一种机电式高压隔离开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机电式高压隔离开关,包括平行布置的一组固定支架、丝杠、滑块及用于驱动丝杠转动的电机，丝杠安装在一组所述固定支架之间；滑块上设有螺纹孔，丝杠穿过所述螺纹孔与滑块螺纹连接；电机输出轴与丝杠一端固定连接；滑块上设有动触点，其中一个固定支架上设有静触点，静触点与所述动触点位置相对设置。本实用新型专利技术利用电机驱动丝杠带动设有动触点的滑块移动，由于电机的丝杠长度不受约束，可以使动触点与静触点之间的距离拉的很长，大大提高了动、静触点间的耐压值；当使静触点分、合到预定位置时，可以停止给电机供电，且螺纹本身具有一定的自锁性，电机停止供电后触点位置也几乎不会移动；该隔离开关噪声小、功耗低，重量轻。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机电式高压隔离开关，属于IPL电源中预燃电路和充电电路隔离装置领域。
技术介绍
在IPL电源使用过程当中，由于预燃氙灯时会产生10KV左右的高压，为了避免高压损坏到电源内部的充电电路，需要对预燃电路进行一定的隔离，目前现有IPL电源中，采用的方法是在预燃电路与充电电路间串联接触器进行隔离，由于接触器的触点开距有限，在以空气作为绝缘介质时，耐压能力极易受到周围灰尘以及空气湿度等外界因素的干扰，同时这种接触器存在分合噪声大、体积大、功耗高等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机电式高压隔离开关，克服现有技术中接触器的触点开距有限，耐压能力极易受到周围灰尘以及空气湿度等外界因素的干扰，且分合噪声大、体积大、功耗高的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种机电式高压隔离开关,包括平行布置的一组固定支架、丝杠、滑块及用于驱动丝杠转动的电机，所述丝杠安装在一组所述固定支架之间；所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杠穿过所述螺纹孔与所述滑块螺纹连接；所述电机输出轴与丝杠一端固定连接；所述滑块上设有动触点，其中一个固定支架上设有静触点，所述静触点与所述动触点位置相对设置。本技术的有益效果是：本技术利用电机驱动丝杠带动设有动触点的滑块移动，由于电机的丝杠长度不受约束，所以可以使动触点与静触点之间的距离拉的很长，从而大大提高了动、静触点间的耐压值；当使静触点分、合到预定位置时，可以停止给电机供电，因为螺纹本身具有一定的自锁性，所以电机停止供电后触点位置也几乎不会移动；此隔离开关不但噪声小、功耗低，而且重量也减小了许多。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，还包括光轴及与所述光轴相适配的线性轴承；所述光轴的两端与一组所述固定支架固定连接且与所述丝杠平行布置；所述线性轴承套设在所述光轴上；所述滑块与所述线性轴承固定连接。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，还包括底座，所述一组固定支架固定在所述底座上，所述光轴和线性轴承均为两组，且两组光轴上下平行布置，两组所述线性轴承均与所述滑块固定连接。采用上述进一步的有益效果是：提高滑块移动时平稳性。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，还包括控制电路板，所述控制电路板呈L型固定在所述底座上。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，还包括弹性件，所述滑块中部设有长条形通孔，所述长条形通孔与所述光轴的方向垂直，所述长条形通孔的内侧且靠近所述静触点一侧固定有连接板，所述连接板的两侧固定有动触点；所述弹性件设置在所述长条形通孔内且平行于所述光轴，其一端固定在所述长条形通孔的内侧壁上，另一端与所述连接板固定连接。采用上述进一步的有益效果是：该结构设计在固定有动触点的连接板上设有弹性件，提高动触点与静触点接触时的可靠性。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，所述弹性件为弹簧。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，所述静触点为竖直布置的两组，每组静触点之间装有绝缘挡板，所述动触点的数目及位置与所述静触点的数目及位置相对应。采用上述进一步的有益效果是：可以防止高压进、出端口间发生爬电现象。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，还包括行程开关，所述行程开关固定在控制电路板上且位于所述滑块行程的两个极端。本技术采用上述进一步的有益效果是：可以准确控制滑块移动的行程。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，设有静触点的固定支架上设有连接静触点和高压输入端的高压连接孔。本技术如上所述一种机电式高压隔离开关,进一步，还包括外壳，所述外壳固定在所述底座上，外壳的上端与所述控制电路板上端位置对应处设有控制端口连接孔及指示灯；所述外壳的一侧面上设有与所述高压连接孔位置对应的高压连接端口连接孔。附图说明图1为本技术一种机电式高压隔离开关一个视角的轴侧示意图；图2为本技术一种机电式高压隔离开关另一个视角的轴侧示意图；图3为本技术一种机电式高压隔离开关的外壳结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支架，2、弹簧，3、动触点，4、控制电路板，5、静触点，6、绝缘挡板，7、滑块，8、线性轴承，9、光轴，10、行程开关，11、丝杠，12、电机，13、底座，14、连接板，15、外壳，16、高压连接孔，17、控制端口连接孔，18、高压连接端口连接孔，19、指示灯。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种机电式高压隔离开关,包括平行布置的一组固定支架1、丝杠11、滑块7及用于驱动丝杠转动的电机12，所述丝杠11安装在一组所述固定支架1之间；所述滑块7上设有螺纹孔，所述丝杠11穿过所述螺纹孔与所述滑块7螺纹连接；所述电机12的输出轴与丝杠11一端固定连接；所述滑块7上设有动触点3，其中一个固定支架1上设有静触点5，所述静触点5与所述动触点3位置相向且相对设置。本技术在一些具体示例中，还包括光轴9及与所述光轴9相适配的线性轴承8；所述光轴9固定连接在所述一组固定支架1之间；所述线性轴承8套设在所述光轴9上；所述滑块7与所述线性轴承8固定连接。在另一些示例中，还包括底座13，所述一组固定支架1固定在所述底座13上，所述光轴9和线性轴承8均为两组，且两组所述光轴9和线性轴承8上下平行布置，两组所述线性轴承8均与所述滑块7固定连接，可以有效提高滑块移动时平稳性。具体地，还包括控制电路板4，所述控制电路板呈L型固定在所述底座13上。在一些具体实施例中，还包括弹性件，所述滑块7中部设有长条形通孔71，所述长条形通孔71与所述光轴9的方向垂直，即贯穿长条形通孔71的直线与所述光轴垂直布置，所述长条形通孔71的内侧且靠近所述静触点5一侧固定有连接板14，所述连接板14的两侧固定有动触点3；所述弹性件设置在所述长条形通孔内且平行于所述光轴9，其一端固定在所述长条形通孔的内侧壁上，另一端与所述连接板固定连接，所述弹性件为弹簧2。具体地，所述静触点5为竖直布置的两组，每组静触点5之间装有绝缘挡板6，所述动触点3的数目及位置与所述静触点5的数目及位置相对应，可以防止高压进、出端口间发生爬电现象。在另一些具体实施例中，还包括行程开关10，所述行程开关10固定在控制电路板4上且位于所述滑块7行程的两个极端。可以准确控制滑块移动的行程。在另一些具体实施例中，还包括外壳15，设有静触点5的固定支架1上设有连接静触点和高压输入端的高压连接孔16；所述外壳15固定在所述底座13上，外壳15的上端与所述控制电路板4上端位置对应处设有控制端口连接孔17及指示灯19；所述外壳15的一侧面上设有与所述高压连接孔16位置对应的高压连接端口连接孔18。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电式高压隔离开关,其特征在于，包括平行布置的一组固定支架、丝杠、滑块及用于驱动丝杠转动的电机，所述丝杠安装在一组所述固定支架之间；所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杠穿过所述螺纹孔与所述滑块螺纹连接；所述电机输出轴与丝杠一端固定连接；所述滑块上设有动触点，其中一个固定支架上设有静触点，所述静触点与所述动触点位置相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种机电式高压隔离开关,其特征在于，包括平行布置的一组固定支架、丝杠、滑块及用于驱动丝杠转动的电机，所述丝杠安装在一组所述固定支架之间；所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杠穿过所述螺纹孔与所述滑块螺纹连接；所述电机输出轴与丝杠一端固定连接；所述滑块上设有动触点，其中一个固定支架上设有静触点，所述静触点与所述动触点位置相对设置。
2.根据权利要求1所述一种机电式高压隔离开关,其特征在于，还包括光轴及与所述光轴相适配的线性轴承；所述光轴的两端与一组所述固定支架固定连接且与所述丝杠平行布置；所述线性轴承套设在所述光轴上；所述滑块与所述线性轴承固定连接。
3.根据权利要求2所述一种机电式高压隔离开关,其特征在于，还包括底座，所述一组固定支架固定在所述底座上，所述光轴和线性轴承为两组，且两组光轴上下平行布置，两组所述线性轴承均与所述滑块固定连接。
4.根据权利要求3所述一种机电式高压隔离开关,其特征在于，还包括控制电路板，所述控制电路板呈L型固定在所述底座上。
5.根据权利要求4所述一种机电式高压隔离开关,其特征在于，还包括弹性件，所述滑块中部设有长条形通孔，所述长条形通孔与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁长宏，韩哲，
申请(专利权)人：北京飞秒科技发展有限公司，丁长宏，
类型：新型
国别省市：北京;11