一种无活塞式精确注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无活塞式精确注料装置，包括入口阀、料缸、压力传感器和压力成型机，所述注料装置还包括一无活塞式精确控制注料压力和速度的装置，该装置设在所述料缸上和所述料缸与所述压力成型机之间；所述入口阀与所述料缸相连接；所述压力传感器装在所述料缸与所述压力成型机之间。无活塞式精确控制注料压力和速度的装置通过采用压管调节阀、压力传感器、比例压力阀和连续液位计等来实现，从而不存在活塞与料缸缸壁之间的密封摩擦和严重磨损，使得产品质量和外观得到了保证，且压管调节阀不需要复杂的清洗工作，只需定期更换成本较低的胶管即可，同时比例压力阀和连续液位计也无需经常更换，降低了维护和使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注料装置领域，特别涉及一种无活塞式精确注料装置。
技术介绍
现有的压力成型注料方式一般都如图1所示，其特点是：移动压力罐101里的料在压缩空气的作用下，直接注入模具模腔内。此注料方式的缺点是注料速度和压力难以控制，容易出现浇不足、缩孔及气孔等缺陷，产品合格率低。图2是针对上述方式的一种改进措施，浇注料先充入料缸4中，在注料过程中，由直线驱动机构102推动料缸4的活塞运动，将料注入模具腔内。注料的压力通过压力传感器6检测，并通过控制直线驱动机构102的推力和速度控制注料的压力和速度。该装置虽然克服了上述的方式产品合格率低的缺点，却产生了新的问题，主要有以下两点：1、由于处理的浇注料中含有固体粉末填料，而且浇注料容易固化，采用活塞式注料结构，活塞与料缸壁之间必然存在密封摩擦，在粉末填料和固化颗粒的作用下，磨损严重，黑色磨损物侵入浇注料中，影响产品质量和外观。2、由于存在严重磨损，密封件、料缸及活塞使用寿命短，需频繁的维护更换，所以维护和使用成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种无活塞式精确注料装置，该装置不会影响产品质量和外观，且维护成本低。为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：一种无活塞式精确注料装置，包括入口阀、料缸、压力传感器和压力成型机，所述注料装置还包括一无活塞式精确控制注料压力和速度的装置，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置设在所述料缸上和所述料缸与所述压力成型机之间；所述入口阀与所述料缸相连接；所述压力传感器装在所述料缸与所述压力成型机之间。进一步的，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置可以包括气压表、气压调节阀、称重机构、胶管、压管调节阀和排空阀，所述气压表与所述气压调节阀相连接；所述气压调节阀和所述排空阀安装在所述料缸的上部；所述称重机构上放置所述料缸；所述胶管装在所述料缸与所述压力成型机之间；所述压管调节阀装在所述胶管上；所述压力传感器分别安装在所述料缸与所述胶管之间和所述胶管与所述压力成型机之间。进一步的，所述压管调节阀包括伺服电机、直线执行器、阀座、压块和胶管限位块，所述伺服电机设在所述直线执行器的上端；所述压块设在所述直线执行器的下端；所述阀座与所述直线执行器相连接；所述胶管限位块设在所述阀座内，用以固定所述胶管。进一步的，所述压块为楔形、圆柱形、方形或梯形。除此之外，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置还可以包括排空阀、比例压力阀、连续液位计和出口阀，所述排空阀、所述比例压力阀和所述连续液位计均装在所述料缸的上部；所述出口阀装在所述料缸与所述压力成型机之间；所述压力传感器分别安装在所述料缸与所述出口阀之间和所述出口阀与所述压力成型机之间。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：（1）由于不存在活塞与料缸缸壁之间的密封摩擦，使得产品质量和外观都得到了保证；（2）由于不存在活塞与料缸缸壁之间的严重磨损，使得维护和使用成本低；（3）由于采用了压管调节阀、比例压力阀和连续液位计来控制注料的压力和速度，而压管调节阀不需要复杂的清洗工作，只需定期更换成本较低的胶管即可，比例压力阀和连续液位计也无需经常更换，使得维护成本较低。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为对图1的一种改进的结构示意图。图3为本技术实施例一的结构示意图。图4为图3中压管调节阀的主视图。图5为图4的右视图。图6为本技术实施例二的结构示意图。其中：1.入口阀；2.气压表；3.气压调节阀；4.料缸；5.称重机构；6.压力传感器；7.胶管；8.压管调节阀；81.伺服电机；82.直线执行器；83.阀座；84.压块；85.胶管限位块；9.排空阀；10.比例压力阀；11.连续液位计；12.出口阀；100.压力成型机；101.移动压力罐；102.直线驱动机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图3和图6所示，一种无活塞式精确注料装置，包括入口阀1、料缸4、压力传感器6和压力成型机100，所述注料装置还包括一无活塞式精确控制注料压力和速度的装置，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置设在所述料缸4上和所述料缸4与所述压力成型机100之间；所述入口阀1与所述料缸4相连接；所述压力传感器6装在所述料缸4与所述压力成型机100之间。图3为本技术的一种实施方式。所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置包括气压表2、气压调节阀3、称重机构5、胶管7、压管调节阀8和排空阀9，所述气压表2与所述气压调节阀3相连接；所述气压调节阀3和所述排空阀9安装在所述料缸4的上部；所述称重机构5上放置所述料缸4；所述胶管7装在所述料缸4与所述压力成型机100之间；所述压管调节阀8装在所述胶管7上；所述压力传感器6分别安装在所述料缸4与所述胶管7之间和所述胶管7与所述压力成型机100之间。如图4和图5所示，所述压管调节阀8包括伺服电机81、直线执行器82、阀座83、压块84和胶管限位块85，所述伺服电机81设在所述直线执行器82的上端；所述压块84设在所述直线执行器82的下端；所述阀座83与所述直线执行器82相连接；所述胶管限位块85设在所述阀座84内，用以固定所述胶管。进一步的，所述压块84为楔形、圆柱形、方形或梯形，但不限以此，可以用来调节胶管的流通截面积即可。图3的具体实施方式如下：（1）料缸充料过程中，气压调节阀3和压管调节阀8完全截止，排空阀9打开，入口阀1开启，浇注料充入料缸4，充入料的量由称重机构5检测，达到设定值时入口阀1关闭，充料过程完成，准备进入注料过程。（2）注料过程中，入口阀处于关闭状态，排空阀9关闭，气压调节阀3和压管调节阀8开启至设定的开度，料缸4内的浇注料，在气压作用下，经由压管调节阀8注入模具腔内。通过称重机构5检测注料过程中的重量变化值，并结合注料时间，可以计算出注料速度。两个压力传感器6分别用于检测料缸4出口和模具入口处的料压。注料所需的速度和压力通过压管调节阀8调节胶管7流通截面积的大小来控制。压管调节阀8采用伺服直线驱动技术，驱动压块84的直线位移，精确控制胶管流通截面的大小，而达到精确控制注料压力和注料速度的目的。图6是本技术的另一实施方式。所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置包括排空阀9、比例压力阀10、连续液位计11和出口阀12，所述排空阀9、所述比例压力阀10和所述连续液位计11均装在所述料缸4的上部；所述出口阀12装在所述料缸4与所述压力成型机100之间；所述压力传感器6分别安装在所述料缸4与所述出口阀12之间和所述出口阀12与所述压力成型机100之间。图6的工作原理与图3基本相同，不同之处在于采用连续液位计11来检测注料速度，采用比例压力阀10来控制注料的压力和速度。上述实施方式仅是本技术的两个实施方式，但不限于此，还可以有其他的一些实施方式，只要能够通过无活塞式来控制注料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无活塞式精确注料装置，包括入口阀、料缸、压力传感器和压力成型机，其特征在于，所述注料装置还包括一无活塞式精确控制注料压力和速度的装置，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置设在所述料缸上和所述料缸与所述压力成型机之间；所述入口阀与所述料缸相连接；所述压力传感器装在所述料缸与所述压力成型机之间。

【技术特征摘要】
1.一种无活塞式精确注料装置，包括入口阀、料缸、压力传感器和压力成型机，其特征在于，所述注料装置还包括一无活塞式精确控制注料压力和速度的装置，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置设在所述料缸上和所述料缸与所述压力成型机之间；所述入口阀与所述料缸相连接；所述压力传感器装在所述料缸与所述压力成型机之间。
2.如权利要求1所述的一种无活塞式精确注料装置，其特征在于，所述无活塞式精确控制注料压力和速度的装置包括气压表、气压调节阀、称重机构、胶管、压管调节阀和排空阀，所述气压表与所述压力调节阀相连接；所述气压调节阀和所述排空阀安装在所述料缸的上部；所述称重机构上放置所述料缸；所述胶管装在所述料缸与所述压力成型机之间；所述压管调节阀装在所述胶管上；所述压力传感器分别安装在所述料缸与所述胶管之间和所述胶管与所述压力成型机之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝鑫，刘美煌，张枭祥，
申请(专利权)人：厦门盈硕科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35