一种高精度钢丝段加工生产线制造技术

本发明专利技术提供一种高精度钢丝段加工生产线，所加工钢丝段的精度高，符合精细加工和微加工的要求。本发明专利技术包括切断装置、校直装置、粗磨装置、粗磨分选装置、精磨装置、精磨分选装置。本发明专利技术从成卷的钢丝绳开始，依次经过切断装置定长切断，之后校直装置将钢丝段调平、调直；再经过粗磨装置初步打磨外圆，精磨装置进一步打磨外圆，使得最后的钢丝段的长度、直径、直线度和圆滑度都能达到客户要求，符合精细加工的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢丝段加工装置，具体涉及一种集剪切、校直、打磨等功能为一体的生产流水线。
技术介绍
在精密加工中，常用的钻头的刀柄、微型马达的轴承和导杆都是用一定长度的钢丝段加工而成的。钢丝段最开始加工的时候是将一盘钢丝绳按照一定的长度截断。加工的时候需要根据客户的要求保证截好的钢丝段处于一定长度，直径、直线度等。而现有的钢丝段加工装置精度低，不能完全满足客户的需求，废品率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种高精度钢丝段加工生产线，所加工钢丝段的精度高，符合精细加工和微加工的要求。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高精度钢丝段加工生产线，包括切断装置、校直装置、粗磨装置、粗磨分选装置、精磨装置、精磨分选装置，所述切断装置包括切断驱动装置和切断支架，切断支架上设有截断装置，截断装置的固定架上设有上支撑，上支撑与竖直连杆相连，竖直连杆上设有限位块，导向杆一端穿过竖直连杆，导向杆上连有弹簧定位块和固定块，固定块与定长杆相连，弹簧定位块和竖直连杆之间设有弹簧，弹簧套设在导向杆上；所述截断装置包括截断固定架，截断固定架内设有下固定块，下固定块上方设有上下滑动的滑动块。所述校直装置包括校直驱动装置、底座和支撑板，底座上方设有进料口，底座上设有下料口，支撑板上设有两个支座和驱动支撑，支座顶部设有横杆，支座侧面连有固定连接件，固定连接件与活动连接件相连，固定连接件与活动连接件之间设有与传动件端部配合的连接孔，传动件通过销钉连接在固定连接件上，传动件另一端与驱动支撑上的转动轴通过销钉相连，支撑板上设有第一转动轮和第二转动轮，第一转动轮是凸轮，第二转动轮是与第一转动轮配合的凹轮。所述传动件包括传动筒和传动杆，传动筒内设有滑动槽，传动杆上设有与滑动槽配合的滑动条，传动筒和传动杆端部各设有转动连接件，转动连接件包括端部的第一连接座，第一连接座与转动块铰接相连，转动块与第二连接座铰接相连。所述粗磨分选装置包括粗磨机架和振动装置，粗磨机架上方设有筛分箱体，筛分箱体底部设有格栅，筛分箱体下端设有粗磨钢丝段出料口，筛分箱体末端设有粗磨石出料口，筛分箱体入料处设有进料箱；粗磨分选装置还包括转动手轮，转动手轮通过连接杆与格栅相连，连接杆穿过筛分箱体；粗磨石出料口两侧壁设有第一筛分磁体；粗磨石出料口中部设有第二筛分磁体。所述精磨分选装置包括精磨振动装置和精磨机架，精磨机架上方设有分选箱体，分选箱体顶部设有喷水管，分选箱体中部的隔板上设有筛孔，筛孔设置在喷水管下方，分选箱体端部设有精磨钢丝段出料口和细磨石出料口，钢丝段出料口连通隔板上方的分选箱体，细磨石出料口连通隔板下方的分选箱体的腔体。本专利技术从成卷的钢丝绳开始，依次经过切断装置定长切断，之后校直装置将钢丝段调平、调直；再经过粗磨装置初步打磨外圆，精磨装置进一步打磨外圆，使得最后的钢丝段的长度、直径、直线度和圆滑度都能达到客户要求，符合精细加工的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的原理图。图2为切断装置的结构示意图。图3为第一调整机构的结构示意图。图4为定长机构的结构示意图。图5为截断装置的结构示意图。图6为放料盘的俯视图。图7为校直装置的结构示意图。图8校直装置的侧视图。图9为图8的俯视图。图10为第一转动轮和第二转动轮的结构示意图。图11为传动件的结构示意图。图12为传动筒的结构示意图。图13为传动筒的截面示意图。图14为粗磨分选装置的结构示意图。图15为图14的俯视图。图16为精磨分选装置的结构示意图。图17为图16的俯视示意图。其中：1.切断装置，1-1.放料盘，1-2.切断支架，1-3.液体盘，1-4.导向轮，1-5.第一调整机构，1-6.第二调整机构，1-7.转动调整机构，1-8.调整架，1-9.上调整轮，1-10.下调整轮，1-11.转轴，1-12.截断装置，1-12-1.滑动块，1-12-2.下固定块，1-12-3.截断固定架，1-13.钢丝绳，1-14.上支撑，1-15.竖直连杆，1-16.限位块，1-17.导向杆，1-18.固定块，1-19.弹簧定位块，1-20.定长杆。2.校直装置，2-1.底座，2-2.支撑板，2-3.支座，2-4.横杆，2-5.活动连接件，2-6.固定连接件，2-7.传动件，2-7-1.第一连接座，2-7-2.滑动条，2-7-3.转动块，2-7-4.第二连接座，2-7-5.传动杆，2-7-6.传动筒，2-7-7.滑动槽，2-8.下料口，2-9.第一转动轮，2-10.第二转动轮，2-11.进料口，2-12.驱动支撑。3.粗磨装置，4.粗磨分选装置，4-1.第一万向轮，4-2.粗磨机架，4-3.粗磨减振弹簧，4-4.粗磨钢丝段出料口，4-5.粗磨石出料口，4-6.第一筛分磁体，4-7.筛分箱体，4-8.进料箱，4-9.第二筛分磁体，4-10.转动手轮，4-11.调节门，4-12.格栅。5.精磨装置，6.精磨分选装置，6-1.第二万向轮，6-2.精磨机架，6-3.精磨减振弹簧，6-4.细磨石出料口，6-5.精磨钢丝段出料口，6-6.喷水管，6-7.分选箱体，6-8.隔板，6-9.筛孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种高精度钢丝段加工生产线，包括切断装置1、校直装置2、粗磨装置3、粗磨分选装置4、精磨装置5、精磨分选装置6。如图2～6所示，所述切断装置1包括切断驱动装置和切断支架1-2，切断支架1-2上设有截断装置1-12，截断装置1-12的固定架上设有上支撑1-14，上支撑1-14与竖直连杆1-15相连，竖直连杆1-15上设有限位块1-16，导向杆1-17一端穿过竖直连杆1-15，导向杆1-17上连有弹簧定位块1-19和固定块1-18，固定块1-18与定长杆1-20相连，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度钢丝段加工生产线，包括切断装置(1)、校直装置(2)、粗磨装置(3)、粗磨分选装置(4)、精磨装置(5)、精磨分选装置(6)，其特征在于：所述切断装置包括切断驱动装置和切断支架(1‑2)，切断支架(1‑2)上设有截断装置(1‑12)，截断装置(1‑12)的固定架上设有上支撑(1‑14)，上支撑(1‑14)与竖直连杆(1‑15)相连，竖直连杆(1‑15)上设有限位块(1‑16)，导向杆(1‑17)一端穿过竖直连杆(1‑15)，导向杆(1‑17)上连有弹簧定位块(1‑19)和固定块(1‑18)，固定块(1‑18)与定长杆(1‑20)相连，弹簧定位块(1‑19)和竖直连杆(1‑15)之间设有弹簧，弹簧套设在导向杆(1‑17)上；所述截断装置(1‑12)包括截断固定架(1‑12‑3)，截断固定架(1‑12‑3)内设有下固定块(1‑12‑2)，下固定块(1‑12‑2)上方设有上下滑动的滑动块(1‑12‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢丝段加工生产线，包括切断装置(1)、校直装置(2)、粗
磨装置(3)、粗磨分选装置(4)、精磨装置(5)、精磨分选装置(6)，其特征
在于：所述切断装置包括切断驱动装置和切断支架(1-2)，切断支架(1-2)上
设有截断装置(1-12)，截断装置(1-12)的固定架上设有上支撑(1-14)，上支
撑(1-14)与竖直连杆(1-15)相连，竖直连杆(1-15)上设有限位块(1-16)，
导向杆(1-17)一端穿过竖直连杆(1-15)，导向杆(1-17)上连有弹簧定位块
(1-19)和固定块(1-18)，固定块(1-18)与定长杆(1-20)相连，弹簧定位块
(1-19)和竖直连杆(1-15)之间设有弹簧，弹簧套设在导向杆(1-17)上；所
述截断装置(1-12)包括截断固定架(1-12-3)，截断固定架(1-12-3)内设有下
固定块(1-12-2)，下固定块(1-12-2)上方设有上下滑动的滑动块(1-12-1)。
2.根据权利要求1所述的高精度钢丝段加工生产线，其特征在于：所述校
直装置(2)包括校直驱动装置、底座(2-1)和支撑板(2-2)，底座(2-1)上
方设有进料口(2-11)，底座(2-1)上设有下料口(2-8)，支撑板(2-2)上设有
两个支座(2-3)和驱动支撑(2-12)，支座(2-3)顶部设有横杆(2-4)，支座(2-3)
侧面连有固定连接件(2-6)，固定连接件(2-6)与活动连接件(2-5)相连，固
定连接件(2-6)与活动连接件(2-5)之间设有与传动件(2-7)端部配合的连
接孔，传动件(2-7)通过销钉连接在固定连接件(2-6)上，传动件(2-7)另
一端与驱动支撑(2-12)上的转动轴通过销钉相连，支撑板(2-2)上设有第一
转动轮(2-9)和第二转动轮(2-10)，第一转动轮(2-9)是凸轮，第二转动轮
(2-10)是与第一转动轮(2-9)配合的凹轮。
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有高，
申请(专利权)人：联创新乡精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41