线切割机固定模具制造技术

本发明专利技术公开了一种线切割机固定模具，其中，所述固定模具包括顺次设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有空隙，所述第一固定板上表面设有气缸，所述气缸一端固定在所述第一固定板上，另一端可沿所述第一固定板上表面的平行方向伸缩，所述第二固定板上表面固接有挡板，所述挡板上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔上扭合有螺杆，所述气缸至少包括可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴的轴线方向和所述螺杆的轴线方向处于同一水平面上。解决了现有的固定模具固定加工件时，随着工件被切割，固定模具与工件的接触面积越来越小，固定在固定模具上的工件会越来越松，影响后续切割的稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线切割机，具体地，涉及一种线切割机固定模具。
技术介绍
线切割机是常用的切割设备，能切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性的材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。线切割机在切割工件时需要利用固定模具进行固定，现有的固定模具固定加工件时，随着工件被切割，固定模具与工件的接触面积越来越小，固定在固定模具上的工件会越来越松，影响后续切割的稳定性。因此，提供一种能在切割全过程中能有效固定加工工件的线切割机固定模具是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供了一种线切割机固定模具，解决了现有的固定模具固定加工件时，随着工件被切割，固定模具与工件的接触面积越来越小，固定在固定模具上的工件会越来越松，影响后续切割的稳定性的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种线切割机固定模具，其中，所述固定模具包括顺次设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有空隙，所述第一固定板上表面设有气缸，所述气缸一端固定在所述第一固定板上，另一端可沿所述第一固定板上表面的平行方向伸缩，所述第二固定板上表面固接有挡板，所述挡板上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔上扭合有螺杆，所述气缸至少包括可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴的轴线方向和所述螺杆的轴线方向处于同一水平面上，通过扭转所述螺杆可将加工件贴合或远离在所述气缸可自由伸缩的一端。优选地，所述第一固定板和/或所述第二固定板上设有滑槽，所述加工件可在所述滑槽内沿所述伸缩轴或所述螺杆的轴线方向滑动。优选地，所述滑槽内设有滚轮，使得所述加工件可在所述滑槽内沿所述伸缩轴或所述螺杆的轴线方向滑动。优选地，所述滚轮的数量为2-6个。优选地，所述第一固定板和/或所述第二固定板上表面设有标尺。优选地，所述气缸的数量为1-3个。优选地，所述第一固定板和所述第二固定板之间的间隙的距离为1-2cm。优选地，所述螺杆与所述加工件接触的一端上设有橡胶垫。针对上述现有技术，本专利技术提供了的线切割机固定模具，包括顺次设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有空隙，所述第一固定板上表面设有气缸，所述第二固定板上表面固接有挡板，所述挡板上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔上扭合有螺杆，通过扭转所述螺杆可将加工件贴合或远离在所述气缸可自由伸缩的一端。使用所述固定模具时，将工件置放于所述第一固定板和所述第二固定板上，使气缸处于压缩状态，工件的两端分别通过所述气缸和螺杆压紧，利用切割线穿过所述第一固定板和所述第二固定板间的空隙，将工件进行切割，后续切割时，扭转螺杆，使得工件向螺杆方向移动，再次切割，多次切割后将工件取下，这样可以解决随着工件被切割，固定模具与工件的接触面积越来越小，固定在固定模具上的工件会越来越松的问题，上述技术方案能在切割全过程中有效的对加工件进行固定。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的线切割机固定模具的整体结构示意图。附图标记说明1-第一固定板2-第二固定板3-加工件11-滑槽12-气缸21-挡板22-螺杆23-标尺具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本发明。本专利技术提供了一种线切割机固定模具，其中，所述固定模具包括顺次设置的第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1和所述第二固定板2之间设置有空隙，所述第一固定板1上表面设有气缸12，所述气缸12一端固定在所述第一固定板1上，另一端可沿所述第一固定板1上表面的平行方向伸缩，所述第二固定板2上表面固接有挡板21，所述挡板21上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔上扭合有螺杆22，所述气缸12至少包括可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴的轴线方向和所述螺杆22的轴线方向处于同一水平面上，通过扭转所述螺杆22可将加工件3贴合或远离在所述气缸12可自由伸缩的一端。使用所述固定模具时，将加工件3置放于所述第一固定板1和所述第二固定板2上，使气缸12处于压缩状态，加工件3的两端分别通过所述气缸12和螺杆22压紧，利用切割线穿过所述第一固定板1和所述第二固定板2间的空隙，将加工件3进行切割，后续切割时，扭转螺杆22，使得工件向螺杆22方向移动，再次切割，多次切割后将工件取下，这样可以解决随着加工件3被切割，固定模具与加工件3的接触面积越来越小，固定在固定模具上的加工件3会越来越松的问题，上述技术方案能在切割全过程中有效的对加工件进行固定。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了对所述加工件3的滑动方向进行限定，使其可以沿所述伸缩轴或所述螺杆22的轴线方向滑动，所述第一固定板1和/或所述第二固定板2上设有滑槽11。在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了减少所述加工件3在所述滑槽11内的摩擦阻力，方便滑动，所述滑槽11内设有滚轮，使得所述加工件3可在所述滑槽11内沿所述伸缩轴或所述螺杆22的轴线方向滑动，优选的，滚轮的数量为2-6个，当然，这里滚轮的数量可以根据本领域人员的需求进行调整。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了能精确的对所述加工件3进行滑动，调整切割位置，提高切割精准度，所述第一固定板1和/或所述第二固定板2上表面设有标尺23。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了能有效的对所述加工件3进行固定，所述气缸12的数量为1-3个，当然，这里的气缸12的数量可以根据本领域人员的需求进行调整。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了方便切割，所述第一固定板1和所述第二固定板2之间的间隙的距离为1-2cm。在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了防止螺杆22挤压时会对加工件3表面造成划痕，所述螺杆22与所述加工件3接触的一端上设有橡胶垫，这里的橡胶垫也可以用本领域人员公知的其他缓冲材料代替，例如，海绵垫、泡沫垫等。根据本专利技术的一种具体的实施方式，如图1所示，本专利技术提供了一种线切割机固定模具，其中，所述固定模具包括顺次设置的第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1和所述第二固定板2之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割机固定模具，其特征在于，所述固定模具包括顺次设置的第一固定板(1)和第二固定板(2)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)之间设置有空隙，所述第一固定板(1)上表面设有气缸(12)，所述气缸(12)一端固定在所述第一固定板(1)上，另一端可沿所述第一固定板(1)上表面的平行方向伸缩，所述第二固定板(2)上表面固接有挡板(21)，所述挡板(21)上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔上扭合有螺杆(22)，所述气缸(12)至少包括可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴的轴线方向和所述螺杆(22)的轴线方向处于同一水平面上，通过扭转所述螺杆(22)可将加工件(3)贴合或远离在所述气缸(12)可自由伸缩的一端。

【技术特征摘要】
1.一种线切割机固定模具，其特征在于，所述固定模具包括顺次设置
的第一固定板(1)和第二固定板(2)，所述第一固定板(1)和所述第二固
定板(2)之间设置有空隙，所述第一固定板(1)上表面设有气缸(12)，
所述气缸(12)一端固定在所述第一固定板(1)上，另一端可沿所述第一
固定板(1)上表面的平行方向伸缩，所述第二固定板(2)上表面固接有挡
板(21)，所述挡板(21)上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔上扭合有螺杆
(22)，所述气缸(12)至少包括可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴的轴线方向
和所述螺杆(22)的轴线方向处于同一水平面上，通过扭转所述螺杆(22)
可将加工件(3)贴合或远离在所述气缸(12)可自由伸缩的一端。
2.根据权利要求1所述的固定模具，其特征在于，所述第一固定板(1)
和/或所述第二固定板(2)上设有滑槽(11)，所述加工件(3)可在所述滑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：董武斌，汪莉，普天强，朱勇彪，章健，刘阳，黄晓剑，
申请(专利权)人：安徽天思朴超精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34