一种油泥砂脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油泥砂脱水装置，包括箱体、转筒和汲水装置，转筒水平安装在箱体的内部，转筒和箱体之间密封设置，汲水装置固定在转筒的内侧，汲水装置与箱体外部连通；所述转筒设置亲水疏油滤层；转筒的亲水疏油滤层将箱体内的油泥砂中的水沥入转筒内部，在转筒转动过程中，汲水装置将转筒内部的水收集后导出箱体外，脱水后的油泥砂通过箱体下方的管道排出。本实用新型专利技术的油泥砂脱水装置结构简单，不需要热力消耗，能耗低，运行稳定，简单、高效地解决了油泥砂的脱水问题；转筒设置亲水疏油层，可以将油泥砂中的水沥入转筒中，并且通过汲水装置排出箱体外，保证了油泥砂中水的有效去除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油泥砂脱水装置，属于油泥砂处理

技术介绍
石化企业在生产过程中会产生大量油泥砂，油泥砂一般呈粘稠流体状态，具有颗粒细小、级配差、粘度大、含水率高且不易脱水的特点，是一种典型的粘稠状胶体。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，目前已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物(HW08项)。现在全国各大油田每年在生产过程中都有大量的油泥砂产生，仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在40万吨左右。油泥砂直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和大气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失，同时大量石油资源被浪费。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度考虑，都必须对油田油泥砂进行脱水干燥，便于油泥砂的资源化、无害化处理。我国由于在油田环保方面起步较晚，含油污泥的处理没有得到足够的重视，国内这方面技术研究较少，国外技术成功引进的案例更少。
技术实现思路
本技术的目的在于为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种油泥砂脱水装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种油泥砂脱水装置，包括箱体、转筒和汲水装置，转筒水平安装在箱体的内部，转筒和箱体之间密封设置，汲水装置固定在转筒的内侧，汲水装置与箱体外部连通；所述转筒设置亲水疏油滤层；转筒的亲水疏油滤层将箱体内的油泥砂中的水沥入转筒内部，在转筒转动过程中，汲水装置将转筒内部的水收集后导出箱体外，脱水后的油泥砂通过箱体下方的管道排出。优选的，所述转筒沿厚度方向依次设置内层过滤网、中间层亲水疏油滤层和外层过滤网。内层和外层的过滤网可以将油泥砂中的固体颗粒阻挡在转筒的外侧，仅允许水通过，不仅提高了亲水疏油滤层的使用寿命，还可以避免汲水装置的堵塞。进一步优选的，所述中间层亲水疏油滤层由亲水疏油纤维制成。优选的，所述油泥砂脱水装置还包括出料装置，出料装置安装在转筒的外侧，在转筒的转动过程中，粘在转筒外侧的油泥砂被刮落在出料装置中。该出料装置可以将粘附在转筒外表面的油泥砂刮掉、排出，一方面减轻了转筒的负荷，另一方面提高了油泥砂的脱水效率。优选的，所述出料装置包括刮板和出料仓，刮板倾斜安装在出料仓的一侧，刮板的下端连接出料仓，刮板的上端贴合在所述转筒表面设置，在转筒的转动过程中，刮板将粘在转筒外表面的油泥砂刮掉，并导送到出料仓中。倾斜设置的刮板可以将转筒上的油泥砂刮掉，并将脱水后的油泥砂导入出料仓中，刮板可以更彻底地清除粘附在转筒上的油泥砂。优选的，所述出料装置为出料仓，所述出料仓的一端侧壁贴合转筒的外表面设置，出料仓直接将粘在转筒外表面的油泥砂刮入出料仓内。出料仓同时起到了将转筒外表面的油泥砂刮掉收集的作用，简化了装置的结构。优选的，所述汲水装置包括水收集装置和导管，水收集装置的开口沿转筒的转动方向设置，水收集装置通过导管与箱体外部连通。水收集装置可以将转筒内的水收集起来，当转筒转到一定高度时，水收集装置内的水可以通过导管导出箱体外部，保证了转筒内水排出的及时性。进一步优选的，所述汲水装置与转筒接触的面为与转筒内壁贴合的弧面。弧面可以保证汲水装置与转筒内壁贴合设置，汲水装置随着转筒转动的过程中，可以将沥入转筒内部的水较完全地收集起来，并通过导管导出箱体外。优选的，所述转筒通过转轴安装在箱体内，所述转轴为中空，所述汲水装置与转轴连通，汲水装置将转筒内的水收集后，将水通过中空的转轴导出箱体外。一种油泥砂脱水系统，所述油泥砂脱水系统由若干个上述油泥砂脱水装置串联或/和并联而成，相互串联的两个油泥砂脱水装置之间连接有输送栗。并联的油泥砂脱水装置可以同时处理大量的高含水率油泥砂，串联的油泥砂脱水装置可以对油泥砂重复多次脱水，使脱水后的油泥砂中的水含量达标。本技术的工作原理如下:高含水率的油泥砂通过上料装置进入箱体内，油泥砂中的水分能通过沥干转筒的筒体过滤层进入筒体内部，而油泥砂中的油份和泥砂不能通过转筒的过滤层，被阻隔在箱体内，水分进入筒体内部后，会在筒体内形成一定的液位，汲水装置转动至底部时，将水装入汲水装置内，随着转筒的转动，水流至转筒的空心转轴内部，通过轴端的排水口排出或直接通过导管排出。随着水分不断排出，油泥砂含水率不断降低。当油泥砂含水率降低至一定程度后，在沥干转筒转动过程中，箱体内的油泥砂会粘在筒体外壁上，随着筒体转动，粘在筒体外壁上的油泥砂水分析出，流入筒体内部，油泥砂含水率降低，刮板装置将低含水率的油泥砂清理至离开筒体外壁，通过出料系统收集起来。箱体内的油泥砂水分不断析出，含水率不断降低，水分降低至一定程度后通过出料系统排出。本技术的有益技术效果为:1、本技术的油泥砂脱水装置结构简单，不需要热力消耗，能耗低，运行稳定，简单、高效地解决了油泥砂的脱水问题；2、本技术中的转筒设置亲水疏油层，可以将油泥砂中的水沥入转筒中，并且通过汲水装置排出箱体外，保证了油泥砂中水的有效去除；3、本技术的出料装置可以将粘附在转筒外表面的油泥砂刮掉、排出，一方面减轻了转筒的负荷，另一方面提高了油泥砂的脱水效率。【附图说明】图1为实施例1的油泥砂脱水装置结构示意图；图2为汲水装置结构示意图；图3为实施例2的油泥砂脱水装置结构示意图；图4为实施例3的油泥砂脱水装置结构示意图。其中，1、箱体，2、转筒，3、刮板，4、出料仓，5、管道，6、转轴，7、汲水装置，8、水收集装置，9、导管。【具体实施方式】下面结合附图与实例对本技术做进一步说明。实施例1如图1所示，一种油泥砂脱水装置，包括箱体1、转筒2和汲水装置7，转筒2水平安装在箱体1的内部，转筒2和箱体1之间密封设置，汲水装置7固定在转筒2的内侧筒壁上，汲水装置7与箱体1外部连通；所述转筒2设置亲水疏油滤层；转筒2的亲水疏油滤层将箱体1内的油泥砂中的水沥入转筒2内部，在转筒2转动过程中，汲水装置7将转筒2内部的水收集后导出箱体1外，脱水后的油泥砂通过箱体1下方的管道5排出。对于箱体的结构不作限制，什么形状均可，只要可以达到要求即可，如方体，柱体，椎体等。转筒2在箱体1内既可以是悬空的，也可以是贴合在箱体1的底面上设置。所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥砂脱水装置，其特征在于：包括箱体、转筒和汲水装置，转筒水平安装在箱体的内部，转筒和箱体之间密封设置，汲水装置固定在转筒的内侧，汲水装置与箱体外部连通；所述转筒设置亲水疏油滤层；转筒的亲水疏油滤层将箱体内的油泥砂中的水沥入转筒内部，在转筒转动过程中，汲水装置将转筒内部的水收集后导出箱体外，脱水后的油泥砂通过箱体下方的管道排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玲，李选友，赵文河，耿文广，史勇春，柴本银，
申请(专利权)人：山东天力干燥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37