一种棒材加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种棒材加工设备，属于棒材加工技术领域。一种棒材加工设备，包括操作台、设置在操作台上的第二导轨、与第二导轨方向相垂直的第三导轨和第四导轨；所述第二道轨上设置有能在其上滑动的固定部，所述第三导轨和所述第四导轨上分别设置有第一切割部和第二切割部；所述固定部、第一切割部和第二切割部通过伺服电机和丝杆实现在所述第二导轨、第三导轨和第四导轨上的滑动。该棒材加工设备能够实现棒材的定长切割和端部开槽操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棒材加工
，具体涉及一种棒材加工设备。
技术介绍
在很多领域均涉及到棒材加工，尤其是加热棒加工领域就需要氧化镁棒作为导热层的加工，因此，需要一种棒材加工设备满足氧化镁棒的定长和切槽加工。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决上述问题，提供一种氧化镁棒定长切割和切槽的加工设备。本专利技术解决上述问题的技术方案如下：一种棒材加工设备，包括操作台、设置在操作台上的第二导轨、与第二导轨方向相垂直的第三导轨和第四导轨；所述第二道轨上设置有能在其上滑动的固定部，所述第三导轨和所述第四导轨上分别设置有第一切割部和第二切割部；所述固定部、第一切割部和第二切割部通过伺服电机和丝杆实现在所述第二导轨、第三导轨和第四导轨上的滑动。作为上述技术方案的优选，所述固定部包括支撑部、位于所述支撑部之上并与所述支撑部一端铰接的压合部、以及安装于所述支撑部的另一端对所述支撑部和所述压合部施加压力使二者压合的施压部。实际操作时，将棒材放置在支撑部上，通过操作施压部将压合部压合在支撑部上，以此固定棒材。作为上述技术方案的优选，所述支撑部包括两条水平放置并平行设置的支撑杆，所述支撑杆上设置有安放棒材的锯齿状凹槽；所述支撑杆下方设置有至少两个水平放置并与所述支撑杆垂直设置的第一滑轨。凹槽的尺寸与棒材的直径相配适，用于对棒材的辅助定位，棒材架设在两根支撑杆上更牢固。作为上述技术方案的优选，所述其中一个支撑杆的外侧设置有竖直设置的基准面。棒材的一端先靠紧基准面，并以基准面为基准来调节棒材的长度，再根据棒材的长度在第一滑轨上来调节两根支撑杆的距离。作为上述技术方案的优选，所述压合部与支撑部的非铰接端设置有与施压部相卡接的卡槽。作为上述技术方案的优选，所述施压部包括固定在所述支撑部与所述压合部非铰接端的基块、与所述基块相铰接的下压把手和与所述下压把手中部相铰接的卡条，所述卡条的非铰接端能够与卡槽相卡接。作为上述技术方案的优选，所述第一切割部上设置有刀口与第二导轨相平行的横切刀和刀口与第二导轨相垂直的第一切槽刀组。第一切槽刀组负责棒材的定长切割和棒材一端的开槽加工，通常是先切割，再通过第一切割部在第三导轨上的往复运动实现开槽。作为上述技术方案的优选，所述第二切割部上设置有刀口与第二导轨相垂直的第二切槽刀组。第二切槽刀组负责帮曹玲一端的开槽加工，通常与第一切槽刀组同时进行开槽。作为上述技术方案的优选，所述横切刀、第一切槽刀组和第二切槽刀组均由电机通过皮带轮带动实现旋转。作为上述技术方案的优选，所述第一切割部和第二切割部外部设有护罩。该设备可通过设置程序使得棒材加工过程自动化，节省了人工操作的成本。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：①本专利技术所述的一种棒材加工设备能够实现氧化镁棒材的定长切割和开槽功能；②本专利技术所述的一种棒材加工设备操作方便；③本专利技术所述的一种棒材加工设备对棒材固定牢固。附图说明图1为一种棒材加工设备结构示意图；图2为固定部结构示意图；图3为图2的A区放大图；图中，1-操作台、11-第二导轨、12-第三导轨、13-第四导轨、2-固定部、21-支撑部、211-支撑杆、22-压合部、221-卡槽、222-贴合条、23-施压部、231-基块、232-下压把手、233-卡条、24-第一滑轨、25-基准面、3-第一切割部、31-横切刀、32-第一切割刀组、4-第二切割部、41第二切割刀组。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图以实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：一种棒材加工设备，包括操作台1、设置在操作台上1的第二导轨11、与第二导轨11方向相垂直的第三导轨12和第四导轨13；所述第二道轨11上设置有能在其上滑动的固定部2，所述第三导轨12和所述第四导轨13上分别设置有第一切割部3和第二切割部4；所述固定部2、第一切割部3和第二切割部4通过伺服电机和丝杆实现在所述第二导轨11、第三导轨12和第四导轨13上的滑动。所述固定部2包括支撑部21、位于所述支撑部21之上并与所述支撑部21一端铰接的压合部22、以及安装于所述支撑部21的另一端对所述支撑部21和所述压合部22施加压力使二者压合的施压部23；所述支撑部21包括两条水平放置并平行设置的支撑杆211，所述支撑杆211上设置有安放棒材的锯齿状凹槽；所述支撑杆211下方设置有三个水平放置并与所述支撑杆211垂直设置的第一滑轨24；所述压合部22与支撑部21的非铰接端设置有与施压部23相卡接的卡槽221；所述施压部23包括固定在所述支撑部21与所述压合部22非铰接端的基块231、与所述基块231相铰接的下压把手232和与所述下压把手232中部相铰接的卡条233，所述卡条233的非铰接端能够与卡槽221相卡接。安装棒材时，将棒材放置在支撑部上，通过操作施压部将压合部压合在支撑部上，以此固定棒材。所述第一切割部3上设置有刀口与第二导轨11相平行的横切刀31和刀口与第二导轨11相垂直的第一切槽刀组32；所述第二切割部4上设置有刀口与第二导轨11相垂直的第二切槽刀组41；所述横切刀31、第一切槽刀组32和第二切槽刀组41均由电机通过皮带轮带动实现旋转。实施例2：一种棒材加工设备，包括操作台1、设置在操作台上1的第二导轨11、与第二导轨11方向相垂直的第三导轨12和第四导轨13；所述第二道轨11上设置有能在其上滑动的固定部2，所述第三导轨12和所述第四导轨13上分别设置有第一切割部3和第二切割部4；所述固定部2、第一切割部3和第二切割部4通过伺服电机和丝杆实现在所述第二导轨11、第三导轨12和第四导轨13上的滑动。所述固定部2包括支撑部21、位于所述支撑部21之上并与所述支撑部21一端铰接的压合部22、以及安装于所述支撑部21的另一端对所述支撑部21和所述压合部22施加压力使二者压合的施压部23；所述支撑部21包括两条水平放置并平行设置的支撑杆211，所述支撑杆211上设置有安放棒材的锯齿状凹槽；所述支撑杆211下方设置有四个水平放置并与所述支撑杆211垂直设置的第一滑轨24；所述其中一个支撑杆211的外侧设置有竖直设置的基准面25；所述压合部22与支撑部21的非铰接端设置有与施压部23相卡接的卡槽221；所述施压部23包括固定在所述支撑部21与所述压合部22非铰接端的基块231、与所述基块231相铰接的下压把手232和与所述下压把手232中部相铰接的卡条233，所述卡条233的非铰接端能够与卡槽221相卡接。安装棒材时，将棒材放置在支撑部上，通过操作施压部将压合部压合在支撑部上，以此固定棒材。所述第一切割部3上设置有刀口与第二导轨11相平行的横切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材加工设备，其特征在于：包括操作台（1）、设置在操作台上（1）的第二导轨（11）、与第二导轨（11）方向相垂直的第三导轨（12）和第四导轨（13）；所述第二道轨（11）上设置有能在其上滑动的固定部（2），所述第三导轨（12）和所述第四导轨（13）上分别设置有第一切割部（3）和第二切割部（4）；所述固定部（2）、第一切割部（3）和第二切割部（4）通过伺服电机和丝杆实现在所述第二导轨（11）、第三导轨（12）和第四导轨（13）上的滑动。

【技术特征摘要】
1.一种棒材加工设备，其特征在于：包括操作台（1）、设置在操作台上（1）的第二导轨（11）、与第二导轨（11）方向相垂直的第三导轨（12）和第四导轨（13）；所述第二道轨（11）上设置有能在其上滑动的固定部（2），所述第三导轨（12）和所述第四导轨（13）上分别设置有第一切割部（3）和第二切割部（4）；所述固定部（2）、第一切割部（3）和第二切割部（4）通过伺服电机和丝杆实现在所述第二导轨（11）、第三导轨（12）和第四导轨（13）上的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种棒材加工设备，其特征在于：所述固定部（2）包括支撑部（21）、位于所述支撑部（21）之上并与所述支撑部（21）一端铰接的压合部（22）、以及安装于所述支撑部（21）的另一端对所述支撑部（21）和所述压合部（22）施加压力使二者压合的施压部（23）。
3.根据权利要求2所述的一种棒材加工设备，其特征在于：所述支撑部（21）包括两条水平放置并平行设置的支撑杆（211），所述支撑杆（211）上设置有安放棒材的锯齿状凹槽；所述支撑杆（211）下方设置有至少两个水平放置并与所述支撑杆（211）垂直设置的第一滑轨（24）。
4.根据权利要求3所述的一种棒材加工设备，其特征在于：所述其中一个支撑杆（211）的外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德成，严卫东，
申请(专利权)人：湖州思创电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33