一种循环式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应釜，更具体地说是一种循环式反应釜，将气体的净化和气体的循环使用有效地结合在一起，实现反应气体的循环使用，使得反应气体可以被充分利用，避免排放入空气，节约资源的同时保护了环境。进气管设置在装置本体的左端，出料口固定设置在装置本体的中间，并且位于装置本体的底端，加料管设置在装置本体的顶端，并且位于装置本体的左端，电机固定设置在减速器的顶端，旋转轴设置在减速器的下端，均布盘固定设置在旋转轴的上端，气体分流盘固定设置在旋转轴的底端，出气管连接在装置本体和气体净化器之间，单向阀固定设置在出气管上，气体净化器设置在装置本体的右侧，鼓风机通过支撑座固定安装在高度平台上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，更具体地说是一种循环式反应釜。
技术介绍
在化工生产中，往往需要箱反应釜内通入反应气体进行反应，但是反应气体往往不能被充分反应完，造成一种资源浪费和环境污染，而采用管路结构提高气体反应效率的结构，不仅造价昂贵，且依旧不能反应完全，同时需要定期更换管路，避免腐蚀污染产品，为此，设计一种循环式反应釜是非常有必要的。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种循环式反应釜，将气体的净化和气体的循环使用有效地结合在一起，实现反应气体的循环使用，使得反应气体可以被充分利用，避免排放入空气，节约资源的同时保护了环境。为解决上述技术问题，本技术涉及一种反应釜，更具体地说是一种循环式反应釜，包括装置本体、壳体、支撑腿、进气管、出料口、加料管、固定支撑台、减速器、电机、旋转轴、均布盘、搅拌叶片、气体分流盘、出气管、单向阀、气体净化器、石灰层、活性炭层、臭氧发生器、紫外线发生器、鼓风机、支撑座、连通管、高度平台、配电箱和控制面板，将气体的净化和气体的循环使用有效地结合在一起，实现反应气体的循环使用，使得反应气体可以被充分利用，避免排放入空气，节约资源的同时保护了环境。支撑腿有三个，均布设置在装置本体的底端。进气管设置在装置本体的下端，并且位于装置本体的左端。出料口固定设置在装置本体的中间，并且位于装置本体的底端。加料管设置在装置本体的顶端，并且位于装置本体的左端。固定支撑台设置在装置本体的顶端。减速器设置在固定支撑台的内部。电机固定设置在减速器的顶端。旋转轴设置在装置本体的内部，并且连接在减速器的下端。均布盘固定设置在旋转轴的上端。搅拌叶片有两个，均固定设置在旋转轴的中间。气体分流盘固定设置在旋转轴的底端。出气管连接在装置本体和气体净化器之间。单向阀固定设置在出气管上。气体净化器设置在装置本体的右侧。石灰层和活性炭层均设置在气体净化器的内部，并且石灰层设置在活性炭层的上方。臭氧发生器和紫外线发生器均设置在气体净化器的内部，并且位于活性炭层的下方。鼓风机通过支撑座固定安装在高度平台上，并且位于气体净化器的下方。连通管连接在装置本体和鼓风机之间。配电箱固定设置在装置本体的中间。控制面板设置在配电箱上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种循环式反应釜所述的壳体和支撑腿为一体式结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种循环式反应釜所述的进气管和连通管在装置本体内的部分呈圆弧状。本技术一种循环式反应釜的有益效果为：本技术一种循环式反应釜，将气体的净化和气体的循环使用有效地结合在一起，实现反应气体的循环使用，使得反应气体可以被充分利用，避免排放入空气，节约资源的同时保护了环境。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种循环式反应釜的结构示意图。图2为本技术一种循环式反应釜的主视图。图中：装置本体1；壳体2；支撑腿3；进气管4；出料口5；加料管6；固定支撑台7；减速器8；电机9；旋转轴10；均布盘11；搅拌叶片12；气体分流盘13；出气管14；单向阀15；气体净化器16；石灰层17；活性炭层18；臭氧发生器19；紫外线发生器20；鼓风机21；支撑座22；连通管23；高度平台24；配电箱25；控制面板26。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1、2说明本实施方式，本技术涉及一种反应釜，更具体地说是一种循环式反应釜，包括装置本体1、壳体2、支撑腿3、进气管4、出料口5、加料管6、固定支撑台7、减速器8、电机9、旋转轴10、均布盘11、搅拌叶片12、气体分流盘13、出气管14、单向阀15、气体净化器16、石灰层17、活性炭层18、臭氧发生器19、紫外线发生器20、鼓风机21、支撑座22、连通管23、高度平台24、配电箱25和控制面板26，将气体的净化和气体的循环使用有效地结合在一起，实现反应气体的循环使用，使得反应气体可以被充分利用，避免排放入空气，节约资源的同时保护了环境。支撑腿3有三个，均布设置在装置本体1的底端。进气管4设置在装置本体1的下端，并且位于装置本体1的左端，支撑腿3保证结构的稳定性。出料口5固定设置在装置本体1的中间，并且位于装置本体1的底端。加料管6设置在装置本体1的顶端，并且位于装置本体1的左端。固定支撑台7设置在装置本体1的顶端。减速器8设置在固定支撑台7的内部。电机9固定设置在减速器8的顶端。旋转轴10设置在装置本体1的内部，并且连接在减速器8的下端。均布盘11固定设置在旋转轴10的上端，均布盘11将原料进行均匀分布。搅拌叶片12有两个，均固定设置在旋转轴10的中间，搅拌叶片12将气体和原料进行充分混合反应。气体分流盘13固定设置在旋转轴10的底端。出气管14连接在装置本体1和气体净化器16之间，出气管14将反应后的气体导入气体净化器16。单向阀15固定设置在出气管14上。气体净化器16设置在装置本体1的右侧。石灰层17和活性炭层18均设置在气体净化器16的内部，并且石灰层17设置在活性炭层18的上方，石灰层17和活性炭层18起到净化气体的作用。臭氧发生器19和紫外线发生器20均设置在气体净化器16的内部，并且位于活性炭层18的下方。鼓风机21通过支撑座22固定安装在高度平台24上，并且位于气体净化器16的下方。连通管23连接在装置本体1和鼓风机21之间，连通管23将处理干净的气体重新导入气体净化器16内。配电箱25固定设置在装置本体1的中间。控制面板26设置在配电箱25上。具体实施方式二：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的壳体2和支撑腿3为一体式结构，保证结构整体的稳定性。具体实施方式三：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进气管4和连通管23在装置本体1内的部分呈圆弧状，有利于气体的均匀分布，使得反应充分进行。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式反应釜，包括装置本体(1)、壳体(2)、支撑腿(3)、进气管(4)、出料口(5)、加料管(6)、固定支撑台(7)、减速器(8)、电机(9)、旋转轴(10)、均布盘(11)、搅拌叶片(12)、气体分流盘(13)、出气管(14)、单向阀(15)、气体净化器(16)、石灰层(17)、活性炭层(18)、臭氧发生器(19)、紫外线发生器(20)、鼓风机(21)、支撑座(22)、连通管(23)、高度平台(24)、配电箱(25)和控制面板(26)，其特征在于：支撑腿(3)有三个，均布设置在装置本体(1)的底端；进气管(4)设置在装置本体(1)的下端，并且位于装置本体(1)的左端；出料口(5)固定设置在装置本体(1)的中间，并且位于装置本体(1)的底端；加料管(6)设置在装置本体(1)的顶端，并且位于装置本体(1)的左端；固定支撑台(7)设置在装置本体(1)的顶端；减速器(8)设置在固定支撑台(7)的内部；电机(9)固定设置在减速器(8)的顶端；旋转轴(10)设置在装置本体(1)的内部，并且连接在减速器(8)的下端；均布盘(11)固定设置在旋转轴(10)的上端；搅拌叶片(12)有两个，均固定设置在旋转轴(10)的中间；气体分流盘(13)固定设置在旋转轴(10)的底端；出气管(14)连接在装置本体(1)和气体净化器(16)之间；单向阀(15)固定设置在出气管(14)上；气体净化器(16)设置在装置本体(1)的右侧；石灰层(17)和活性炭层(18)均设置在气体净化器(16)的内部，并且石灰层(17)设置在活性炭层(18)的上方；臭氧发生器(19)和紫外线发生器(20)均设置在气体净化器(16)的内部，并且位于活性炭层(18)的下方；鼓风机(21)通过支撑座(22)固定安装在高度平台(24)上，并且位于气体净化器(16)的下方；连通管(23)连接在装置本体(1)和鼓风机(21)之间；配电箱(25)固定设置在装置本体(1)的中间；控制面板(26)设置在配电箱(25)上。...

【技术特征摘要】
1.一种循环式反应釜，包括装置本体(1)、壳体(2)、支撑腿(3)、进气管(4)、
出料口(5)、加料管(6)、固定支撑台(7)、减速器(8)、电机(9)、旋转轴
(10)、均布盘(11)、搅拌叶片(12)、气体分流盘(13)、出气管(14)、单向
阀(15)、气体净化器(16)、石灰层(17)、活性炭层(18)、臭氧发生器(19)、
紫外线发生器(20)、鼓风机(21)、支撑座(22)、连通管(23)、高度平台(24)、
配电箱(25)和控制面板(26)，其特征在于：支撑腿(3)有三个，均布设置
在装置本体(1)的底端；进气管(4)设置在装置本体(1)的下端，并且位于
装置本体(1)的左端；出料口(5)固定设置在装置本体(1)的中间，并且位
于装置本体(1)的底端；加料管(6)设置在装置本体(1)的顶端，并且位于
装置本体(1)的左端；固定支撑台(7)设置在装置本体(1)的顶端；减速器
(8)设置在固定支撑台(7)的内部；电机(9)固定设置在减速器(8)的顶
端；旋转轴(10)设置在装置本体(1)的内部，并且连接在减速器(8)的下
端；均布盘(11)固定设置在旋转轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发鹏，钟少央，
申请(专利权)人：温州本优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33