一种电缆生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆生产工艺，涉及机械与器材制造领域，包括拉制、退火、绞制、覆层、刷涂防腐材料、成型、填充、包覆九个步骤，提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆制造领域，具体涉及一种电缆生产工艺。
技术介绍
电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，是用来传输电能或控制信号的器材，电缆主要是用于控制设备的线路。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆提出的更高要求，希望电缆具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境的高性质而被广泛得以应用。例如国家已明令在新建住宅中应使用铜导线，市场上的电缆品种多、规格多、价格乱，消费者挑选时难度很大，至于质量优劣，长度是否达标，消费者更是难以判定。这就需要对电缆的生产工序严格控制，保证产出的电缆都具有高性能，耐腐蚀，耐氧化，使用寿命长，适合各种恶劣环境并且不会出现漏电现象，以满足国家社会和广大人们的要求。申请号201410424965.3的专利技术专利，本专利技术公开了一种电缆生产工艺，包括以下步骤：1）单丝拉制、2）单丝退火、3）绞制、4）成缆、5）包覆，本专利技术工艺合理、简洁，电缆耐腐蚀，耐氧化，使用寿命长，适合各种恶劣环境，并且不会出现漏电现象，安全性能高。申请号201310397540.3的专利技术专利，本专利技术公开了一种电缆生产工艺，包括以下步骤：牵引金属坯料通过成型模具，使金属坯料横截面积被压缩，形成符合横截面积形状和尺寸要求的导线；通过挤塑方式在所述导线外部包覆具有两种材料的内绝缘层；将所述多组包覆内绝缘层的导线绞合为圆形；在绞合的所述多组导线外包覆外护套。本专利技术中，导线外的绝缘层采用两种不同材质材料挤塑而成，既降低了成本。r>
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种工艺合理、简洁，电缆安全性能高的电缆生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种电缆生产工艺，包括如下步骤：1）拉制：在650-800℃下，将金属导体拉制成直径为1-5mm的金属丝；2）退火：通过退火炉进行退火，退火温度为550-750℃，退火时间为50-60分钟，制成单丝；3）绞制：使用3-5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机按着顺时针方向对导线进行交织紧压；4）覆层：的线芯利用挤塑机在外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层；5）刷涂防腐材料：在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置0.5-1小时；6）成型：将3根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；7）填充：导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；8）包覆：在电缆表面包覆一层绝缘层。优选的，所述步骤4）中，电气绝缘层的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料：75％--82％；烷基多酚类防老化剂：10％--18％；增塑剂：3％--8％；助交联剂：2％--5％；加工辅助剂：1％--3％。优选的，所述步骤4）中，阻燃绝缘层的组分及质量百分比为：可交联聚烯烃基料：40％--60％；超细无卤抑烟阻燃剂：3％--7％；增塑剂3％--7％；阻燃剂2％--5％；烷基多酚类抗老化剂：2％--5％；助交联剂8％--23％；加工辅助剂3％--5％。优选的，所述步骤4）中，填充物为玻璃纤维。优选的，所述步骤8）中，绝缘层的内侧设有内护层，内护层包括挤包内护层和绕包内护层。优选的，所述步骤8）中，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成。采用以上技术方案的有益效果是：利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术；退火工序关键是杜绝铜丝的氧化，铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求；为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形；对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式，成缆的技术要求：杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；防止绝缘层被划伤，大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散；内护层为了保护绝缘线芯不被划伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行；外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种电缆生产工艺，包括如下步骤：1）拉制：在650℃下，将金属导体拉制成直径为1mm的金属丝；2）退火：通过退火炉进行退火，退火温度为550℃，退火时间为50分钟，制成单丝；3）绞制：使用3根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机按着顺时针方向对导线进行交织紧压；4）覆层：的线芯利用挤塑机在外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层；5）刷涂防腐材料：在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置0.5小时；6）成型：将3根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；7）填充：导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；8）包覆：在电缆表面包覆一层绝缘层。步骤4）中，电气绝缘层的组分及质量百分比为：FPV系列可交联聚烯烃基料：75％；烷基多酚类防老化剂：18％；增塑剂：3％；助交联剂：3％；加工辅助剂：1％；阻燃绝缘层的组分及质量百分比为：可交联聚烯烃基料：60％；超细无卤抑烟阻燃剂：7％；增塑剂7％；阻燃剂5％；烷基多酚类抗老化剂：5％；助交联剂13％；加工辅助剂3％；填充物为玻璃纤维。步骤8）中，绝缘层的内侧设有内护层，内护层包括挤包内护层和绕包内护层；绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成实施例2：一种电缆生产工艺，包括如下步骤：1）拉制：在800℃下，将金属导体拉制成直径为5mm的金属丝；2）退火：通过退火炉进行退火，退火温度为750℃，退火时间为60分钟，制成单丝；3）绞制：使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机按着顺时针方向对导线进行交织紧压；4）覆层：的线芯利用挤塑机在外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层；5）刷涂防腐材料：在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置1小时；6）成型：将3根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；7）填充：导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；8）包覆：在电缆表面包覆一层绝缘层。步骤4）中，电气绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）拉制：在650‑800℃下，将金属导体拉制成直径为1‑5mm的金属丝；2）退火：通过退火炉进行退火，退火温度为550‑750℃，退火时间为50‑60分钟，制成单丝；3）绞制：使用3‑5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机按着顺时针方向对导线进行交织紧压；4）覆层：的线芯利用挤塑机在外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层；5）刷涂防腐材料：在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置0.5‑1小时；6）成型：将3根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；7）填充：导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；8）包覆：在电缆表面包覆一层绝缘层。

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）拉制：在650-800℃下，将金属导体拉制成直径为1-5mm的金属丝；
2）退火：通过退火炉进行退火，退火温度为550-750℃，退火时间为50-60分钟，制成单丝；
3）绞制：使用3-5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机按着顺时针方向对导线进行交织紧压；
4）覆层：的线芯利用挤塑机在外表面同步挤包电气绝缘层和阻燃绝缘层；
5）刷涂防腐材料：在步骤（4）得到的电缆外表面涂刷一层防腐材料，静置0.5-1小时；
6）成型：将3根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；
7）填充：导电线芯的横截面的空隙处用填充物进行填充；
8）包覆：在电缆表面包覆一层绝缘层。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤4）中，电气绝缘层的组分及质量百分比为：FPV系列可交...

【专利技术属性】
技术研发人员：季桂金，
申请(专利权)人：季桂金，
类型：发明
国别省市：江苏;32