动压轴承泵制造技术

一种动压轴承泵具有：沿上下方向延伸的轴部；围住轴部外周并具有磁铁的转子部；以及与轴部连接并将转子部容纳于内部的机壳，机壳具有：与磁铁相对的定子；容纳转子部的转子容纳部；以及贯通转子容纳部的流入口和流出口。在转子部、轴部、以及转子容纳部中的至少一处的表面具有支承转子部旋转的第一动压槽，在转子部和转子容纳部中的至少一处的表面具有将流体从流入口向流出口输送的第二动压槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过动压槽的压力作用将流体送出的泵。
技术介绍
近年，内置有CPU等的电子元件为小型元件，且随着运算处理量的增大，电子元件的发热量也变大。为了冷却这些电子元件，有将制冷剂液封入管，通过使制冷剂液循环来冷却电子元件的方法。为了有效地冷却电子元件，采用泵使制冷剂液循环的方法比较有效。并且，随着电子元件的小型化，有泵的小型化的需求。关于现有的小型泵，例如日本专利公开公报2007-218154号所记载的。在该公报中公开有一种涡流泵，在其壳体部件内容纳有叶轮、轴、以及驱动装置，其中，所述叶轮包括在外周具有多个叶片的呈圆盘形状的叶片部、以及在内周具有轴承的呈筒状的轴承部；所述轴将叶轮支承为能够沿轴向移动；所述驱动装置配置于叶轮所具有的轴承部的周围，并使叶轮旋转驱动。壳体部件具有容纳叶片部的流体输送部、以及容纳驱动装置的驱动装置容纳部，且在叶轮的两面或者与叶轮的两面分别相对的壳体部件的表面形成有在叶片的内侧附近的位置基于叶轮的旋转而产生动压的动压槽。在现有的泵中，叶轮包括具有用于输送流体的多个叶片、以及在内周具有轴承的呈筒状的轴承部。在该泵中，需要设置容纳叶片部的空间，因此电子元件的更小型化存在困难。
技术实现思路
根据本申请所例示的一实施方式，一种动压轴承泵，所述动压轴承泵具有：沿上下方向延伸的轴部；将轴部外周包围，并具有磁铁的转子部；以及与轴部连接，并将转子部容纳于内部的机壳，机壳具有：与磁铁相对的定子；容纳转子部的转子容纳部；以及贯通转子容纳部的流入口和流出口，在转子部、轴部、以及转子容纳部中的至少一处的表面具有支承转子部旋转的第一动压槽，在转子部和转子容纳部中的至少一处的表面具有将流体从流入口向流出口输送的第二动压槽。根据本申请所例示的一实施方式，由于将转子部支承为能够旋转的第一动压槽、以及输送流体的第二动压槽配置于转子部，因此不需要设置叶片部的空间，可以实现泵的小型化。以下的本专利技术优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。附图说明图1为第一实施方式所涉及的泵的纵剖视图。图2为第一实施方式所涉及的转子部的纵剖视图。图3为第一实施方式所涉及的转子部的俯视图。图4为第一实施方式所涉及的转子部的仰视图。图5为第一实施方式所涉及的机壳的纵剖视图。图6为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。图7为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。图8为变形例所涉及的泵的纵剖视图。图9为变形例所涉及的泵的纵剖视图。图10为变形例所涉及的泵的纵剖视图。图11为第二实施方式所涉及的泵的纵剖视图。图12为第二实施方式所涉及的机壳的纵剖视图。图13为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。图14为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。图15为变形例所涉及的机壳的纵剖视图。具体实施方式在本专利技术中，将与转子的旋转轴平行的方向称为“轴向”，将与转子的旋转轴正交的方向称为“径向”，将沿以转子的旋转轴为中心的圆弧方向称为“周向”。但是，上述的“平行方向”也包括大致平行方向。并且，上述的“正交方向”也包括大致正交方向。图1为本专利技术的第一实施方式所涉及的泵1的纵剖视图。该泵1例如与具有制冷剂液的管连接，并搭载于使CPU等产生热量的电子设备，所述泵1是为了使冷却电子设备的制冷剂液在管内循环而被使用的。但是，本专利技术的泵也可以被用于以除了冷却之外目的输送流体的用途，也可以使用除了制冷剂液以外的流体。并且，本专利技术的泵也可以被用于在家电产品、汽车等运输设备、医疗设备等的用途。如图1所示，在本实施方式的泵1具有机壳10、转子部20、以及轴部30。机壳10为与用于输送流体的管连接的壳体。机壳10具有用于与管连接的连接口。管与将流体送入泵的流入口11、以及从泵排出流体的流出口12连接。机壳10具有与磁铁50相对的定子40、容纳转子部20的转子容纳部13、以及贯通转子容纳部13的流入口11和流出口12。转子部20配置于设置在机壳10的内侧的转子容纳部13。转子部20将轴部30的外周围住并具有磁铁50。定子40与磁铁50配置于相对的位置，并通过向定子40供电，而使转子部20旋转。机壳10的材料例如既可以采用不锈钢等金属，也可以采用LCP等树脂。轴部30配置于机壳10的内侧。轴部30以贯通转子容纳部13的方式配置。优选轴部30的两端与机壳10接触。并且，也可以仅轴部30的一端部与机壳10接触。轴部30的材料例如采用不锈钢等金属。并且轴部30的表面通过研磨等加工为面粗糙度及圆柱度小的状态。定子40具有定子铁芯41及多个线圈42。定子铁芯41例如采用层叠钢板。定子铁芯41例如通过粘结剂固定于机壳10。定子铁芯41具有从铁芯背部朝向径向呈放射状延伸的多个根齿。线圈42由卷绕于极齿的导线构成。多个线圈42绕组旋转轴2沿周向大致等间隔地排列。流入口11向转子容纳部13贯通。并且，流出口12向转子容纳部13贯通。即，泵1的内部从流入口11经由转子容纳部13向流出口12连通。转子部20呈大致圆筒状，转子部20以轴部30为中心轴，且供轴部30沿轴向插通。并且，转子部20配置于转子容纳部13。即，转子部20以围住轴部30的轴外周面31的方式被配置于转子容纳部13。磁铁50配置于转子部20的转子外周面21的附近。磁铁50以与定子40在径向上相对的方式配置。即，轴部30、磁铁50、以及定子40以分别在径向上重叠的方式配置。转子部20的材料例如既可以采用不锈钢等金属，也可以采用LCP等树脂。本实施方式的转子部20呈大致圆筒状，转子部以轴部30为中心轴，且供轴部30沿轴向插通。转子部20具有转子外周面21、转子内周面22、转子上表面23、以及转子下表面24。转子外周面21与转子内周面22为以旋转轴2为中心轴的并与中心轴大致平行的圆筒面。并且，转子上表面23和转子下表面24为与轴部30大致正交的圆环状的表面。转子外周面21与机壳内周面131隔着间隙相对，该机壳内周面131为转子容纳部13的内侧的表面。转子内周面22与轴外周面31隔着间隙相对。并且，转子上表面23和转子下表面24分别与转子容纳部13的内表面132隔着间隙相对。流入口11和流出口12以分别在内表面132开口的方式贯通。但开口的位置并不限于此，也可以流入口11和流出口12中的任一个在机壳内周面131开口。...

【技术保护点】
一种动压轴承泵，具有：轴部，所述轴部沿上下方向延伸；转子部，所述转子部将所述轴部的外周围住，并具有磁铁；以及机壳，所述机壳与所述轴部连接，并将所述转子部容纳于内部，所述机壳具有：定子，所述定子与所述磁铁相对；转子容纳部，所述转子容纳部容纳所述转子部；以及流入口和流出口，所述流入口和所述流出口贯通所述转子容纳部，所述动压轴承泵的特征在于，在所述转子部、所述轴部、以及所述转子容纳部中的至少一处的表面具有支承所述转子部旋转的第一动压槽，在所述转子部和所述转子容纳部中的至少一处的表面具有将流体从所述流入口向所述流出口输送的第二动压槽。

【技术特征摘要】
2014.08.22 JP 2014-169792;2015.06.23 JP 2015-125601.一种动压轴承泵，具有：
轴部，所述轴部沿上下方向延伸；
转子部，所述转子部将所述轴部的外周围住，并具有磁铁；以及
机壳，所述机壳与所述轴部连接，并将所述转子部容纳于内部，
所述机壳具有：
定子，所述定子与所述磁铁相对；
转子容纳部，所述转子容纳部容纳所述转子部；以及
流入口和流出口，所述流入口和所述流出口贯通所述转子容纳部，
所述动压轴承泵的特征在于，
在所述转子部、所述轴部、以及所述转子容纳部中的至少一处的表
面具有支承所述转子部旋转的第一动压槽，
在所述转子部和所述转子容纳部中的至少一处的表面具有将流体从
所述流入口向所述流出口输送的第二动压槽。
2.根据权利要求1所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述转子部呈圆筒状，所述转子部以所述轴部为中心轴，且供所述
轴部沿轴向插通，
在所述轴部的轴外周面和所述转子部的转子内周面中的至少一处的
表面具有作为所述第一动压槽的径向动压槽。
3.根据权利要求1所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述转子部具有以所述轴部作为中心轴，且与所述轴部正交的转子
上表面及转子下表面，
在所述转子上表面、所述转子下表面、以及所述转子容纳部的内表
面中的至少一处的表面具有作为所述第一动压槽的轴向动压槽。
4.根据权利要求1所述的动压轴承泵，其特征在于，
在所述第二动压槽形成有多个螺旋槽或者多个人字形槽。
5.根据权利要求1所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述转子部呈圆筒状，所述转子部以所述轴部作为中心轴，且供所

\t述轴部沿轴向插通，
所述转子部具有：
转子内周面，所述转子内周面与所述轴部的轴外周面相对；
转子外周面，所述转子外周面与所述转子容纳部的机壳内周面相对；
以及
转子上表面和转子下表面，所述转子上表面和所述转子下表面与所
述轴部正交，
所述动压轴承泵具有：
径向动压槽，所述径向动压槽配置于所述轴外周面和所述转子内周
面中的至少一处的表面；
轴向动压槽，所述轴向动压槽配置于所述转子容纳部的内表面、所
述转子上表面、以及所述转子下表面中的至少一处的表面；以及
所述第二动压槽，所述第二动压槽被配置于所述机壳内周面和所述
转子外周面中的至少一处的表面。
6.根据权利要求5所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述径向动压槽为将所述流体向所述转子内周面的方向输送的多个
螺旋槽。
7.根据权利要求5所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述径向动压槽为多个人字形槽，
所述轴外周面与所述转子内周面的间隙的宽度比所述机壳内周面与
所述转子外周面的间隙的宽度窄。
8.根据权利要求5所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述磁铁与所述第二动压槽被配置成相对于所述中心轴沿径向相
对。
9.根据权利要求5所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述磁铁与所述第二动压槽沿轴向并列配置。
10.根据权利要求5所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述第二动压槽为多个螺旋槽，
所述螺旋槽沿通过所述转子部的旋转而将流体从所述流入口向所述

\t流出口输送的方向配置。
11.根据权利要求10所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述流出口及所述流入口分别在所述转子上表面及所述转子下表面
开口。
12.根据权利要求11所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述转子部具有沿轴向贯通的贯通孔，
所述贯通孔分别在所述转子上表面和所述转子下表面开口，
所述贯通孔的开口位置位于比所述流出口和所述流入口靠中心轴方
向的位置。
13.根据权利要求5所述的动压轴承泵，其特征在于，
所述第二动压槽为沿周向配置的多个人字形槽，
所述人字形槽具有倾斜方...

【专利技术属性】
技术研发人员：水上顺也，西村秀树，西谷嘉人，伊藤通浩，长泽直裕，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP