冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺，该制作工艺包括1)高温烧结：将精密陶瓷原料加工成坯体后，将坯体置于1550-1700℃高温下烧结成型，得到坯体；2)上釉料：将裂紋色釉在上述坯体表面上施釉至少两次以上；每次施釉后待坯体上的釉料干燥后再进行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度为1-2mm；3)烧成：将步骤2)之后的坯体在温度为1190-1250℃的烧结炉中进行烧结，烧结完成后采取逐步冷却的方式，最后让冰裂纹色釉自然开片产生裂纹的效果。本发明专利技术是通过对加工成型的精密陶瓷表面进行处理，然后通过上冰裂纹色釉的获得不同釉色的冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密陶瓷加工
，具体涉及冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺。
技术介绍
传统陶瓷是陶器和瓷器的总称，传统陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，传统的陶瓷材料经过高温烧制成型，具有较高硬度。传统陶瓷的优势是产品不受尺寸的束缚，可以以较低的成本获得大尺寸的产品；而其缺点是传统陶瓷产品受其材料的影响，可塑性较差且容易断裂，不能进行雕刻等处理，很难获得造型独特、精致的制品。精密陶瓷是采用氧化锆、氧化硅、氮化硅等无机材料经过严格控制配料及特定工艺制成具有表面光滑平整的陶瓷，具有坚硬耐用的优点。目前的精密陶瓷主用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。但是由于精密陶瓷的加工难度较大，市面上很少有精密陶瓷的饰品。本专利技术的专利技术人在之前的专利申请中，已经解决了将精密陶瓷材料加工成各种饰品的难题；但是由于精密陶瓷饰品的加工本身工艺难以控制，简单重复现有的工艺或者是只在现有的工艺上做简单的改进并不能获得与现有的饰品不同的产品，因此要获得不同类型的饰品还必须严格控制工艺和参数。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺，通过对加工成型的精密陶瓷表面进行处理，然后通过上冰裂纹色釉的获得不同釉色的冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品。为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案如下：冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：1)高温烧结：将精密陶瓷原料加工成坯体后，将坯体置于1550-1700℃高温下烧结成型，得到坯体；2)上釉料：将裂紋色釉在上述坯体表面上施釉至少两次以上；每次施釉后待坯体上的釉料干燥后再进行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度为1-2mm；3)烧成：将步骤2)之后的坯体在温度为1190-1250℃的烧结炉中进行烧结，烧结完成后采取逐步冷却的方式，最后让冰裂纹色釉自然开片产生裂纹的效果。进一步的方案中，本专利技术所述的精密陶瓷原料为氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化硅粉末中的一种或两种以上。进一步的方案中，本专利技术所述的所述裂紋色釉包括釉土和呈色剂，所述呈色剂为氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化锰中的一种或两种以上。进一步的方案中，本专利技术所述的步骤2)中每次施釉釉料的厚度为2mm。进一步的方案中，本专利技术所述的步骤3)的烧结温度为1200-1250℃。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所述的冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺通过控制高温烧结的温度，在完成坯体成型的同时还对精密陶瓷坯体表面进行处理，便于施釉；2.在本专利技术所述的冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺通过控制烧成温度并结合逐步冷却的方式在精密陶瓷饰品表面形成漂亮的冰裂纹。具体实施方式下面结合具体的实施方式对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术所述的冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：1)高温烧结：将精密陶瓷原料加工成坯体后，将坯体置于1550-1700℃高温下烧结成型，得到坯体；2)上釉料：将裂紋色釉在上述坯体表面上施釉至少两次以上；每次施釉后待坯体上的釉料干燥后再进行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度为1-2mm；3)烧成：将步骤2)之后的坯体在温度为1190-1250℃的烧结炉中进行烧结，烧结完成后采取逐步冷却的方式，最后让冰裂纹色釉自然开片产生裂纹的效果。进一步的方案中，本专利技术所述的精密陶瓷原料为氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化硅粉末中的一种或两种以上。进一步的方案中，本专利技术所述的所述裂紋色釉包括釉土和呈色剂，所述呈色剂为氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化锰中的一种或两种以上。其中呈色剂的量占裂纹色釉总重量的0.4-0.5％时，烧成后的精密陶瓷饰品的冰裂纹色泽更加有自然、美观。本专利技术的专利技术人在研究中发现，施釉的厚度会影响冰裂纹的效果，通过实验表明在施釉釉料厚度为1-2mm时，烧成后的产品釉面呈半透光、半乳浊的玉质效果，冰裂纹效果明显，分布均匀，开片大小适中，外观美观。优选的，本发明所述的步骤2)中每次施釉釉料的厚度为2mm。在本专利技术中，烧成的温度是影响冰裂纹形成的关键，由于精密陶瓷本身表面致密，光滑度高，色料或釉料在精密陶瓷饰品上难以附着和融合，虽然在步骤1)中坯体成型时通过控制温度已经对坯体表面做了相应的处理，但是在烧成步骤中怎样让色釉与精密陶瓷饰品的坯体融合一体是很关键的。当窑温过低时，色釉熔体的黏度较大，质点扩散的速率下降，迁移活化能增大，不利于析晶；容易产生针孔或起皮；而当窑温过高，釉面以玻璃质为主，呈现光亮效果，釉料在坯体表面难以形成冰裂纹片；因此在本专利技术中控制烧成温度为1190-1250℃。进一步优选的方案中，本专利技术所述的步骤3)的烧结温度为1200-1250℃。步骤3)中逐步冷却具体为：在1190-1250℃保温1-1.5小时后，退火，然后冷却至30-50℃，冷却过程中冰裂纹色釉自然开片产生裂纹。在本专利技术中，适当的保温时间有利于控制析晶量，并使晶体结构趋于完整，可以获得半透光效果好的冰裂釉。以下是本专利技术具体的实施例，在下述实施例中，所采用的原料可以通过购买方式获得。实施例1冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品，通过以下工艺制作而成：1)高温烧结：将氧化锆粉末加工成坯体后，将坯体置于1550℃高温下烧结成型，得到坯体；2)上釉料：将裂紋色釉在上述坯体表面上施釉至少两次以上；每次施釉后待坯体上的釉料干燥后再进行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度为1mm；3)烧成：将步骤2)之后的坯体在温度为1190℃的烧结炉中进行烧结并保温1小时，完成后自然冷却至50℃，最后让冰裂纹色釉自然开片产生裂纹的效果。实施例2冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品，通过以下工艺制作而成：1)高温烧结：将氧化铝粉末加工成坯体后，将坯体置于1700℃高温下烧结成型，得到坯体；2)上釉料：将裂紋色釉在上述坯体表面上施釉至少两次以上；每次施釉后待坯体上的釉料干燥后再进行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度为2mm；3)烧成：将步骤2)之后的坯体在温度为1250℃的烧结炉中进行烧结，保温1.5小时，完成后自然冷却至50℃，最后让冰裂纹色釉自然开片产生裂纹的效果。上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：1)高温烧结：将精密陶瓷原料加工成坯体后，将坯体置于1550‑1700℃高温下烧结成型，得到坯体；2)上釉料：将裂紋色釉在上述坯体表面上施釉至少两次以上；每次施釉后待坯体上的釉料干燥后再进行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度为1‑2mm；3)烧成：将步骤2)之后的坯体在温度为1190‑1250℃的烧结炉中进行烧结，烧结完成后采取逐步冷却的方式，最后让冰裂纹色釉自然开片产生裂纹的效果。

【技术特征摘要】
1.冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括
以下步骤：
1)高温烧结：将精密陶瓷原料加工成坯体后，将坯体置于1550-1700℃高温
下烧结成型，得到坯体；
2)上釉料：将裂紋色釉在上述坯体表面上施釉至少两次以上；每次施釉后
待坯体上的釉料干燥后再进行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度为1-2mm；
3)烧成：将步骤2)之后的坯体在温度为1190-1250℃的烧结炉中进行烧结，
烧结完成后采取逐步冷却的方式，最后让冰裂纹色釉自然开片产生裂纹的效果。
2.根据权利要求1所述的冰裂纹釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺，其特征在
于，所述精密陶瓷原料为氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化硅粉末中的一种或两
种以上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文宏，
申请(专利权)人：广州市永尊饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44