一种光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统技术方案

本发明专利技术涉及光伏背板玻璃加工技术领域，尤其是一种光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统，包括传送背板玻璃的传输流水线、位于传输流水线上方的自动定位装置和位于传输流水线一侧的钻孔机，传输流水线根据控制信号将背板玻璃停靠在钻孔机的一侧，自动定位装置下行并紧固住背板玻璃，背板玻璃由对应的钻孔机钻孔。本发明专利技术的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统实现了光伏背板玻璃在线打孔，同时满足了3～15片/分钟生产产能。此外，传输流水线一侧设有至少四组钻孔机，其中至少一组钻孔机为备用机，在异常情况发生时会被检测出来并由备用机补充上，这样可以提高产品的一次合格率到98％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件背板玻璃加工
，尤其是一种光伏组件用背板玻璃在线串联式钻孔技术。
技术介绍
当前，随着光伏玻璃的快速发展，对组件的的发电功率，重量方面都在不断的探索，追求新的高度。原来的组件是通过背板(PVET一种塑料板)，AV胶，电池片，AV胶，光伏镀膜钢化玻璃及铝边框组成。但此种塑料背板存在水汽阻隔性差，散热差等特性，影响到组件的光电转换效率和使用寿命。而背板使用的玻璃，具有水汽零透过，抗PID性能，以及组件整体重量轻，使用寿命可达30年的卓越表现，正被越来越多的终端电站业主所接受，特别是在渔光互补、农光互补电站上大批量使用双玻组件。双玻组件上的背板玻璃，为2.0或2.5mm厚度的薄板浮法玻璃，需要在玻璃的边部钻3-6个孔，便于电池片上的引线穿出接入到接线盒内。现有传统钻孔技术的不足主要表现在：1、用人较多，人工成本不低，满足一条钢化线的产量，单班生产需要钻孔操作人员8-12人；2、气压式钻孔，玻璃薄，且孔相对密集，容易受到气压不稳定的冲击性破片；3、产线加工节奏快，现有传统的离线钻孔方法无法经济地满足产能所需；4、离线钻孔，人为操作的动作偏差引起的钻孔偏差及玻璃擦伤等不良品率居高不下，合格率不到90％。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种提高钻孔速度，减少中间周转时间，提高效率且降低人工成本的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统。为了实现本专利技术的目的，所采用的技术方案是：本专利技术的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统包括传送背板玻璃的传输流水线、位于传输流水线上方的自动定位装置和位于传输流水线一侧的钻孔机，所述传输流水线根据控制信号将背板玻璃停靠在钻孔机的一侧，所述自动定位装置下行并紧固住背板玻璃，所述背板玻璃由对应的钻孔机钻孔，所述传输流水线、自动定位装置和钻孔机由PLC控制系统控制。本专利技术所述传输流水线包括传送胶辊和驱动传送胶辊的传动电机，所述传动电机由所述PLC控制系统控制。本专利技术所述自动定位装置包括固定定位组件和滑动定位组件，所述固定定位组件和滑动定位组件借助机架安装在所述传输流水线的上方。本专利技术所述机架上设有感应背板玻璃的第一传感器，背板玻璃就位时所述第一传感器将定位信号发送给所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述传动电机停转，同时控制所述固定定位组件下行挡住所述背板玻璃，所述滑动定位组件根据控制信号下行并推动背板玻璃使其紧压在固定定位组件上。本专利技术所述固定定位组件包括固定定位块和安装在机架上的定位气缸，所述背板玻璃的长度方向和宽度方向上的一侧侧边分别对应设置至少两个固定定位块，所述定位气缸根据控制信号驱动所述固定定位块下行并从长度方向上和宽度方向上挡住所述背板玻璃。本专利技术所述滑动定位组件包括滑动定位块和安装在机架上的滑动定位气缸，所述背板玻璃与所述固定定位块相对的一侧上分别对应设置至少一个滑动定位块，所述滑动定位气缸根据控制信号驱动所述滑动定位块下行并推动背板玻璃使其紧压在所述固定定位块上。本专利技术所述传输流水线一侧设有至少四组钻孔机，PLC控制系统设置其中一组钻孔机为备用机，每组所述钻孔机上设有检测钻孔机的第二传感器，钻孔机异常时对应的第二传感器发送检测信号给所述PLC控制系统，所述PLC控制系统根据预先写入的程序将异常的钻孔机调整为离线模式，同时将所述备用机调整为在线模式。本专利技术的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统的有益效果是：本发明的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统包括传送背板玻璃的传输流水线、位于传输流水线上方的自动定位装置和位于传输流水线一侧的钻孔机，传输流水线根据控制信号将背板玻璃停靠在钻孔机的一侧，自动定位装置下行并紧固住背板玻璃，背板玻璃由对应的钻孔机钻孔，传输流水线、自动定位装置和钻孔机由PLC控制系统控制，实现了光伏背板玻璃在线打孔，同时满足了3～15片/分钟生产产能。此外，传输流水线一侧设有至少四组钻孔机，其中至少一组钻孔机为备用机，每组钻孔机上设有检测钻孔机的第二传感器，钻孔机异常时对应的第二传感器发送检测信号给PLC控制系统，PLC控制系统根据预先写入的程序将异常的钻孔机调整为离线模式，同时将所述备用机调整为在线模式，这样可以提高产品的一次合格率到98％以上。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统示意图；图2是本专利技术的自动定位装置的结构示意图；图3是本专利技术的背板玻璃在线钻孔示意图。其中：传输流水线1，传送胶辊11；钻孔机2；背板玻璃3；固定定位块41，滑动定位块42。具体实施方式下面结合附图详细描述根据本专利技术的优选实施例。为了便于描述和突出显示本专利技术，附图中省略了现有技术中已有的相关部件，并将省略对这些公知部件的描述。实施例一：如图1-3所示，本实施例的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统包括传送背板玻璃3的传输流水线1、位于传输流水线1上方的自动定位装置和位于传输流水线1一侧的钻孔机2，传输流水线1根据控制信号将背板玻璃3停靠在钻孔机2的一侧，自动定位装置下行并紧固住背板玻璃3，背板玻璃3由对应的钻孔机2钻孔，传输流水线1、自动定位装置和钻孔机2由PLC控制系统控制。这样传输流水线1上的每台设备都同时在工作，整条传输流水线1上都有背板玻璃3在输送，只要设定好每台钻孔机2工位对应的自动定位装置的位置和每台设备所需要工作的位置，就可以满足在线打孔的技术需求。传输流水线1包括传送胶辊11和驱动传送胶辊11的传动电机，传动电机由PLC控制系统控制，当背板玻璃3就位时PLC控制系统会控制传动电机停止运动，同时开启自动定位装置固定住背板玻璃3。自动定位装置包括固定定位组件和滑动定位组件，固定定位组件和滑动定位组件借助机架安装在传输流水线1的上方，为了准确检测背板玻璃3是否就位，机架上设有感应背板玻璃3的第一传感器，背板玻璃3就位时第一传感器将定位信号发送给PLC控制系统，PLC控制系统控制传动电机停转，同时控制固定定位组件下行挡住背板玻璃3，滑动定位组件根据控制信号下行并推动背板玻璃3使其紧压在固定定位组件上。上述自控过程中，还可以让第一传感器通过时间继电器发送电信号给自动定位装置，时间继电器延迟开启自动定位装置，即当PLC控制系统控制传动电机停转后，时间继电器触发自动定位装置，这样可以更好地固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统，其特征在于：包括传送背板玻璃(3)的传输流水线(1)、位于传输流水线(1)上方的自动定位装置和位于传输流水线(1)一侧的钻孔机(2)，所述传输流水线(1)根据控制信号将背板玻璃(3)停靠在钻孔机(2)的一侧，所述自动定位装置下行并紧固住背板玻璃(3)，所述背板玻璃(3)由对应的钻孔机(2)钻孔，所述传输流水线(1)、自动定位装置和钻孔机(2)由PLC控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统，其特征在于：包括
传送背板玻璃(3)的传输流水线(1)、位于传输流水线(1)上方的自动
定位装置和位于传输流水线(1)一侧的钻孔机(2)，所述传输流水线(1)
根据控制信号将背板玻璃(3)停靠在钻孔机(2)的一侧，所述自动定位
装置下行并紧固住背板玻璃(3)，所述背板玻璃(3)由对应的钻孔机(2)
钻孔，所述传输流水线(1)、自动定位装置和钻孔机(2)由PLC控制系
统控制。
2.根据权利要求1所述的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统，
其特征在于：所述传输流水线(1)包括传送胶辊(11)和驱动传送胶辊
(11)的传动电机，所述传动电机由所述PLC控制系统控制。
3.根据权利要求2所述的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统，
其特征在于：所述自动定位装置包括固定定位组件和滑动定位组件，所述
固定定位组件和滑动定位组件借助机架安装在所述传输流水线(1)的上
方。
4.根据权利要求3所述的光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统，
其特征在于：所述机架上设有感应背板玻璃(3)的第一传感器，背板玻
璃(3)就位时所述第一传感器将定位信号发送给所述PLC控制系统，所
述PLC控制系统控制所述传动电机停转，同时控制所述固定定位组件下行
挡住所述背板玻璃(3)，所述滑动定位组件根据控制信号下行并推动背板
玻璃(3)使...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，王涛，颜荣华，
申请(专利权)人：常州华美光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32