一种卤制上色机制造技术

本发明专利技术公布了一种卤制上色机，包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；输送机构主要包括输送链板和传动电机，箱体为上下两层船体式，箱体上层包括卤制箱和上色箱，箱体下层为清洗浸泡箱，清洗浸泡箱用于输送链板的清洗浸泡；上色卤液配送系统括包括卤液存储箱、色素剂调配罐和添加剂调配罐，卤液存储箱内设有温控系统，能保持卤液处于恒温状态；卤液存储箱分别与卤制箱和色素剂调配罐、添加剂调配罐相连，色素剂调配罐和添加剂调配罐分别与卤制箱相连，气流翻料系统能产生用于卤制食品物料的高温翻滚气流。本卤制上色机卤制效率高，操作简单，能实现卤液的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，尤其是涉及一种食品卤制上色设备。
技术介绍
目前，在肉制品行业，传统卤制方式是使用夹层锅分批卤制，存在生产效率低、耗费大量人力、物料损失大等不足，而且夹层锅卤制耗能高，不环保。现有的少数卤制设备不能对卤制箱内的卤汤进行循环收集，使得价格较贵的卤汤浪费掉。此外，卤液在卤制过程中，为了保证产品质量，对温度、配料成分含量等都有较高的要求，但是现有的卤制机中还没有一套较为完善的卤制机配套系统，不利于产品质量的提高。有鉴于此，设计一种新型卤制上色设备显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种卤制上色机，该卤制上色机卤制效率高，操作简单，能实现卤液的循环利用。本专利技术的技术方案如下：一种卤制上色机，包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；所述输送机构主要包括输送链板和传动电机，所述传动电机为输送链板提供传输动力；所述箱体为上下两层船体式，所述箱体上层包括用于食品物料卤制的卤制箱和用于上色的上色箱，食品物料在所述输送链板上依次经过所述卤制箱和上色箱，最后从卤制上色机输出；所述箱体下层为清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于输送链板的清洗浸泡；所述上色卤液配送系统括包括卤液存储箱、色素剂调配罐和添加剂调配罐，所述卤液存储箱内设有温控系统，能保持卤液处于恒温状态；所述卤液存储箱分别与所述卤制箱和色素剂调配罐、添加剂调配罐相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐分别与所述卤制箱相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒与电机相连，所述搅拌棒用于搅拌调配所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内的溶液；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、第一蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统鼓出气泡，所述第一蒸汽系统产生大量高温蒸汽，所述高温蒸汽与所述气泡混合产生翻滚气流，所述翻滚气流用于充分卤制食品物料。有益效果：本专利技术采用气流翻料系统能对食品物料进行充分卤制上色，采用链式传递和上色卤液配送系统来实现自动物料传输和卤液调配，不仅自动化程度高，操作简单省力，更能调制出更符合要求的卤液，从而卤制上色效果更好。上述卤液存储箱与卤制箱相连，能在卤制过程中将卤制箱内的卤液通过卤液存储箱回流至卤制箱，实现卤液卤制过程中的动态循环。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：卤制箱1、气流管道2、风机3、输送链板4、喷淋管5、传动电机6、接水盘7、排污口8、第一蒸汽系统9、手孔10、第四清洗循环进水口11、第二清洗循环泵12、第二清洗循环出水口13、卤液循环出水口14、鼓泡系统15、清洗浸泡箱16、第二清洗循环进水口17、卤液循环泵18、第一清洗循环进水口19、第一清洗循环泵20、第一清洗循环出水口21、第三清洗循环进水口22、卤液入口23、添加剂及色素中转箱24、上色液出口泵25、第二蒸汽系统26、上色卤液存储箱27、卤液存储箱28、卤液出口泵29、色素剂调配罐30、搅拌棒31、色素剂出口泵32、添加剂调配罐33、添加剂出口泵34、卤制箱浮动链板35、卤制箱防浮电机36、上色箱浮动电机37、上色箱浮动链板38、上色箱39、上色液入口40。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1所示，一种卤制上色机，主要用于对兔肉块进行卤制上色处理，所卤制上色处理的是兔子被肢解后的各个部位，如兔腿、躯干或兔头等。该卤制上色机包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；其中，输送机构主要包括输送链板4和传动电机6，输送链板4浸没在卤液或上色卤液中，兔肉块均匀铺设在链板上，并在传动电机6的驱动下随输送链板4移动。上述箱体为上下双层船体式；其中，上层又分为两部分，包括用于兔肉块卤制上色的卤制箱1和用于进一步对兔肉块上色的上色箱39，兔肉块在输送链板4上依次经过卤制箱1和上色箱39，最后从卤制上色机输出。位于上述卤制箱1和上色箱39下方的是清洗浸泡箱16；该清洗浸泡箱16是输送链板4的清洗浸泡区，内部装有清水，输送链板4每次送料之后将经过清洗浸泡箱16，在清洗浸泡箱16中的清水中浸泡洗涤。便于清除输送兔肉块之后链板上残留的兔肉块残渣。上述上色卤液配送系统包括包括卤液存储箱28、色素剂调配罐30和添加剂调配罐33；卤液存储箱28内设有温控系统，能保持卤液恒温，箱体内的卤液经卤液出口泵29输出，一部分直接从卤制箱1上的卤液入口23输入到箱体内，一部分分两路分别输出到色素剂调配罐30和添加剂调配罐33中进行调配，上述色素剂调配罐30和添加剂调配罐33内设有搅拌棒31，该搅拌棒31与一电机相连，在电机驱动下对溶液进行搅拌混合，配置好的色素剂和添加剂分别经色素剂出口泵32、添加剂出口泵34输送到添加剂及色素中转箱24中，便于卤制时随时取料。在卤液存储箱28内还设有管道与卤制箱1相连，便于以后循环利用卤制后的卤液。上述气流翻料系统主要由风机3、气流管道2、第一蒸汽系统9、鼓泡系统15构成；上述气流管道2位于卤制上色箱体的外部，且管道上设有阀门，以便在卤制上色机外部可以控制气流的通断；上述风机4提供的气流经气流管道2进入位于卤制箱1和上色箱39内的鼓泡系统15，上述鼓泡系统15能冒出大量的气泡，其具体可以是若干纵横交错的管道上开设有若干小孔，气流从该小孔中逸出；该鼓泡系统15也可采用其他可实现气泡功能的装置；上述第一蒸汽系统9位于卤制箱1和上色箱39内，且设于鼓泡系统15的下方，能给卤制箱1和上色箱39内的液体进行加热并自动控制温度，产生大量高温蒸汽，用以加热兔肉块。高温蒸汽与上述鼓泡系统15产生的气泡混合，使卤制箱1和上色箱39内的液体翻滚，带动卤制箱1和上色箱39内的兔肉块在输送链板4上翻转移动，从而使兔肉块卤制上色。进一步，为充分利用卤液，达到卤液循环使用的目的，特在卤制箱1的底部设有一卤液循环出水口14，该出水口能在卤制过程中将卤制箱内的液体经卤液循环泵18及时循环输送到卤制箱1上的卤液入口23，实现卤液的动态循环。进一步，为了加强对输送链板4的清洗作用，特在输送链板4位于清洗浸泡箱16内的链段上端设有喷淋管5，该喷淋管5对经过其下方的输送链板4喷出高压清水，冲刷链板上的杂质污物，确保链板每次传输兔肉之前都是干净的。进一步，为循环使用清洗浸泡水，在卤制箱1下方的清洗浸泡箱16的底部设有第一循环出水口21，清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卤制上色机，包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；其特征在于：所述输送机构包括输送链板和传动电机，所述传动电机为输送链板提供传输动力；所述箱体为上下两层船体式，所述箱体上层包括用于食品物料卤制的卤制箱和用于上色的上色箱，食品物料在所述输送链板上依次经过所述卤制箱和上色箱，最后从卤制上色机输出；所述箱体下层为清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于输送链板的清洗浸泡；所述上色卤液配送系统括包括卤液存储箱、色素剂调配罐和添加剂调配罐，所述卤液存储箱内设有温控系统，能保持卤液处于恒温状态；所述卤液存储箱分别与所述卤制箱和所述色素剂调配罐、添加剂调配罐相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐分别与所述卤制箱相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒与电机相连，所述搅拌棒用于搅拌调配所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内的溶液；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、第一蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统鼓出气泡，所述第一蒸汽系统产生大量高温蒸汽，所述高温蒸汽与所述气泡混合产生翻滚气流，所述翻滚气流用于充分卤制食品物料。

【技术特征摘要】
1.一种卤制上色机，包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统；其特征
在于：
所述输送机构包括输送链板和传动电机，所述传动电机为输送链板提供传输动力；所述
箱体为上下两层船体式，所述箱体上层包括用于食品物料卤制的卤制箱和用于上色的上色箱，
食品物料在所述输送链板上依次经过所述卤制箱和上色箱，最后从卤制上色机输出；所述箱
体下层为清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于输送链板的清洗浸泡；
所述上色卤液配送系统括包括卤液存储箱、色素剂调配罐和添加剂调配罐，所述卤液存
储箱内设有温控系统，能保持卤液处于恒温状态；所述卤液存储箱分别与所述卤制箱和所述
色素剂调配罐、添加剂调配罐相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐分别与所述卤制箱相
连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒与电机相连，所述搅拌棒
用于搅拌调配所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内的溶液；
所述气流翻料系统包括风机、气流管道、第一蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气
流经气流管道进入鼓泡系...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧徽全，毛纵江，
申请(专利权)人：重庆阿兴记食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85