一种可除尘高效原棉蓬松机制造技术

本发明专利技术公开了一种可除尘高效原棉蓬松机，包括绞龙输送装置、机箱，所述机箱上方设有进料口，所述进料口为横向V型结构，所述绞龙输送装置上方设有气缸，气缸下方连接挡板，所述挡板伸入支架内，所述机箱上半段前端设有电机二，电机二连接纵向搅拌叶片，所述纵向搅拌叶片上设有倒钩，所述机箱下半段一侧设有电机三，所述电机三连接横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设有位置交错的尖刺，所述横向搅拌轴下方设有过滤板，过滤板下方设有杂质区，杂质区下方设有出口，所述机箱下半段另一侧设有出料管，出料管内设有吸风机，本发明专利技术进料连续有序，撕毛效果好，生产出来原棉蓬松、细小、柔软，结构简单，使用方便，安全性高，设备负担小，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于属于纺织机械
，具体涉及一种可除尘高效原棉蓬松机。
技术介绍
在纺织、印染企业，在加工开始阶段，纤维、棉花、布料等纤维原料大都需要拆包、开毛，去除其中杂质，得到细小的原料，现有技术中的蓬松机，一般是用植有角钉的帘子和滚筒将大块棉花扯松，再在封闭罩壳内以高速回转的叶片对扯松的棉花小块进行打击，由于原料呈块状，进料时有时滚落一大团，有时滚落很少，在滚落一大团时撕毛机无法完全撕扯开，最后出来的原料还是结成小块，不蓬松，无法满足下道工序加工要求，往往需要反复多次开毛才能满足纤维松散度的要求，生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种可除尘高效原棉蓬松机，进料连续有序，撕毛效果好，生产出来原棉蓬松、细小、柔软，结构简单，使用方便，安全性高，设备负担小，生产效率高。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种可除尘高效原棉蓬松机，其特征在于：包括绞龙输送装置、机箱，所述机箱上方设有进料口，所述进料口为横向V型结构，所述绞龙输送装置包括支架、电机一、螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在支架里，支架上方设有原料进口，所述螺旋叶片的尾端设置在进料口上方，所述原料进口一侧设有气缸，气缸下方连接挡板，所述挡板伸入支架内，挡板下边缘距螺旋叶片一3-10mm，所述挡板的长度方向与进料口、螺旋叶片的轴线方向相同，所述机箱上半段前端设有电机二，所述电机二连接纵向搅拌叶片，所述纵向搅拌叶片上设有倒钩，纵向搅拌叶片设置在进料口正下方，纵向搅拌叶片的厚度大于进料口的宽度，所述机箱下半段一侧设有电机三，所述电机三连接横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设有位置交错的尖刺，所述横向搅拌轴下方设有过滤板，所述过滤板下方设有杂质区，杂质区下方设有出口，所述机箱下半段另一侧设有出料管，所述出料管高度在横向搅拌轴与过滤板高度之间，出料管内设有吸风机。作为本专利技术的一种改进，所述过滤板为弧形。作为本专利技术的一种改进，所述尖刺的最前端与过滤板表面接触。作为本专利技术的一种改进，所述挡板下边缘设有凹槽。作为本专利技术的一种改进，所述尖刺为锥形尖刺。作为本专利技术的一种改进，所述杂质区内注有水。作为本专利技术的一种改进，所述进料口设置在支架内。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种可除尘高效原棉蓬松机，在输送区域、机箱上下段分三次对原棉进行松解，进料连续有序，撕毛效果好，同时去除其中杂质，电机负担小，生产效率高，生产出来的原棉蓬松、细小、柔软，质量稳定，条干均匀，能够满足后续织造、染色的需求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的左视图。图3为本专利技术所述的挡板示意图。附图标记列表：1、机箱，2、进料口，3、支架，4、电机一，5、螺旋叶片，6、原料进口，7、气缸，8、挡板，9、电机二，10、纵向搅拌叶片，11、倒钩，12、电机三，13、横向搅拌轴，14、尖刺，15、过滤板，16、杂质区，17、出口，18、出料管，19、吸风机，20、凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，本专利技术所述的一种可除尘高效原棉蓬松机，包括绞龙输送装置、机箱1，所述机箱1上方设有进料口2，所述进料口为横向V型结构，所述绞龙输送装置包括支架3、电机一4、螺旋叶片5，所述螺旋叶片5设置在支架3里，支架3上方设有原料进口6，所述螺旋叶片5的尾端设置在进料口2上方，所述原料进口6一侧设有气缸7，气缸7下方连接挡板8，所述挡板8伸入支架3内，挡板8下边缘距螺旋叶片一3-10mm，所述挡板8的长度方向与进料口2、螺旋叶片5的轴线方向相同，所述机箱1上半段前端设有电机二9，所述电机二9连接纵向搅拌叶片10，所述纵向搅拌叶片10上设有倒钩11，纵向搅拌叶片10设置在进料口2正下方，纵向搅拌叶片10的厚度大于进料口2的宽度，所述机箱1下半段一侧设有电机三12，所述电机三12连接横向搅拌轴13，所述横向搅拌轴13上设有位置交错的尖刺14，所述横向搅拌轴13下方设有过滤板15，所述过滤板15下方设有杂质区16，杂质区16下方设有出口17，所述机箱1下半段另一侧设有出料管18，所述出料管18高度在横向搅拌轴13与过滤板15高度之间，出料管18内设有吸风机19。本专利技术所述的一种可除尘高效原棉蓬松机，工作时将拆包后成饼的原棉放进原料进口6，螺旋叶片5将原棉带动向进料口2方向移动，在进料口2处原棉落入机箱1内，在这个过程中，由于螺旋叶片5上方设有挡板8，两者相距3-10mm，原棉在螺旋叶片5的带动下向进料口3方向移动时，上方被挡板8挡住，螺旋叶片5继续螺旋旋转向前，将原棉横向撕扯后再往前移，经过撕扯，可以将大块成团的原棉撕扯成小块小块的，从进料口2进入时，由于进料口为横向V型结构，如图2所示，进料口2为一个狭长的进口，在进入机箱11的瞬间，就被旋转的倒钩11撕扯成一缕一缕的，原棉继续往下落，被下方位置交错的尖刺14继续撕扯成更细的，形成蓬松，柔软的物料，被扯碎的原棉在吸风机19的作用下，快速通往出料管18，生产效率高，而且防尘效果好，同时杂质落下，从过滤板15落入下方杂质区16内，本专利技术结构简单，在输送区域、机箱上下段分三次对原棉进行松解，进料连续有序，撕毛效果好，同时去除其中杂质，电机负担小，生产效率高，生产出来的原棉蓬松、细小、柔软，质量稳定，条干均匀，能够满足后续织造、染色的需求。本专利技术所述过滤板15为弧形，便于杂质落入杂质区16内。为了防止原棉落在过滤板15上，不进入出料管18内，造成原料浪费，本专利技术在将过滤板15设置为弧形的同时，将尖刺14的最前端与过滤板15表面接触，也就是说，搅拌时尖刺14刚刚可以刮到过滤板15表面，由于大片蓬松的原料落在过滤板15上，尖刺14轻轻一刮就能够扯下一片，重新被吸风机19吸入出料管18内，因此采用此结构，可以将落下的的物料全部钩走，设备内部不会缠绕很多物料，高效实用，不会堵塞，电机负担小，生产效率高，使用寿命长。为了提高横向撕扯的效率，本专利技术所述挡板下边缘设有多个凹槽20，使原棉在移动过程中不断被撕扯，也可以调整挡板8下边缘距螺旋叶片之间的距离，提升横向撕扯的效果。本专利技术所述尖刺14为锥形尖刺，提升横向旋转撕扯的效果。本专利技术所述杂质区16内注有水，减少粉尘飞扬，而且在清淤时，只要打开出口17，就便于排出，方便实用。本专利技术所述进料口2设置在支架3内，防止粉尘飞出，创造良好的工作环境。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可除尘高效原棉蓬松机，其特征在于：包括绞龙输送装置、机箱，所述机箱上方设有进料口，所述进料口为横向V型结构，所述绞龙输送装置包括支架、电机一、螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在支架里，支架上方设有原料进口，所述螺旋叶片的尾端设置在进料口上方，所述原料进口一侧设有气缸，气缸下方连接挡板，所述挡板伸入支架内，挡板下边缘距螺旋叶片一3‑10mm，所述挡板的长度方向与进料口、螺旋叶片的轴线方向相同，所述机箱上半段前端设有电机二，所述电机二连接纵向搅拌叶片，所述纵向搅拌叶片上设有倒钩，纵向搅拌叶片设置在进料口正下方，纵向搅拌叶片的厚度大于进料口的宽度，所述机箱下半段一侧设有电机三，所述电机三连接横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设有位置交错的尖刺，所述横向搅拌轴下方设有过滤板，所述过滤板下方设有杂质区，杂质区下方设有出口，所述机箱下半段另一侧设有出料管，所述出料管高度在横向搅拌轴与过滤板高度之间，出料管内设有吸风机。

【技术特征摘要】
1.一种可除尘高效原棉蓬松机，其特征在于：包括绞龙输送装置、机箱，所述机箱上方设有进料口，所述进料口为横向V型结构，所述绞龙输送装置包括支架、电机一、螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在支架里，支架上方设有原料进口，所述螺旋叶片的尾端设置在进料口上方，所述原料进口一侧设有气缸，气缸下方连接挡板，所述挡板伸入支架内，挡板下边缘距螺旋叶片一3-10mm，所述挡板的长度方向与进料口、螺旋叶片的轴线方向相同，所述机箱上半段前端设有电机二，所述电机二连接纵向搅拌叶片，所述纵向搅拌叶片上设有倒钩，纵向搅拌叶片设置在进料口正下方，纵向搅拌叶片的厚度大于进料口的宽度，所述机箱下半段一侧设有电机三，所述电机三连接横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上设有位置交错的尖刺，所述横向搅拌轴下方设有过滤板，所述过滤板下方设有杂质...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：张超，
类型：发明
国别省市：江苏;32