一种医药包装用反压高温蒸煮锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药包装用反压高温蒸煮锅，涉及医用包装杀菌领域。包括杀菌反应釜、置物架、主轴、底座支架、排污通道、储污室、加压室、进气管、蒸汽循环系统、控制系统以及旋转传动系统。杀菌反应釜设有双层，外层通过锁紧槽固联有密封开关，杀菌反应釜内层固定置物架，置物架包含蒸汽循环系统，储污室与蒸汽流动通道联通并与加压器并排隔开布置；旋转传动系统包括变频电机和减速机、传动齿轮、密封装置、连接装置、连接板和支架；控制系统包括PLC和人机接口。本实用新型专利技术能够满足较大型医用包装产品的杀菌要求，通过外置传统系统实现便捷维护齿轮，简化密封接口且锁紧可靠、建立检测控制系统实现智能化蒸煮杀菌。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医用包装杀菌领域，具体涉及一种医药包装用反压高温蒸煮锅。
技术介绍
蒸煮杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点，用于加热密封在容器内的物体，对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的蒸煮杀菌锅系统，蒸煮杀菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水，系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具，用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物，有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限，某些过压杀菌容器还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐，在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸)，任何施加于蒸煮杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压，提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作，蒸煮杀菌锅的作业必须适当，以确保容器经杀菌后达到无菌，为了获得良好的杀菌结果，蒸煮杀菌锅需要和饱和蒸汽供给器连接，在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动，温度均衡在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落。经检索，中国专利申请号：201410620393.6，专利技术名称为：一种医用杀菌锅，该专利技术包括电加热器、杀菌罐、旋转门和蒸汽管，所述电加热器固定连接在杀菌罐的顶端，所述电加热器两侧分别设有水管和工艺管，所述工艺管与蒸汽管连接，所述蒸汽管设置在杀菌罐的内侧表面，所述蒸汽管设有排气口和弯折凸起，所述排气口和弯折凸起设置有一个以上，所述旋转门安装在杀菌罐的前端，所述杀菌罐包括有一块以上的分隔筛、温度计和支撑脚，所述分隔筛设置在杀菌罐的内部，所述支撑脚与杀菌罐固定连接，所述支撑脚的前端设置有排污口。传统蒸煮杀菌锅存在诸多弊端：常规产品的旋转传动系统一般都设置在蒸煮杀菌锅内部，长期使用情况的维护不便，产品运行不平稳直接导致其使用寿命较短；容器密封接口锁紧麻烦，没能提供一种更便捷高效的密封锁紧接口；没有涉及合理的检测控制系统，不能很好地监测内部加压加热情况。另外，类似的产品只适合作为手术刀等小型产品的杀菌消毒。
技术实现思路
本技术提供一种医药包装用反压高温蒸煮锅，能够满足较大型医用包装产品的杀菌要求，解决现有技术中传动系统内置、密封接口锁紧麻烦、没有检测控制系统的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种医药包装用反压高温蒸煮锅，包括杀菌反应釜、置物架、主轴、底座支架、排污通道、储污室、加压室、进气管、蒸汽循环系统、控制系统以及旋转传动系统，所述的杀菌反应釜设有双层，外层通过锁紧槽固联有密封开关；所述的密封开关包括固定支架和釜盖，所述的固定支架一端与杀菌反应釜固定，另一端设有齿轮机构，所述的釜盖中部设有销轴，釜盖周部设有锁紧头，釜盖外侧设有齿条，所述的齿条与齿轮机构啮合，所述的销轴通过固定支架旋转连接，所述的杀菌反应釜内层固定置物架；所述的置物架包含蒸汽循环系统，所述的蒸汽循环系统由蒸汽流动通道、蒸汽喷射通道、排污通道、储污室、加压器、进气管组成，所述的蒸汽流动通道环布在杀菌反应釜内层的外侧，所述的蒸汽喷射通道与蒸汽流动通道联通并在其通道板面上均布蒸汽喷射孔，中部旋转联接主轴，所述的储污室与蒸汽流动通道联通并与加压器并排隔开布置。优选的，所述的加压器外部设有加压电磁开关，加压器上连接进气管；所述的进气管设有进气管电磁开关，进气管与蒸汽流动通道联通。优选的，所述的杀菌反应釜设有底座支架。优选的，所述的旋转传动系统包括变频电机和减速机、传动齿轮、密封装置、连接装置、连接板和支架，所述的连接板通过连接装置固定在杀菌反应釜中，主轴穿过连接板处设有密封装置；所述的变频电机和减速机安装在电机支架上，电机支架固定于支架上，支架与杀菌反应釜内连接板固连；所述的传动齿轮设于减速机输出轴上，传动齿轮另一端与主轴联接。优选的，所述的控制系统包括PLC和人机接口，PLC连接设置于杀菌反应釜内的液位传感器、温度传感器以及压力传感器，并设有光电开关；所述的PLC还与各个开关处的电磁阀、变频器和接触器连接；所述的人机接口为显示屏或计算机。采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：本技术提供一种医药包装用反压高温蒸煮锅，能够满足较大型医用包装产品的杀菌要求，通过外置传统系统实现便捷维护齿轮，简化密封接口且锁紧可靠、建立检测控制系统实现智能化蒸煮杀菌。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术整体结构示意图；图2本技术蒸汽通道与蒸汽喷射孔结构示意图；图3本技术密封开关示意图；图4本技术旋转传动系统结构示意图；图5本技术控制系统结构图。图中：1、杀菌反应釜，101、锁紧头，102、齿轮机构，103、齿条，104、销轴，105、釜盖，106、锁紧槽，107、固定支架，2、置物架，3、密封开关，4、主轴，41、变频电机和减速机，42、电机支架，43、传动齿轮，44、连接板，45、连接装置，46、密封装置，47、支架，5、蒸汽流动通道，6、底座支架，7、储污室，8、排污通道，9、加压室，10、加压器，11、加压电磁开关，12、进气管，13、进气管电磁开关，14、蒸汽喷射通道，15、蒸汽喷射孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3，一种医药包装用反压高温蒸煮锅，包括杀菌反应釜1、置物架2、主轴4、底座支架6、排污通道8、储污室7、加压室9、进气管12、蒸汽循环系统、控制系统以及旋转传动系统，所述的杀菌反应釜1设有双层，外层通过锁紧槽106固联有密封开关3；所述的密封开关3包括固定支架107和釜盖105，所述的固定支架107一端与杀菌反应釜1固定，另一端设有齿轮机构102，所述的釜盖105中部设有销轴104，釜盖105周部设有锁紧头101，釜盖105外侧设有齿条103，所述的齿条103与齿轮机构102啮合，所述的销轴104通过固定支架107旋转连接，所述的杀菌反应釜1内层固定置物架2；所述的置物架2包含蒸汽循环系统，所述的蒸汽循环系统由蒸汽流动通道5、蒸汽喷射通道14、排污通道8、储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医药包装用反压高温蒸煮锅，包括杀菌反应釜、置物架、主轴、底座支架、排污通道、储污室、加压室、进气管、蒸汽循环系统、控制系统以及旋转传动系统，其特征在于，所述的杀菌反应釜设有双层，外层通过锁紧槽固联有密封开关；所述的密封开关包括固定支架和釜盖，所述的固定支架一端与杀菌反应釜固定，另一端设有齿轮机构，所述的釜盖中部设有销轴，釜盖周部设有锁紧头，釜盖外侧设有齿条，所述的齿条与齿轮机构啮合，所述的销轴通过固定支架旋转连接，所述的杀菌反应釜内层固定置物架；所述的置物架包含蒸汽循环系统，所述的蒸汽循环系统由蒸汽流动通道、蒸汽喷射通道、排污通道、储污室、加压器、进气管组成，所述的蒸汽流动通道环布在杀菌反应釜内层的外侧，所述的蒸汽喷射通道与蒸汽流动通道联通并在其通道板面上均布蒸汽喷射孔，中部旋转联接主轴，所述的储污室与蒸汽流动通道联通并与加压器并排隔开布置。

【技术特征摘要】
1.一种医药包装用反压高温蒸煮锅，包括杀菌反应釜、置物架、
主轴、底座支架、排污通道、储污室、加压室、进气管、蒸汽循环系
统、控制系统以及旋转传动系统，其特征在于，所述的杀菌反应釜设
有双层，外层通过锁紧槽固联有密封开关；所述的密封开关包括固定
支架和釜盖，所述的固定支架一端与杀菌反应釜固定，另一端设有齿
轮机构，所述的釜盖中部设有销轴，釜盖周部设有锁紧头，釜盖外侧
设有齿条，所述的齿条与齿轮机构啮合，所述的销轴通过固定支架旋
转连接，所述的杀菌反应釜内层固定置物架；所述的置物架包含蒸汽
循环系统，所述的蒸汽循环系统由蒸汽流动通道、蒸汽喷射通道、排
污通道、储污室、加压器、进气管组成，所述的蒸汽流动通道环布在
杀菌反应釜内层的外侧，所述的蒸汽喷射通道与蒸汽流动通道联通并
在其通道板面上均布蒸汽喷射孔，中部旋转联接主轴，所述的储污室
与蒸汽流动通道联通并与加压器并排隔开布置。
2.根据权利要求1所述的一种医药包装用反压高温蒸煮锅，其特
征在于，所述的加压器外部设有加压电磁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：江芳，
申请(专利权)人：淮南市康保安医药包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34