一种铝合金自动化生产组装线下料机构制造技术

一种铝合金自动化生产组装线下料机构，包括一机架（8），工作台（5）水平设在机架（8）上，立柱Ⅰ1和立柱Ⅱ（7）分别设在机架（8）的二侧，不良品下料皮带线（2）的一端固定在立柱Ⅰ（1）上，另一端通过支架（6）固定在工作台（9）上，合格品输送线（4）的一端固定在立柱Ⅱ（7）上，另一端通过圆柱（6）固定在工作台（9）上，其特征在于：所述的不良品下料皮带线（2）和合格品输送线（4）的上方设有移栽设备（3）。本实用新型专利技术，能替代人工操作，有效节省操作工人的劳动强度，确保产品的质量百分之百，无漏装，错装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金自动化生产组装线，尤其适合于下料机构。
技术介绍
随着高铁大面积的建设，伴随着高铁相关的零部件的需求量也猛增。而在轨道交通行业铝合金制造工厂，产品的组装工作都是采用人工组装，人工组装的时间比较长，效率低下。由于铝合金的规格比较多，本身一些零件的区别不大，人工组装会出现混装与装错及小零件的漏装等问题。尤其是在包装前是由人工检查完成的，工人在长时间的操作过程时会出现眼花，检测不到位的情况，而且人工组装虽然带有手套，但是不能防止手上的汗渍沾染在工件表面，容易导致产品本体变色与印迹。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供一种铝合金自动化生产组装线下料机构，是采用自动上料机构和自动上料组装机构固定在机架上的工装载具循环机构垂直布置，载具在循环机构的带动下，在每个组装工位处停止并定位后，各个工位进行上料、组装、检测、不合格品与成品取出等，检测通过对组装产品位置进行检测，确保线夹百分百合格，无漏装，错装现象的发生。本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝合金自动化生产组装线下料机构，包括一机架，工作台水平设在机架上，立柱Ⅰ和立柱Ⅱ分别设在机架的二侧，不良品下料皮带线的一端固定在立柱Ⅰ上，另一端通过支架固定在工作台上，合格品输送线的一端固定在立柱Ⅱ上，另一端通过圆柱固定在工作台上，其特征在于：所述的不良品下料皮带线和合格品输送线的上方设有移栽设备。所述的合格品输送线和不良品下料皮带线互为平行设置。本技术，组装的产品移栽到机构下方后，移栽设备根据系统给定的信号，将不合格产品移栽到不良品下料皮带线上，将合格品移栽到合格品输送线上，以完成组装合格产品的下料。能替代人工操作，有效节省操作工人的劳动强度，确保产品的质量百分之百，无漏装，错装。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1立柱Ⅰ、2不良品下料皮带线、3移栽设备、4合格品输送线、5圆柱、6支架、7立柱Ⅱ、8机架、9工作台。具体实施方式由图1知，一种铝合金自动化生产组装线下料机构，由立柱Ⅰ1、不良品下料皮带线2、移栽设备3、合格品输送线4、圆柱5、支架6、立柱Ⅱ7、机架8、工作台9组成。工作台5水平设在机架8上，立柱Ⅰ1和立柱Ⅱ7分别设在机架8的二侧，不良品下料皮带线2的一端固定在立柱Ⅰ1上，另一端通过支架6固定在工作台9上，合格品输送线4的一端固定在立柱Ⅱ7上，另一端通过圆柱6固定在工作台9上，所述的不良品下料皮带线和合格品输送线4上方还设有移栽设备3，所述的合格品输送线2和不良品下料皮带线4互为平行设置。本技术，组装的产品移栽到下料机构下方后，移栽设备3根据系统给定的信号，将不合格产品移栽到不良品下料皮带线2上，将合格品移栽到合格品输送线4上，以完成组装合格产品的下料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金自动化生产组装线下料机构，包括一机架（8），工作台（9）水平设在机架（8）上，立柱Ⅰ（1）和立柱Ⅱ（7）分别设在机架（8）的二侧，不良品下料皮带线（2）的一端固定在立柱Ⅰ（1）上，另一端通过支架（6）固定在工作台（9）上，合格品输送线（4）的一端固定在立柱Ⅱ（7）上，另一端通过圆柱（5）固定在工作台（9）上，其特征在于：所述的不良品下料皮带线（2）和合格品输送线（4）的上方设有移栽设备（3）。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金自动化生产组装线下料机构，包括一机架（8），工作台（9）水平设在机架（8）上，立柱Ⅰ（1）和立柱Ⅱ（7）分别设在机架（8）的二侧，不良品下料皮带线（2）的一端固定在立柱Ⅰ（1）上，另一端通过支架（6）固定在工作台（9）上，合格品输送线（4）的一端固定在立柱Ⅱ（7）上，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓国，
申请(专利权)人：大力神铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32