【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
，特别涉及干砂实型铸造设备。
技术介绍
干砂实型铸造过程中，需要将砂斗中的砂子导入至分砂机中。现有的落砂斗在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产用内旋型落砂斗，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，提高了落砂效率。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种铸造生产用内旋型落砂斗，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的外侧安装有支撑套，支撑套的内侧安装有导料套，导料套通过推力轴承转动安装于放料口的下端与支撑套的内折圈之间，内折圈上表面的环槽中安装有滚珠；所述放料口的内壁通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的下表面安装有电机保护罩及位于电机保护罩中的电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴的侧壁上下连接有连杆，连杆与导料套的内壁固连。本专利技术的技术效果在于：本专利技术中，于放料口中设置驱动装置，通过导料套的转动实现对放料口处的砂料进行搅动，有效地避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、斗体；2、放料口；3、支撑套；31、内折圈；32、滚珠；4...
【技术保护点】
一种铸造生产用内旋型落砂斗，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口(2)，其特征在于：所述放料口(2)的外侧安装有支撑套(3)，支撑套(3)的内侧安装有导料套(4)，导料套(4)通过推力轴承(5)转动安装于放料口(2)的下端与支撑套(3)的内折圈(31)之间，内折圈(31)上表面的环槽中安装有滚珠(32)；所述放料口(2)的内壁通过多根支撑杆(10)安装有支撑座(6)，支撑座(6)的下表面安装有电机保护罩(8)及位于电机保护罩(8)中的电机(7)，电机(7)的输出轴上安装有转轴(9)，转轴(9)的侧壁上下连接有连杆(11)，连杆(11)与导料套(4)的内壁固连。
【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用内旋型落砂斗，包括斗体(1)，斗体(1)的下端带有放料口(2)，
其特征在于：所述放料口(2)的外侧安装有支撑套(3)，支撑套(3)的内侧安装有导料套
(4)，导料套(4)通过推力轴承(5)转动安装于放料口(2)的下端与支撑套(3)的内折
圈(31)之间，内折圈(31)上表面的环...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐清峰，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。