色纺纱防漏防爆染色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色纺纱防漏防爆染色模具，包括：分纱本体，设置在分纱本体一端的纱线进料接头，设置在分纱本体另一端的纱线出料接头，在所述纱线进料接头内设置有进料口，在所述纱线出料接头内设置有出料口，在所述纱线进料接头和纱线出料接头与分纱本体相抵的一侧内部对称设置有安装腔，在所述两安装腔内分别设置有弹性橡胶圈，在所述两弹性橡胶圈内分别设置有与进料口和出料口相互连通的连接通道，在所述分纱本体内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室和直筒形小染色室，在所述分纱本体与进料接头之间其中一个安装腔的外侧和分纱本体与出料接头之间另一个安装腔的外侧分别设置有密封垫。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种纺织设备，尤其涉及一种色纺纱防漏防爆染色模具。
技术介绍
在色纺纱进行染色时需要使用到染色模具，原有的染色模具的染色室一般都为直筒形，由于化纤之间的静电使得多股色纺纱之间难以完全分散染色，从而降低染色效果造成露白现象，严重影响产品的质量，同时现有的染色模具在使用过程中如果模具内压力过大，染料会从纱线进料口和出料口爆射出来，污染工作环境，浪费染料，目前只能根据经验通过手动打开染料出口来释放压力，保证染色模具的正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种防漏、防爆效果好的色纺纱防漏防爆染色模具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:色纺纱防漏防爆染色模具，包括:分纱本体，设置在分纱本体一端的纱线进料接头，设置在分纱本体另一端的纱线出料接头，在所述纱线进料接头内设置有进料口，在所述纱线出料接头内设置有出料口，在所述纱线进料接头和纱线出料接头与分纱本体相抵的一侧内部对称设置有安装腔，在所述两安装腔内分别设置有弹性橡胶圈，在所述两弹性橡胶圈内分别设置有与进料口和出料口相互连通的连接通道，在所述分纱本体内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室和直筒形小染色室，所述菱形大染色室和直筒形小染色室交错设置，在所述菱形大染色室外侧的分纱本体内设置有染料夹层通道，在所述分纱本体上分别设置有与染料夹层通道相互连通的染料进口和染料出口，在所述染料出口上连接有自动出料降压装置，所述自动出料降压装置的结构包括:设置在分纱本体上的阀体，在所述阀体上通过连接螺栓和连接螺母固定设置有阀盖，在所述阀体内设置有进口通道和出口通道，所述进口通道与染料出口相互连通，在所述阀体内部进口通道的下端设置有阀座，在所述阀座内设置有与进口通道相互连通的连接通道，在所述阀体内设置有与阀座相互配合的阀瓣，所述的阀瓣的下端连接有阀杆，所述阀杆的下端滑动设置在阀盖内侧的滑槽内，在所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与阀盖相抵，所述弹簧的另一端与阀杆相抵，所述菱形大染色室与染料夹层通道之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔相互连通，所述直筒形小染色室与染料夹层通道之间通过竖向注射孔相互连通，在所述分纱本体与进料接头之间其中一个安装腔的外侧和分纱本体与出料接头之间另一个安装腔的外侧分别设置有密封垫。本技术的优点是:上述色纺纱防漏防爆染色模具，通过菱形大染色室和直筒形小染色室交替设置能够间歇分散和紧绷纱线，染料夹层通道同时对菱形大染色室和直筒形小染色喷射染料，纱线在间歇分散和紧绷的过程中可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量，同时在染料进行喷射的过程中，在模具纱线进料接头和纱线出料接头内都设有弹性橡胶圈和密封垫，安装时可以卸下纱线进料接头和纱线出料接头将纱线安装在弹性橡胶圈内，在工作的过程中弹性橡胶圈可以根据纱线的大小自由伸缩，始终包裹纱线，防止染料从纱线与进料口和出料口之间的间隙中漏出，防漏效果好，另外，在染料出口处设置自动出料降压装置，防止模具内压力过大造成染料爆射出来，损坏模具接头，防爆效果好，为企业营造一个干净、安全的工作环境。【附图说明】图1为本技术色纺纱防漏防爆染色模具的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图中:1、分纱本体，2、纱线进料接头，3、纱线出料接头，4、进料口，5、出料口，6、安装腔，7、弹性橡胶圈，8、连接通道，9、菱形大染色室，10、直筒形小染色室，11、染料夹层通道，12、染料进口，13、染料出口，131、阀体，132、连接螺栓，133、连接螺母，134、阀盖，135、进口通道，136、出口通道，137、阀座，138、连接通道，139、阀瓣，140、阀杆，141、滑槽，142、弹簧，14、斜注射孔，15、竖向注射孔，16、密封垫。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，色纺纱防漏防爆染色模具，包括:分纱本体1，设置在分纱本体1一端的纱线进料接头2，设置在分纱本体1另一端的纱线出料接头3，在所述纱线进料接头2内设置有进料口 4，在所述纱线出料接头3内设置有出料口 5，在所述纱线进料接头2和纱线出料接头3与分纱本体1相抵的一侧内部对称设置有安装腔6，在所述两安装腔6内分别设置有弹性橡胶圈7，在所述两弹性橡胶圈7内分别设置有与进料口 4和出料口 5相互连通的连接通道8，在所述分纱本体1内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室9和直筒形小染色室10，所述菱形大染色室9和直筒形小染色室10交错设置，在所述菱形大染色室9外侧的分纱本体1内设置有染料夹层通道11，在所述分纱本体1上分别设置有与染料夹层通道11相互连通的染料进口 12和染料出口 13，在所述染料出口 13上连接有自动出料降压装置，所述自动出料降压装置的结构包括:设置在分纱本体1上的阀体131，在所述阀体131上通过连接螺栓132和连接螺母133固定设置有阀盖134，在所述阀体131内设置有进口通道135和出口通道136，所述进口通道135与染料出口 13相互连通，在所述阀体131内部进口通道135的下端设置有阀座137，在所述阀座137内设置有与进口通道135相互连通的连接通道138，在所述阀体131内设置有与阀座137相互配合的阀瓣139，所述的阀瓣139的下端连接有阀杆140，所述阀杆140的下端滑动设置在阀盖134内侧的滑槽141内，在所述滑槽141内设置有弹簧142，所述弹簧142的一端与阀盖134相抵，所述弹簧142的另一端与阀杆140相抵，所述菱形大染色室9与染料夹层通道11之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔13相互连通，所述直筒形小染色室10与染料夹层通道11之间通过竖向注射孔14相互连通，在所述分纱本体1与进料接头2之间其中一个安装腔6的外侧和分纱本体1与出料接头3之间另一个安装腔6的外侧分别设置有密封垫16。上述色纺纱防漏防爆染色模具使用时，纱线依次经过:纱线进料接头2内的进料口 4、弹性橡胶圈7内连接通道8、菱形大染色室9、直筒形小染色室10……直筒形小染色室10、菱形大染色室9、弹性橡胶圈7内连接通道8、纱线出料接头3内的出料口 5，纱线进料接头2内的弹性橡胶圈7和纱线出料接头3内的弹性橡胶圈7可以根据纱线的大小伸缩，始终对纱线进行包裹；同时染料从染料进口 12进入染料夹层通道11内，通过若干斜注射孔14注入菱形大染色室9内对分散的纱线进行染色，通过竖向注射孔15注入直筒形小染色室10内对紧绷的纱线进行染色，当染色模具内的压力超过预定值时，染料从出料口 5进入进口通道135内，再从进口通道135进入连接通道138内顶开阀瓣139，阀瓣139推动阀杆140向下运动，阀杆140推动弹簧142在滑槽141内压缩，此时进口通道135和出口通道136通过连接通道138相互连通，染料从出口通道排出模具外，通过收集装置收集回收循环利用，此时模具内的压力减小。上述色纺纱防漏防爆染色模具，通过菱形大染色室和直筒形小染色室交替设置能够间歇分散和紧绷纱线，染料夹层通道同时对菱形大染色室和直筒形小染色喷射染料，纱线在间歇分散和紧绷的过程中可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量，同时在染料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
色纺纱防漏防爆染色模具，其特征在于：包括：分纱本体(1)，设置在分纱本体(1)一端的纱线进料接头(2)，设置在分纱本体(1)另一端的纱线出料接头(3)，在所述纱线进料接头(2)内设置有进料口(4)，在所述纱线出料接头(3)内设置有出料口(5)，在所述纱线进料接头(2)和纱线出料接头(3)与分纱本体(1)相抵的一侧内部对称设置有安装腔(6)，在所述两安装腔(6)内分别设置有弹性橡胶圈(7)，在所述两弹性橡胶圈(7)内分别设置有与进料口(4)和出料口(5)相互连通的连接通道(8)，在所述分纱本体(1)内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室(9)和直筒形小染色室(10)，所述菱形大染色室(9)和直筒形小染色室(10)交错设置，在所述菱形大染色室(9)外侧的分纱本体(1)内设置有染料夹层通道(11)，在所述分纱本体(1)上分别设置有与染料夹层通道(11)相互连通的染料进口(12)和染料出口(13)，在所述染料出口(13)上连接有自动出料降压装置，所述自动出料降压装置的结构包括：设置在分纱本体(1)上的阀体(131)，在所述阀体(131)上通过连接螺栓(132)和连接螺母(133)固定设置有阀盖(134)，在所述阀体(131)内设置有进口通道(135)和出口通道(136)，所述进口通道(135)与染料出口(13)相互连通，在所述阀体(131)内部进口通道(135)的下端设置有阀座(137)，在所述阀座(137)内设置有与进口通道(135)相互连通的连接通道(138)，在所述阀体(131)内设置有与阀座(137)相互配合的阀瓣(139)，所述的阀瓣(139)的下端连接有阀杆(140)，所述阀杆(140)的下端滑动设置在阀盖(134)内侧的滑槽(141)内，在所述滑槽(141)内设置有弹簧(142)，所述弹簧(142)的一端与阀盖(134)相抵，所述弹簧(142)的另一端与阀杆(140)相抵，所述菱形大染色室(9)与染料夹层通道(11)之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔(14)相互连通，所述直筒形小染色室(10)与染料夹层通道(11)之间通过竖向注射孔(15)相互连通，在所述分纱本体(1)与进料接头(2)之间其中一个安装腔(6)的外侧和分纱本体(1)与出料接头(3)之间另一个安装腔(6)的外侧分别设置有密封垫(16)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏一涛，
申请(专利权)人：大丰市天边湖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32