本实用新型专利技术公开了一种内喷涂管线防腐装置，包括机箱、升降轨道、转轴、卡紧安装座、定心杆、橡胶头、伸缩机箱、喷涂防腐机构，所述机箱上设有升降轨道，所述机箱有两个，两个所述机箱相对设置，所述转轴的两端通过卡紧安装座分别安装在两个机箱的升降轨道内将两个机箱连接在一起，两个所述定心杆分别通过两个伸缩机箱安装在转轴上，所述定心杆的端部设有橡胶头，所述喷涂防腐机构安装在两个定心杆之间的转轴上。本实用新型专利技术是专门针对管线内壁的防腐设计的，使用简单方便，特别适合大径管线的防腐喷涂，能够快速、均匀的对管线内壁进行防腐喷涂，从而提高的管线内壁的防腐性能，保证了输油的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气开采和输送
，尤其涉及一种内喷涂管线防腐装置。
技术介绍
在油田开采中，采出的原油的输送管线也是重要的作业元件之一，随着国民经济的发展，管线输油的优点日益突显出来，输油管线基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管，一般采用地上架空或埋地两种敷设方式，输送油的管线大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管线内壁和外壁都可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，就会造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。输油管线的防腐一般是使用防腐装置向输油管表面喷涂036耐油防腐涂料，但是现在并没有一种针对管线内壁的内喷涂管线防腐装置，在使用现有的管线防腐装置对输油管内壁的喷涂过程控制能力低，不仅喷涂效率低，而且对输油管内壁的防腐喷涂不均匀，严重影响了管线内壁的防腐效果，从而很容易使管线受到部分腐蚀而导致运输中断、污染环境，甚至引发火灾。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前使用的技术中内喷涂管线防腐装置不能很好的对管线内壁进行防腐喷涂的情况，从而造成的喷涂效率低、喷涂效果差等问题，提供一种使用方便、喷涂效率高、喷涂效果好、适用于管线内壁防腐的内喷涂管线防腐装置。为实现上述目的，本技术公开了一种内喷涂管线防腐装置，其特征在于:包括机箱、升降轨道、转轴、卡紧安装座、定心杆、橡胶头、伸缩机箱、喷涂防腐机构，所述机箱上设有升降轨道，所述机箱有两个，两个所述机箱相对设置，所述转轴的两端通过卡紧安装座分别安装在两个机箱的升降轨道内将两个机箱连接在一起，两个所述定心杆分别通过两个伸缩机箱安装在转轴上，所述定心杆的端部设有橡胶头，所述喷涂防腐机构安装在两个定心杆之间的转轴上，所述喷涂防腐机构包括行走电机、壳体、旋转安装孔、防腐填料室、进料口、环形安装座、加热体、吸料管、抽气控制元件、喷涂头，所述壳体的右端设有行走电机，所述壳体为两端密封的圆柱形筒体，所述壳体上开设有进料口，所述行走电机、壳体的中心均对应开设有用于穿设转轴的旋转安装孔，所述旋转安装孔的开设使得壳体的内部形成环形的防腐填料室，所述防腐填料室的内部设有吸料管，所述喷涂头通过抽气控制元件与吸料管的出料端连接，所述壳体的喷涂头对应端的外侧设有环形安装座，所述环形安装座上设有加热体。两个所述机箱内均设有旋转电机，两个所述旋转电机同步旋转，所述转轴的两端分别通过卡紧安装座与两个旋转电机连接。所述定心杆分为两段，两段所述定心杆对称安装在伸缩机箱上，所述伸缩机箱控制定心杆同步伸长或缩短。所述防腐填料室的内部填充有配置好的防腐剂。所述环形安装座的截面为直角三角形结构，所述加热体安装在环形安装座的斜面上使其向左倾斜设置。所述吸料管有多个，多个所述吸料管以旋转安装孔的圆心的中心为圆心环形均匀设置。所述吸料管上开设有通孔，所述通孔有多个，多个所述通孔均匀设置于吸料管上。本技术的有益效果为:本技术是专门针对管线内壁的防腐设计的，使用简单方便，特别适合大径管线的防腐喷涂，能够快速、均匀的对管线内壁进行防腐喷涂，从而提高的管线内壁的防腐性能，保证了输油的安全性。【附图说明】图1为本技术内喷涂管线防腐装置的结构示意图；图2为本技术内喷涂管线防腐装置的喷涂防腐机构的结构示意图。如图1、图2，机箱-1、升降轨道-2、转轴-3、卡紧安装座-4、定心杆_5、橡胶头_6、伸缩机箱-7、喷涂防腐机构_8、行走电机-801、壳体-802、旋转安装孔-803、防腐填料室-804、进料口 -805、环形安装座-806、加热体-807、吸料管-808、通孔-809、抽气控制元件-810、喷涂头-811。【具体实施方式】根据图1、图2，对本技术进行进一步说明:实施例1本技术包括机箱1、升降轨道2、转轴3、卡紧安装座4、定心杆5、橡胶头6、伸缩机箱7、喷涂防腐机构8，机箱1上设有升降轨道2，机箱1有两个，两个机箱1相对设置，转轴3的两端通过卡紧安装座4分别安装在两个机箱1的升降轨道2内将两个机箱1连接在一起，两个定心杆5分别通过两个伸缩机箱7安装在转轴3上，定心杆5的端部设有橡胶头6，喷涂防腐机构8安装在两个定心杆5之间的转轴3上，喷涂防腐机构8包括行走电机801、壳体802、旋转安装孔803、防腐填料室804、进料口 805、环形安装座806、加热体807、吸料管808、抽气控制元件810、喷涂头811，壳体802的右端设有行走电机801，壳体802为两端密封的圆柱形筒体，壳体802上开设有进料口 805，行走电机801、壳体802的中心均对应开设有用于穿设转轴3的旋转安装孔803，旋转安装孔803的开设使得壳体802的内部形成环形的防腐填料室804，防腐填料室804的内部设有吸料管808，喷涂头811通过抽气控制元件810与吸料管808的出料端连接，壳体802的喷涂头811对应端的外侧设有环形安装座806，环形安装座806上设有加热体807。两个机箱1内均设有旋转电机，两个旋转电机同步旋转，转轴3的两端分别通过卡紧安装座4与两个旋转电机连接，通过两个旋转电机可使转轴3旋转，并同步控制转轴3的旋转速度和旋转方向，从而使得喷料更为均匀，提高了管线的防腐性能。定心杆5分为两段，两段定心杆5对称安装在伸缩机箱7上，伸缩机箱7控制定当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内喷涂管线防腐装置，其特征在于：包括机箱、升降轨道、转轴、卡紧安装座、定心杆、橡胶头、伸缩机箱、喷涂防腐机构，所述机箱上设有升降轨道，所述机箱有两个，两个所述机箱相对设置，所述转轴的两端通过卡紧安装座分别安装在两个机箱的升降轨道内将两个机箱连接在一起，两个所述定心杆分别通过两个伸缩机箱安装在转轴上，所述定心杆的端部设有橡胶头，所述喷涂防腐机构安装在两个定心杆之间的转轴上，所述喷涂防腐机构包括行走电机、壳体、旋转安装孔、防腐填料室、进料口、环形安装座、加热体、吸料管、抽气控制元件、喷涂头，所述壳体的右端设有行走电机，所述壳体为两端密封的圆柱形筒体，所述壳体上开设有进料口，所述行走电机、壳体的中心均对应开设有用于穿设转轴的旋转安装孔，所述旋转安装孔的开设使得壳体的内部形成环形的防腐填料室，所述防腐填料室的内部设有吸料管，所述喷涂头通过抽气控制元件与吸料管的出料端连接，所述壳体的喷涂头对应端的外侧设有环形安装座，所述环形安装座上设有加热体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杭建春，胡晓辉，陈洪升，马鑫，张泽洲，赵科，
申请(专利权)人：陕西汇丰悦石油科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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