一种线切割机床导轮制造技术

技术编号:12995161 阅读:146 留言:0更新日期:2016-03-10 04:42
本发明专利技术提供了一种线切割机床导轮,包括转轴、转轮和螺母,其特征在于,所述转轴的横截面结构按照由内及外顺序依次为轴心、轴套和卡齿;所述转轮内壁设置齿槽。本发明专利技术导轮不易发生脱丝、断丝等故障,减少了与之相关造成的设备损坏,大大降低了生产成本,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线切割机床
,尤其是一种线切割机床导轮
技术介绍
现有技术中,导轮耐磨性比较低,难以长时间保持精确度以及光洁度,走丝时容易走偏,甚至在使用过程中容易出现断丝的现象,降低了金属丝的使用寿命;导轮在使用时散热性能差,增加了维修成本,提高了使用者的使用成本,降低了生产效益。专利技术专利CN201110038754提出了一种一种线切割机床伞形导轮,采用金属面硬摩擦,在使用中仍然会损伤金属丝;且导轮为一次成型,一旦一个部位损坏,整个导轮就得报废。
技术实现思路
针对现有技术出现的问题,本专利技术提出了如下技术方案:一种线切割机床导轮,包括转轴1、转轮2和螺母3,其特征在于,所述转轴1的横截面结构按照由内及外顺序依次为轴心11、轴套12和卡齿13;所述转轮2内壁设置齿槽22。所述轴套12外壁设置有螺纹。所述转轮2为漏斗形结构,包括转轮本体20和转轮接触面21;所述转轮接触面21按照由外及内的连接顺序依次为接触面211、接触面212、接触面213和球面214。所述接触面211、接触面212和接触面213坡度依次增大,其中接触面213与转轴1垂直。所述轴心11材料为金属;所述轴套12和转轮本体20材料为高强度塑料;所述接触面211、接触面212、接触面213材料为聚氨酯。所述球面214材料为橡胶。与现有技术相比,本专利技术有如下有益效果:1、设置分体的导轮和转轮,便于拆卸维修和更换耗损的接触面;2、采用金属轴系,提高转轴的强度,延长了转轴的使用寿命;3、设置卡齿、齿槽和螺母,保证转轴和转轮的固定连接,及其联动性;4、设置坡度逐渐加大的接触面和球面,保证在运丝过程中不会发生脱丝现象;5、接触面选用聚氨酯材料,增加了耐磨性,减少转轮面的磨损;6、设置橡胶球面,减少导丝与导轮的相对摩擦。综上,本专利技术导轮不易发生脱丝、断丝故障,减少与之相关造成的设备损坏,大大降低了生产成本,提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术横截面结构示意图;图2为转轮横截面结构示意图;图3为转轴横截面结构示意图;图4为本专利技术剖面结构示意图。图中,包括转轴1、轴心11、轴套12、卡齿13、转轮2、转轮本体20、转轮接触面21、齿槽22、接触面211、接触面212、接触面213、球面214和螺母3。具体实施方式以下结合具体实施例,对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1下面结合附图对本技术方案进一步说明如下:一种线切割机床导轮,包括转轴1、转轮2和螺母3,其特征在于,所述转轴1的横截面结构按照由内及外顺序依次为轴心11、轴套12和卡齿13;所述转轮2内壁设置齿槽22;所述轴套12外壁设置有螺纹;所述转轮2为漏斗形结构,包括转轮本体20和转轮接触面21;所述转轮接触面21按照由外及内的连接顺序依次为接触面211、接触面212、接触面213和球面214;所述接触面211、接触面212和接触面213坡度依次增大,其中接触面213与转轴1垂直;所述轴心11材料为金属;所述轴套12和转轮本体20材料为高强度塑料;所述接触面211、接触面212、接触面213材料为聚氨酯;所述球面214材料为橡胶。实施例2以普通线切割机床导轮作为空白组1,以专利技术专利CN201110038754具体实施方式所述切割机床导轮作为对照组1,本专利技术实施例1作为对照组2,进行对比试验。可见,本专利技术使用过程中导轮脱丝、断丝故障率低,设备损坏率低,能大大提高生产效率并节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割机床导轮,包括转轴(1)、转轮(2)和螺母(3),其特征在于,所述转轴(1)的横截面结构按照由内及外顺序依次为轴心(11)、轴套(12)和卡齿(13);所述转轮(2)内壁设置齿槽(22)。

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床导轮,包括转轴(1)、转轮(2)和螺母(3),其特征在
于,所述转轴(1)的横截面结构按照由内及外顺序依次为轴心(11)、轴套(12)
和卡齿(13);所述转轮(2)内壁设置齿槽(22)。
2.如权利要求1所述的一种线切割机床导轮,其特征在于,所述轴套(12)
外壁设置有螺纹。
3.如权利要求1所述的一种线切割机床导轮,其特征在于,所述转轮(2)
为漏斗形结构,包括转轮本体(20)和转轮接触面(21);所述转轮接触面(21)
按照由外及内的连接顺序依次为接触面(211)、接触面(212)、接触...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡占辉
申请(专利权)人:青海模具制造科技有限公司
类型:发明
国别省市:青海;63

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