通的循环池(13)；所述循环液净化回用装置(17)与所述循环池(6)之间连接有排水管和回水管；所述循环液净化回用装置(17)与所述循环池(13)之间连接有排水管和回水管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王景华，龚敏，刘小燕，黄欣燕，谭永桥，
申请(专利权)人：广东紫方环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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