一种超级电容器极片的制作方法技术

本发明专利技术提出了一种超级电容器极片的制作方法，包括如下步骤：S1：对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂按预定比例进行预搅拌，并进入S2；S2：对浆料进行高速分散，形成可涂覆的浆料，并进入S3；S3：把浆料涂覆于集流体上，形成超级电容器极片；S4：在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。上述超级电容器极片的制作方法，与传统间歇式分散工艺相比，生产效率更高，并且，经过上述制作方法生产出来的超级电容器极片质量更好，解决了超级电容器极片浆料分散时间长、难以分散及易团聚的问题，超级电容器极片的稳定性更好、使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电容器
，特别涉及一种超级电容器极片的制作方法。
技术介绍
超级电容器，又称电化学电容器、黄金电容等，是一种介于传统静电电容器和二次电池之间的新型储能装置，兼具二次电池和传统电容器的优点。它具有功率密度高、能量密度大、寿命长(数十万次以上)、工作温度范围宽(-40℃～65℃)、充放电效率高、无污染等特点，在新能源(太阳能和风能)、通讯、数码电子、电力、汽车、工程机械、军事及航空航天等领域都有十分广泛的应用。极片是超级电容器的核心组成部分，由活性物质层与集流体组成，其性能好坏对超级电容器的容量、内阻等具有关键性的影响。目前，国内超级电容器企业普遍未能有效掌握高性能极片制造的技术，普遍存在浆料分散困难，易团聚，导致极片出现大量干料刮料，且一般采用单面间歇式涂布法，使得极片容易出现张力不均，厚度不一致。而在极片辊压工序中，目前生产普遍采用的冷辊压技术，使极片延展性差，导致浆料附着性变差，辊压极片厚度不一致，性能质量难以满足应用要求。因此，超级电容器产业发展面临严重技术瓶颈。综上所述，如何提供一种效率更高、质量更好的超级电容器极片的制作方法，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种效率更高、质量更好的超级电容器极片的制作方法。本专利技术的解决方案是这样实现的：本专利技术提出一种超级电容器极片的制作方法，包括如下步骤：S1：对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂按预定比例进行预搅拌，并进入S2；S2：对浆料进行高速分散，形成可涂覆的浆料，并进入S3；S3：把浆料涂覆于集流体上，形成超级电容器极片；S4：在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括如下步骤：S5：对超级电容器极片进行分切。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S1中，在真空环境中对浆料进行搅拌。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S3中，将浆料均匀涂覆于集流体上，且一次性涂出双面极片。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S1中，浆料的成份，去离子水：活性炭：导电剂：粘结剂的比例为30：8.5：1：0.5。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S3中，通过至少一道干燥工序对超级电容器极片进行干燥，干燥温度介于70～100℃。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，干燥工序包括快干工序和慢干工序。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S4中，通过升温热辊压方式对超级电容器极片进行辊压。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，通过辊压机对超级电容器极片进行辊压时，需先把辊压机的大辊升高至预定温度，并进行恒温热辊压。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预定温度介于80～85℃。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术一种超级电容器极片的制作方法的流程框图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本专利技术实施例如下，请参见图1，超级电容器极片的制作方法，具体地，至少包括如下步骤，步骤S1，对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂，按预定比例混合，进行预搅拌，使其充分混合，待搅拌完成后，进入下一步骤，即步骤S2。步骤S2中，对经步骤S1预搅拌的浆料进行高速分散，进一步形成可涂覆的浆料。需要说明的是，在一种实施例中，对浆料进行高速分散时，可采用筒型旋转高速分散装置对预搅拌好的浆料进行调整分散，其内置筒型旋转搅拌轮开有很多小孔，以便更有利于浆料分散；高速分散时，装置内可以连续式生产，进料口进料分散，同时出料口可将分散后的浆料流出，可以成功缩短浆料配制时间，同时大大提高浆料稳定性，避免了浆料由于等待生产而沉降的问题。操作过程中，可以打开筒型旋转高速分散装置的进料口，设置分散速度，对经步骤S1中预搅拌后的浆料进行分散，同时打开出料口，将高速分散过的浆料通过螺杆泵输送至涂布区域中的中转桶，其中输送过程中经过过滤装置，粒径过大的颗粒无法进入涂布上料区，便可被筛出。此过程完成后，进入步骤S3。步骤S3中，可把浆料涂覆于集流体上，以形成超级电容器极片，此过程简称涂布，在一种实施例中，具体可采用零气泡双面同时挤出式悬浮涂布设备在线式涂布，走带过程中经过多道烘箱，经过快干、慢干两个干燥区域，有效快速地降低极片中水分含量，减少了浆料从集流体上脱落的发生，提高了极片的一致性、均一性和稳定性。具体操作时，开启涂布机上料装置，把经步骤S2高速分散后的浆料经过中转桶开始自动上料，进行挤压悬浮式同时双面在线式涂布，并控制厚度，最终将浆料均匀涂覆于集流体上，直到最终形成超级电容器极片。此过程完成后，进入步骤S4。步骤S4中，在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。具体地，在一种实施例中，可通过超级电容器极片轧机，并采用热辊压工艺，使极片具有更好的延展性，避免极片出现厚度不均，辊压一致性差的问题，同时也使极片具有更好的粘结性。上述超级电容器极片的制作方法，与传统间歇式分散工艺相比，生产效率更高，并且，经过上述制作方法生产出来的超级电容器极片质量更好，解决了超级电容器极片浆料分散时间长、难以分散及易团聚的问题，超级电容器极片的稳定性及使用寿命更长。在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，还包括如下步骤，即步骤S5中，对超级电容器极片进行分切。经过上述四个步骤制成的超级电容器极片，便可转入分切工序，根据超级电容器极片的使用场合，确定其宽度，并根据需要不断调整分切机刀片位置，开启分切机自动分切模式，开始分切，直至分切完成。具体操作时，可用全自动极片分切机对极片进行分切，不仅分切效率高，而且分切效果更好。在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，步骤S1中，对超级电容器极片的浆料，即去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂进行搅拌时，优选在真空环境中对浆料进行搅拌。具体地，可采用行星式真空搅拌机进行浆料预搅拌。此步骤中，通过在真空环境下对浆料进行搅拌，可有效防止浆料在搅拌过程中产生气泡，从而影响浆料的质量。...

【技术保护点】
一种超级电容器极片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂按预定比例进行预搅拌，并进入S2；S2：对浆料进行高速分散，形成可涂覆的浆料，并进入S3；S3：把浆料涂覆于集流体上，形成超级电容器极片；S4：在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器极片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂
及粘结剂按预定比例进行预搅拌，并进入S2；
S2：对浆料进行高速分散，形成可涂覆的浆料，并进入S3；
S3：把浆料涂覆于集流体上，形成超级电容器极片；
S4：在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。
2.根据权利要求1所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，还包
括如下步骤：
S5：对超级电容器极片进行分切。
3.根据权利要求1所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，步骤
S1中，在真空环境中对浆料进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，步骤
S3中，将浆料均匀涂覆于集流体上，且一次性涂出双面极片。
5.根据权利要求1所述的超级电容器极片的制作方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继波，刘海霞，黄浩宇，易芳，
申请(专利权)人：湖南耐普恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43