小端切断磨床自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种小端切断磨床自动控制系统，包括触摸屏、控制器、磨削伺服、砂轮变频器、进退刀磨削部件、砂轮发动机、砂轮磨削部件；所述触摸屏与所述控制器通讯连接；所述控制器与所述磨削伺服和砂轮变频器通讯连接；所述进退刀磨削部件与所述磨削伺服相连接；所述砂轮发动机与所述砂轮变频器相连接。本实用新型专利技术通过选用汇川IS620P系列的伺服驱动器和汇川MD380系列的变频器设计小端切断磨床自动控制系统，可以达到对气门工件磨削精密工艺要求。而且同时不仅可以在成本上能够达到控制要求，可达到良好的性价比，也提高了整个机床的生产效率，综合提高了所加工产品的性价比。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化控制领域，具体涉及一种小端切断磨床自动控制系统。
技术介绍
在我国的工业体系中，汽车工业是一个主导和支柱的企业。汽车工业具有强大的前后向带动性，其发展水平和发展规模在很大程度影响到整个工业发展水平和规模，同时也衍生到汽车配件市场的发展。汽车是一种机构复杂的产品，每辆车平均有15000多个零部件组成，零部件的成本约占汽车总成本的70-80％，使得在现代社会大生产和专业分工日益精细化。而作为汽车零部件之一的气门，虽是汽车内部的一个小小的配件，但气门的精密性和工艺性要求较高。气门(Valve)的作用是专门负责向发动机内输入燃料并排出废气，传统发动机每个汽缸只有一个进气门和一个排气门，这种设计结构相对简单，成本较低，维修方便，低速性能较好，缺点是功率很难提高，尤其是高转速时充气效率低、性能较弱。为了提高进排气效率，现在多采用多气门技术，常见的是每个汽缸布置有4个气门，4汽缸一共就是16个气门，我们在汽车资料上经常看到的“16V”就表示发动机共16个气门。这种多气门结构容易形成紧凑型燃烧室，喷油器布置在中央，这样可以令油气混合气燃烧更迅速、更均匀，各气门的重量和开度适当地减小，使气门开启或闭合的速度更快。在现有技术中，对于需求大量增加的汽车气门，其要求精密性和工艺性放入加工并不能达到应有的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种小端切断磨床自动>控制系统。本技术的技术方案如下：一种小端切断磨床自动控制系统，包括触摸屏、控制器、磨削伺服、砂轮变频器、进退刀磨削部件、砂轮发动机、砂轮磨削部件；所述触摸屏与所述控制器通讯连接；所述磨削伺服和砂轮变频器都与所述控制器通讯连接；所述进退刀磨削部件与所述磨削伺服相连接；所述砂轮发动机与所述砂轮变频器相连接，砂轮磨削部件连接在砂轮发动机之上。其进一步的技术方案为：所述控制器是型号为汇川H2U-4040-MT的晶体管PLC。其进一步的技术方案为：所述磨削伺服是型号为汇川IS620P系列的伺服驱动器。其进一步的技术方案为：所述砂轮变频器是型号为汇川MD380系列的变频器。本技术的有益技术效果是：本技术通过选用汇川IS620P系列的伺服驱动器和汇川MD380系列的变频器设计小端切断磨床自动控制系统，可以达到对气门工件磨削精密工艺要求。而且同时不仅可以在成本上能够达到控制要求，可达到良好的性价比，也提高了整个机床的生产效率，综合提高了所加工产品的性价比。附图说明图1是本技术的系统框图。图2是控制器的电路部分的接线示意图。具体实施方式图1是本技术的系统框图。本技术包括触摸屏1、控制器2、磨削伺服3、砂轮变频器4、进退刀磨削部件5、砂轮发动机6、砂轮磨削部件7。触摸屏1与控制器2通讯连接；控制器2与磨削伺服3和砂轮变频器4通讯连接；进退刀磨削部件5与磨削伺服3相连接；砂轮发动机6与所述砂轮变频器4相连接。图2是控制器的电路部分的接线示意图。本技术的电路部分包括触摸屏1、控制器2、磨削伺服3、砂轮变频器4和砂轮发动机6，触摸屏1与控制器2通讯连接；控制器2与磨削伺服3和砂轮变频器4通讯连接，砂轮发动机6连接在砂轮变频器4之上。在本实施例中：控制器2是型号为汇川H2U-4040-MT的晶体管PLC。汇川的MT系列PLC具有稳定的可自动规划加减速的脉冲输出方便指令，为实现PLC直接控制伺服提供了可行性。控制器2主要完成的是监控以及相关逻辑动作的控制。磨削伺服3是型号为汇川IS620P系列的伺服驱动器，与进退刀磨削部件5连接并控制进退刀磨削部件5。进退刀磨削部件5用于控制磨削工作台的进退及位置控制。汇川IS620P系列的伺服驱动器为精确控制提供了理想的驱动和执行平台，汇川IS620P系列伺服驱动器，是位置控制专用的高端控制器，在全国各个设备厂家和终端客户使用情况良好，采用汇川IS620P系列伺服驱动器，可以达到优异的控制性能。砂轮变频器4是型号为汇川MD380系列的变频器。汇川MD380系列的变频器是通用的高性能电流矢量变频器，与砂轮发动机6相连接，砂轮磨削部件7连接在砂轮发动机6之上。砂轮磨削部件7用于用于对待处理工件进行磨削。汇川MD380系列的变频器采用高性能的矢量控制技术，低速高转矩输出，具有良好的动态特性，超强的过载能力、增加了用户可编程功能及后台监控软件，功能丰富强大，性能稳定。触摸屏1可采用市售的人机界面触摸屏，将其与控制器2相连接，即可实现以下功能：方便的进行设定与监控各项现场参数；显示报警信息、输入输出状态；整车可随时暂停运行，为产品质量好坏分析提供必要的前提。触摸屏1实用而有效的功能使设备更具备人性化和可操作性。本技术的工作流程为：本技术所述的小端切断磨床为现有技术，还包括工作台、压紧块、龙门气缸、排料气缸、放料气缸、主轴电机等部件。在工作时：1、电源开机，通过触摸屏1设置为自动工作状态，并设定相关的磨削参数；磨削伺服3控制进退刀磨削部件5，使得磨削工作台回归原点位，砂轮变频器4控制砂轮发动机6的转速归零。如果出现错误，则触摸屏1给出错误提示。2、将待加工产品放置于工作台上；系统装夹进料。3、主轴电机启动，主轴电机启动需加一个启动稳定时间15-20S；龙门架气缸下降到底部位置，进行到位检测；4、压紧块动作一次以检测工作台上是否有待加工产品；如果检测到有产品时，先低压压紧，然后是排料气缸推进两次完成定位转换成高压压紧；如果检测到无产品时，放料气缸工作一次，放下一只气门，待进行下一次检测；高压压紧之后，排料气缸后退；5、控制器2根据所设定的参数，控制磨削伺服3和砂轮变频器4启动，砂轮发动机6启动。砂轮磨削部件7和进退刀磨削部件5快速进给到起始工作位置；进退刀磨削部件5将工作台运行到指定位置，砂轮磨削部件7被砂轮发动机6带动，开始进行砂轮磨削，切割结束后，砂轮磨削部件7和进退刀磨削部件5缓慢匀速(速度可调)进给到工作结束位(以工作起点位为准可设定)，然后快速返回到原点位；6、工作结束之后，龙门架气缸上升，然后压紧气缸松开，同时排料气缸动作一次；7、进行下一次装夹进料，同时进行出料检测；如果出料检测有问题将不再进行第三次的装夹进料(出料检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小端切断磨床自动控制系统，其特征在于：包括触摸屏(1)、控制器(2)、磨削伺服(3)、砂轮变频器(4)、进退刀磨削部件(5)、砂轮发动机(6)、砂轮磨削部件(7)；所述触摸屏(1)与所述控制器(2)通讯连接；所述磨削伺服(3)和砂轮变频器(4)都与所述控制器(2)通讯连接；所述进退刀磨削部件(5)与所述磨削伺服(3)相连接；所述砂轮发动机(6)与所述砂轮变频器(4)相连接，砂轮磨削部件(7)连接在砂轮发动机(6)之上。

【技术特征摘要】
1.一种小端切断磨床自动控制系统，其特征在于：包括触摸屏(1)、控
制器(2)、磨削伺服(3)、砂轮变频器(4)、进退刀磨削部件(5)、砂轮发动
机(6)、砂轮磨削部件(7)；所述触摸屏(1)与所述控制器(2)通讯连接；
所述磨削伺服(3)和砂轮变频器(4)都与所述控制器(2)通讯连接；所述
进退刀磨削部件(5)与所述磨削伺服(3)相连接；所述砂轮发动机(6)与
所述砂轮变频器(4)相连接，砂轮磨削部件(7)连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏继达，
申请(专利权)人：江苏和亿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32