一种涂布辊调节底座制造技术

本发明专利技术公开了一种涂布辊调节底座，包括底架，所述底架的两端设有竖直支撑杆，转动辊的两端铰接在两个竖直支撑杆上，左侧的竖直支撑杆插套在底架的左侧的固定块中具有的滑动槽中，右侧的竖直支撑杆插套在底架的右侧的固定块中具有的滑动槽中，底架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上铰接有转动丝杆，转动丝杆的另一端铰接在底架的右端固定有的支撑板上，转动丝杆上螺接有移动块，移动块固定在右侧的竖直支撑杆的中心通孔的侧壁上，转动丝杆穿过右侧的竖直支撑杆的中心通孔。它可以对转动辊进行微调，保证薄膜滚动时不会偏移，保证了辊涂的效果。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及涂布设备
，更具体的说涉及一种涂布辊调节底座。
技术介绍
：现有的涂布设备中的涂布辊其一般是采用筒状的辊体，其外壁为直筒形的，辊体的两端一般铰接在底板上固定有的两个支撑杆上的，这样就使得辊体位置固定无法调节，当涂布辊位置不正时就使得薄膜辊涂时无法保证辊涂效果，使薄膜偏移。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种涂布辊调节底座，它可以对转动辊进行微调，保证薄膜滚动时不会偏移，保证了辊涂的效果。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种涂布辊调节底座，包括底架，所述底架的两端设有竖直支撑杆，转动辊的两端铰接在两个竖直支撑杆上，左侧的竖直支撑杆插套在底架的左侧的固定块中具有的滑动槽中，右侧的竖直支撑杆插套在底架的右侧的固定块中具有的滑动槽中，底架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上铰接有转动丝杆，转动丝杆的另一端铰接在底架的右端固定有的支撑板上，转动丝杆上螺接有移动块，移动块固定在右侧的竖直支撑杆的中心通孔的侧壁上，转动丝杆穿过右侧的竖直支撑杆的中心通孔。所述底架为以长形底板，两个固定块分别固定在底架的左侧部和右侧部上。所述右侧的竖直支撑杆上具有的中心通孔为阶梯孔，移动块插套在中心通孔的大直径段孔中并固定在中心通孔的大直径段孔的底端面上。所述驱动电机为伺服电机。所述底架的中部固定有调节块，调节块上固定有驱动电机。所述滑动槽为凸字形槽。所述滑动槽为工字形槽。所述竖直支撑杆的底端具有工字型块部，工字型块部与滑动槽相配合。所述滑动槽上涂覆有耐磨层。所述耐磨层为石墨层。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以对转动辊进行微调，保证薄膜滚动时不会偏移，保证了辊涂的效果。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是固定块的局部剖视图；图3是固定块的另一种的局部剖视图；图4是竖直支撑杆的局部结构示意图；图5是竖直支撑杆的另一种结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至5所示，一种涂布辊调节底座，包括底架10，所述底架10的两端设有竖直支撑杆11，转动辊1的两端铰接在两个竖直支撑杆11上，左侧的竖直支撑杆11插套在底架10的左侧的固定块12中具有的滑动槽121中，右侧的竖直支撑杆11插套在底架10的右侧的固定块12中具有的滑动槽121中，底架10上固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上铰接有转动丝杆2，转动丝杆2的另一端铰接在底架10的右端固定有的支撑板4上，转动丝杆2上螺接有移动块5，移动块5固定在右侧的竖直支撑杆11的中心通孔111的侧壁上，转动丝杆2穿过右侧的竖直支撑杆11的中心通孔111。所述底架10为以长形底板，两个固定块12分别固定在底架10的左侧部和右侧部上。所述右侧的竖直支撑杆11上具有的中心通孔111为阶梯孔，移动块5插套在中心通孔111的大直径段孔112中并固定在中心通孔111的大直径段孔112的底端面上。所述驱动电机3为伺服电机。伺服电机(servomotor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。采用伺服电机使得转动效果刚好，精度更高。所述底架10的中部固定有调节块6，调节块6上固定有驱动电机3。所述滑动槽121为凸字形槽。所述滑动槽121为工字形槽。所述竖直支撑杆11的底端具有工字型块部113，工字型块部113与滑动槽121相配合。所述滑动槽121上涂覆有耐磨层。所述耐磨层为石墨层。涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。一次操作能够同时涂两种或更多种涂料，其安装在辊涂机上作为辊涂的主要部件使用，将涂布辊即本实施例中的转动辊1安装在本底座上即可实现转动辊1左右移动进行微调的效果，其工作原理为：通过驱动电机3运行，使得转动丝杆2进行转动，驱动电机3的输出轴上铰接有转动丝杆2，转动丝杆2的另一端铰接在底架10的右端固定有的支撑板4上，而移动块5螺接在转动丝杆2上，这样就使得移动块5进行左右移动，这样就使得右侧的竖直支撑杆11沿着固定块12的滑动槽121进行左右横向微调，而转动轴1的两端铰接在两个竖直支撑杆11上，这样就使得左侧的竖直支撑杆11也与右侧的竖直支撑杆11进行同步移动，实现微调，保证了转动辊1处于正确位置，不会由于位置不正而使得薄膜受损或者是辊涂效果差的问题出现。而为了保证效果，可以在滑动槽121中设置耐磨层122来提高效果。本实施例中的滑动槽121可以为凸字形槽。采用凸字形槽，结构简单，制作方便，采用工字形槽，其制作比较麻烦，但滑动效果好，不容易松动。耐磨层为石墨层可以保证滑动的效果，同时，耐磨层也可以为聚四氟乙烯层，石墨层和聚四氟乙烯层均为自润滑材质。聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。而石墨具有先天的耐磨性和自润滑性能，不过采用石墨容易产生的粉末较多，而采用聚四氟乙烯较少。同时，本转动丝杆2可以采用滚珠丝杠，滚珠丝杆副是由螺杆,螺母,滚珠,密封圈等零件组成的高精度机械传动部件,由于滚珠丝杆副的螺杆与螺母之间有滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率,与滑动丝杆比,驱动扭钜在1/3以下.因此,不仅能把回转运动转变为直线运动,也能容易地将直线运动变为回转运动.其摩擦损失小，传动效率高。动作灵敏，低速时无爬行现象。其磨损小，精度保持性好。可消除轴向间隙，轴向刚度高，副应用范围比较广，常用于需要精确定位的机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布辊调节底座，包括底架(10)，其特征在于：所述底架(10)的两端设有竖直支撑杆(11)，转动辊(1)的两端铰接在两个竖直支撑杆(11)上，左侧的竖直支撑杆(11)插套在底架(10)的左侧的固定块(12)中具有的滑动槽(121)中，右侧的竖直支撑杆(11)插套在底架(10)的右侧的固定块(12)中具有的滑动槽(121)中，底架(10)上固定有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上铰接有转动丝杆(2)，转动丝杆(2)的另一端铰接在底架(10)的右端固定有的支撑板(4)上，转动丝杆(2)上螺接有移动块(5)，移动块(5)固定在右侧的竖直支撑杆(11)的中心通孔(111)的侧壁上，转动丝杆(2)穿过右侧的竖直支撑杆(11)的中心通孔(111)。

【技术特征摘要】
1.一种涂布辊调节底座，包括底架(10)，其特征在于：所述底
架(10)的两端设有竖直支撑杆(11)，转动辊(1)的两端铰接在两
个竖直支撑杆(11)上，左侧的竖直支撑杆(11)插套在底架(10)
的左侧的固定块(12)中具有的滑动槽(121)中，右侧的竖直支撑
杆(11)插套在底架(10)的右侧的固定块(12)中具有的滑动槽(121)
中，底架(10)上固定有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上
铰接有转动丝杆(2)，转动丝杆(2)的另一端铰接在底架(10)的
右端固定有的支撑板(4)上，转动丝杆(2)上螺接有移动块(5)，
移动块(5)固定在右侧的竖直支撑杆(11)的中心通孔(111)的侧
壁上，转动丝杆(2)穿过右侧的竖直支撑杆(11)的中心通孔(111)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布辊调节底座，其特征在于：
所述底架(10)为以长形底板，两个固定块(12)分别固定在底架(10)
的左侧部和右侧部上。
3.根据权利要求1所述的一种涂布辊调节底座，其特征在于：
所述右侧的竖直支撑杆(11)上具有的中心通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明，
申请(专利权)人：无锡市中星工业胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32