本发明专利技术公开了一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机，包括机身、冲孔油缸、随动压料装置、冲头及凹模，所述的随动压料装置包括压料架、两个单向压料油缸，所述的压料架通过安装轴旋转的安装在机身上；单向压料油缸通过导向座板固定安装在机身上，单向压料油缸通过压头及冲头杆座与冲孔油缸的活塞杆固定在一起，所述的两个单向压料油缸分布在冲头杆导向座的两侧，单向压料油缸活塞杆的下部与压料架贴紧，冲孔油缸的活塞杆可以带动单向压料油缸向下移动，冲头杆导向座安装在导向座板上，所述的冲头通过锁紧螺母固定安装在冲头杆上，冲头杆安装在冲头杆座中；所述的压料架上还设置有压料架回升结构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种数控液压冲孔机，特别涉及一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机。
技术介绍
在加工过程中，现有的数控液压冲孔机对工件坯料进行冲孔时，数控液压冲孔机的控制系统首先发出信号，让数控冲孔机的压料装置先压紧工件坯料，然后数控冲孔机的控制系统再发出信号，冲头进行冲孔，当冲孔完毕后，冲头从工件坯料中拔出回到原位后，控制系统再发出信号，让压料装置抬起，完成一次冲孔。在这一次冲孔中，压料动作及冲孔动作各自进行，两个动作不能同时进行，造成一次冲孔所用时间过长，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷和不足，本专利技术提供了一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机。本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机，包括机身、冲孔油缸、随动压料装置、冲头及凹模，其特征在于：所述的随动压料装置包括压料架、两个单向压料油缸，所述的压料架通过安装轴旋转的安装在机身上；单向压料油缸通过导向座板固定安装在机身上，单向压料油缸通过压头及冲头杆座与冲孔油缸的活塞杆固定在一起，所述的两个单向压料油缸分布在冲头杆导向座的两侧，单向压料油缸活塞杆的下部与压料架贴紧，冲孔油缸的活塞杆可以带动单向压料油缸向下移动，冲头杆导向座安装在导向座板上，所述的冲头通过锁紧螺母固定安装在冲头杆上，冲头杆安装在冲头杆座中；所述的压料架上还设置有压料架回升结构。所述的单向压料油缸与导向座板之间还设置有直线导轨，单向压料油缸可沿直线导轨轨道移动。作为优先一，所述的压料架回升结构为单气囊气缸，单气囊气缸通过气缸座一固定安装在机身上，并通过气缸座二与压料架相连。作为优选二，所述的压料架回升结构为弹性元件。所述的冲头杆座与压头间设置有滑动垫块，滑动垫块的一侧设置有换模气缸，滑动垫块由换模气缸带动往复运动。所述的两个单向压料油缸，其中一个设置在冲头杆导向座的左侧或右侧，另一个设置在冲头杆导向座的后面。本专利技术的有益之处在于，在液压数控冲孔机的一次冲孔工作中，压料动作及冲孔动作合二为一，压料动作随冲孔动作同时进行，减少了冲孔时间，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的图1的左视图；图3是本专利技术的A-A向剖视图；图4是本专利技术的Z部局部放大图；图中，1、安装轴，2、压料架，3、单气囊式气缸，4、气缸座一，5、气缸座二，6、冲孔油缸，7、导向座板，8、冲头杆导向座，9、压头，10、滑动垫块，11、换模气缸，12、冲头杆座，13、冲头杆，14、锁紧螺母，15、冲头，16、凹模，17、单向压料油缸，18、直线导轨，19、机身。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对专利技术进一步的说明，本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供了一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机。实施例1两个单向压料油缸17分布在冲头杆导向座8的两侧，单向压料油缸17的缸体顶部与冲头杆座12连接，冲头杆座12与压头9及冲孔油缸6连接为一个整体，单向压料油缸17活塞杆下部与压料架2贴紧。冲孔油缸6的活塞杆向下移动时，可通过压头9与冲头杆座12带动单向压料油缸17同时向下移动进行压料。单向压料油缸17固定在直线导轨18的滑块上，直线导轨18固定在导向座板7上，导向座板7与机身19固定在一起。两个单向压料油缸17可沿直线导轨18准确移动，并由直线导轨18承受冲孔油缸6及压料架2作用在单向压料油缸17上的水平分力，提高单向压料油缸17的使用寿命及可靠性。压料架2通过安装轴1与机身19连接，并可绕安装轴1旋转。单气囊式气缸3通过气缸座一与机身19相连，并通过气缸座二与压料架2相连。冲孔时，单气囊式气缸3被压料架2压缩；冲头复位时，单气囊式气缸3可以同时将压料架2抬起，让工件通过。冲头杆导向座8安装在导向座板7上，导向座板7与机身19固定，这样冲头杆导向座8可以不用直接与机身19的两块立板相连，从而为单向压料油缸17与冲头杆座12的连接让出空间。冲头杆13安装在冲头杆座12中，冲头杆13的上下移动由冲头杆导向座8提供导向，冲头15通过锁紧螺母14与冲头杆13固定在一起，且冲头15在压料架2内部。冲头杆座12与压头9间有空隙，其间有滑动垫块10，滑动垫块10由换模气缸11带动来回移动。当需要冲头15冲孔时，换模气缸11推动滑动垫块10到达与冲头15固定在一起的冲头杆13上方，冲孔油缸6的活塞杆即可带动冲头进行冲孔，当换模气缸11带动滑动垫块10离开冲头杆13上方，即使冲孔油缸6的活塞杆带动冲头15向下移动，也无法冲孔。实施例2两个单向压料油缸17其中一个设置在冲头杆导向座的左侧或右侧，另一个设置在冲头杆导向座的后面。单向压料油缸17的缸体顶部与冲头杆座12连接，冲头杆座12与压头9及冲孔油缸6连接为一个整体，单向压料油缸17活塞杆与下部压料架2贴紧。冲孔油缸6的活塞杆向下移动时，可通过压头9与冲头杆座12带动单向压料油缸17同时向下移动进行压料。单向压料油缸17固定在直线导轨18的滑块上，直线导轨18固定在导向座板7上，导向座板7与机身19固定在一起。两个单向压料油缸17可沿直线导轨18准确移动，并由直线导轨18承受冲孔油缸6及压料架2作用在单向压料油缸17上的水平分力，提高单向压料油缸17的使用寿命及可靠性。压料架2通过安装轴1与机身19连接，并可绕安装轴1旋转。单气囊式气缸3通过气缸座一与机身19相连，通过气缸座二与压料架2相连。冲孔时，单气囊式气缸3被压料架2压缩；冲头复位时，单气囊式气缸3可以同时将压料架2抬起，让工件通过。同时，单气囊式气缸3可为其他可使得压料架2回位的弹性元件，该弹性元件可采用现有技术，如弹簧。冲头杆导向座8安装在导向座板7上，导向座板7与机身19固定，这样冲头杆导向座8可以不用直接与机身19的两块立板相连，从而为单向压料油缸17与冲头杆座12的连接让出空间。冲头杆13安装在冲头杆座12中，冲头杆13的上下移动由冲头杆导向座8提供导向，冲头15通过锁紧螺母14与冲头杆13固定在一起，且冲头15在压料架2内部。冲头杆座12与压头9间有空隙，其间有滑动垫块10，滑动垫块10由换模气缸11带动来回移动。当需要冲头15冲孔时，换模气缸11推动滑动垫块10到达与冲头15固定在一起的冲头杆13上方，冲孔油缸6的活塞杆即可带动冲头进行冲孔，当换模气缸11带动滑动垫块10离开冲头杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机，包括机身、冲孔油缸、随动压料装置、冲头及凹模，其特征在于：所述的随动压料装置包括压料架、两个单向压料油缸，所述的压料架通过安装轴旋转的安装在机身上；单向压料油缸通过导向座板固定安装在机身上，单向压料油缸通过压头及冲头杆座与冲孔油缸的活塞杆固定在一起，所述的两个单向压料油缸分布在冲头杆导向座的两侧，单向压料油缸活塞杆的下部与压料架贴紧，冲孔油缸的活塞杆可以带动单向压料油缸向下移动，冲头杆导向座安装在导向座板上，所述的冲头通过锁紧螺母固定安装在冲头杆上，冲头杆安装在冲头杆座中；所述的压料架上还设置有压料架回升结构。
【技术特征摘要】
1.一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机，包括机身、冲孔油缸、随
动压料装置、冲头及凹模，其特征在于：所述的随动压料装置包括压料架、两
个单向压料油缸，所述的压料架通过安装轴旋转的安装在机身上；单向压料油
缸通过导向座板固定安装在机身上，单向压料油缸通过压头及冲头杆座与冲孔
油缸的活塞杆固定在一起，所述的两个单向压料油缸分布在冲头杆导向座的两
侧，单向压料油缸活塞杆的下部与压料架贴紧，冲孔油缸的活塞杆可以带动单
向压料油缸向下移动，冲头杆导向座安装在导向座板上，所述的冲头通过锁紧
螺母固定安装在冲头杆上，冲头杆安装在冲头杆座中；所述的压料架上还设置
有压料架回升结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有随动压料装置的数控液压冲孔机，其
特征在于：所述的单向压料油缸与导向座板之间还设置有直线导轨，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广先，祝秀荣，
申请(专利权)人：济南光先数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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