次品轴承自动剔除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种次品轴承自动剔除机构，旨在提供一种移动轴承更加方便的次品轴承自动剔除机构，其技术方案要点是：包括用于传送轴承的传送平台、用于在传送平台上运送轴承的运送机构，所述传送平台上设有用于剔除次品轴承的落料口，所述落料口的正下方设有用于托顶轴承的顶块、驱动顶块上下运动的驱动部件以及用于推出顶块上轴承的出料部件，所述运送机构包括用于推动轴承的推动板、用于驱动推动板横向移动的第一动力部件以及用于驱动推动板纵向移动的第二动力部件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剔除机构，更具体地说，它涉及一种轴承注脂压盖机的次品轴承自动剔除机构。
技术介绍
轴承注脂压盖机是一种轴承生产设备，用于轴承的注脂、压盖、均脂及次品检测等工序。轴承注脂压盖机具有生产效率高、操作简便、结构精巧等特点，在轴承的生产过程中应用广泛。轴承注脂压盖机主要包括物料输送平台、进料装置、整料装置、注脂装置、压盖装置、次品检测装置以及出料装置等。目前，市场上存在的轴承注脂压盖机，其次品检测出来后通常人工去剔除，当轴承完成注脂、压盖、均脂等工作后轴承通过送料装置送到次品检测工站放到检测平台上，检测完成后操作人员手动从平台上拿出次品轴承，需要增加一个操作人员专门负责次品剔除工站，浪费人力，同时效率低下，申请号为201020536680.6的中国专利公开了一种轴承合套仪的不匹配套圈剔除装置，其包括轴承运送机构、落料孔、落料气缸、与落料气缸的推杆固接的顶块以及出料气缸，这种机构虽然能够实现轴承的剔除，但是其运送机构结构复杂，轴承放置位置要求高，若轴承位置放偏，则其定位杆就会很难插入轴承内圈实现不了轴承的运送。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种移动轴承更加方便的次品轴承自动剔除机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种次品轴承自动剔除机构，包括用于传送轴承的传送平台、用于在传送平台上运送轴承的运送机构，所述传送平台上设有用于剔除次品轴承的落料口、用于启闭落料口的启闭部、用于把从落料口处掉落的轴承顶出的出料部件，所述运送机构包括推动板、用于驱动推动板横向移动的第一动力部件以及用于驱动推动板纵向移动的第二动力部件，所述推动板上设有用于卡嵌轴承外圈的开口槽。优选的，所述开口槽的形状为梯形，且开口槽较宽一端位于靠近待剔除的轴承一侧。优选的，所述启闭部包括设于落料口正下方且用于托顶轴承的顶块、用于驱动顶块上下运动的驱动部件。优选的，所述顶块远离出料部件的一侧设有出料平台。优选的，所述出料平台远离顶块的一端呈向下翻折设置。优选的，所述出料平台的翻折处通过圆弧过渡。与现有技术相比，本技术的有益效果为：所述运送机构包括推动板、用于驱动推动板横向移动的第一动力部件以及用于驱动推动板纵向移动的第二动力部件，所述推动板上设有用于卡嵌轴承外圈的开口槽，推动板在两个动力部件的驱动下可以分别横向或纵向移动，推动板纵向移动接触轴承外圈，再通过横向移动使轴承在传送平台上移动，使用推动板直接推动轴承外圈，推动板在接触轴承的过程中允许较大的位置误差，不像使用定位杆插入轴承内圈，位置要求高，这样就有效避免轴承放置偏位的情况，移动轴承更加方便，同时推动板上的开口槽通过推动板的纵向移动，使轴承卡入开口槽内，轴承与开口槽三面接触，有效防止轴承乱动，使轴承移动更加平稳，还起到一定的定位作用。附图说明图1为本技术次品轴承自动剔除机构实施例的结构示意图；图2为本技术次品轴承自动剔除机构实施例的俯视结构示意图；图3为本技术次品轴承自动剔除机构实施例中顶块初始位置的结构示意图；图4为本技术次品轴承自动剔除机构实施例中顶块收缩位置的结构示意图。附图标记：1、传送平台；2、运送机构；21、推动板；22、第一动力部件；23、第二动力部件；3、落料口；4、启闭部；41、顶块；42、驱动部件；5、收集盒；6、出料部件；7、开口槽；8、出料平台；9、轴承；10、翻折处。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图4对本技术次品轴承自动剔除机构实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种次品轴承自动剔除机构，包括用于传送轴承9的传送平台1、用于在传送平台1上运送轴承9的运送机构2，传送平台1就像一个导轨一样的平面，运送机构2带动轴承9在传送平台1上移动，所述传送平台1上设有用于剔除次品轴承9的落料口3、用于启闭落料口3的启闭部4、用于把从落料口3处掉落的轴承9顶出的出料部件6，启闭部4可以自动启闭，启闭部4打开时轴承9从落料口3下落再由出料部件6推出，这种结构能有效的防止轴承9在剔除的过程中被破坏，所述运送机构2包括用于推动轴承9的推动板21、用于驱动推动板21横向移动的第一动力部22件以及用于驱动推动板21纵向移动的第二动力部23件，推动板21在两个动力部件的驱动下可以分别横向或纵向移动，推动板21纵向移动接触轴承9外圈，再通过横向移动使轴承9在传送平台1上移动，移动到落料口3上方时，启闭部4开启，轴承9下落，再由出料部件6推出轴承9，出料部件6优选为气缸，气缸的控制平稳，精度高。使用推动板21直接推动轴承9外圈，推动板21在接触轴承9的过程中允许较大的位置误差，不像使用定位杆插入轴承9内圈，位置要求高，这样就有效避免轴承9放置偏位的情况，移动轴承9更加方便，同时推动板21上的开口槽7通过推动板21的纵向移动，使轴承9卡入开口槽7内，轴承9与开口槽7三面接触，有效防止轴承9乱动，使轴承9移动更加平稳，还起到一定的定位作用，防止轴承9偏离落料口3。所述开口槽7的形状为梯形，且开口槽7较宽一端位于靠近待剔除的轴承9一侧，即开口槽7一端宽一端窄，开口宽的一端朝外便于推动板21向轴承9方向移动时轴承9顺利卡入开口槽7，起到一定的导向作用。所述启闭部4包括设于落料口3正下方用于托顶轴承9的顶块41、驱动顶块41上下运动的驱动部件42，当轴承9移动到落料口3时，顶块41位于轴承9正下方托顶住轴承9，启闭部4开启状态即为驱动部件42驱动顶块41下移，顶块41下移到一定位置后停止运动，此时在由出料机构将顶块41上的轴承9推出，采用这种托顶的形式可以有效避免传统的落料机构中轴承9下落产生的冲击力，平稳的移动轴承9，防止轴承9被破坏。所述顶块41远离出料部件6的一侧设有出料平台8，出料平台8、位于顶块41上的轴承9、出料部件6处于同一条直线上，出料部件6推动轴承9使轴承9落在出料平台8上并在其上移动，出料平台8用于接收由出料部件6推出的轴承9。所述出料平台8上表面低于顶块41处于收缩状态时的上表面，即当顶块41由驱动部件42驱动向下移动到最底端后，其顶块41上表面高于出料平台8的上表面，两者之间形成一定的段差，由于顶块41在下移的过程中位置会存在误差，设置段差可以规避这种误差，这样轴承9在出料部件6推动下横向移动时就能避免和出料平台8相撞。所述出料平台8远离顶块41的一端呈向下翻折设置，当出料部件6推动轴承9到达向下翻折的一端时，轴承9顺着这端形成的斜面向下滑入轴承9收集盒5中，避免轴承9突然直接垂直下落，向下翻折的一端可以在轴承9推出时起到一定的缓冲和导向的作用，使轴承9顺利落到收集盒5中。所述出料平台8的翻折处10通过圆弧过渡，轴承9移动到翻折处10时顺着圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种次品轴承自动剔除机构，包括用于传送轴承的传送平台、用于在传送平台上运送轴承的运送机构，所述传送平台上设有用于剔除次品轴承的落料口、用于启闭落料口的启闭部、用于把从落料口处掉落的轴承顶出的出料部件，其特征是：所述运送机构包括推动板、用于驱动推动板横向移动的第一动力部件以及用于驱动推动板纵向移动的第二动力部件，所述推动板上设有用于卡嵌轴承外圈的开口槽。

【技术特征摘要】
1.一种次品轴承自动剔除机构，包括用于传送轴承的传送平台、用于在传送平台上运送轴承的运送机构，所述传送平台上设有用于剔除次品轴承的落料口、用于启闭落料口的启闭部、用于把从落料口处掉落的轴承顶出的出料部件，其特征是：所述运送机构包括推动板、用于驱动推动板横向移动的第一动力部件以及用于驱动推动板纵向移动的第二动力部件，所述推动板上设有用于卡嵌轴承外圈的开口槽。
2.根据权利要求1所述的次品轴承自动剔除机构，其特征是：所述开口槽的形状为梯形，且开口槽较宽一端位于靠近待剔除的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：许加斌，孙灵友，王伟，赵刚，
申请(专利权)人：浙江宁帆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33