一种分子筛反应装置，包括底座、位于底座上方的支撑柱、位于支撑柱上方的壳体结构、收容于壳体结构内部的框体结构、位于框体结构上方的搅拌结构、位于搅拌结构上方的盖体、位于盖体两侧的进料斗及位于壳体结构两侧的风机，壳体结构包括壳体、位于壳体下内壁上的第一固定块及位于壳体两侧内壁的第二固定块，壳体侧面的上端向外侧凸出形成一平台，框体结构包括框体、位于框体下方的转轴及位于转轴下方的电机，框体的上表面设有倾斜部，搅拌结构包括连接块、位于连接块一侧的矩形块、位于矩形块一侧的第一搅拌杆及位于第一搅拌杆一侧的第二搅拌杆，第二搅拌杆呈L型，第二搅拌杆的一端与第一搅拌杆的一侧面固定连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分子筛
，尤其涉及一种分子筛反应装置。
技术介绍
在分子筛的制作过程中有各种原料需要在一起加工和反应，正常的反应装置都是需要在反应的时候将各种辅料间断加入到反应装置中去，这样的话就会给反应造成不稳定的影响，而且还会降低反应的效率，这样就会直接影响生产的进度从而影响了生产的效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可以有效解决上述技术问题的分子筛反应装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种分子筛反应装置，所述分子筛反应装置包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱上方的壳体结构、收容于所述壳体结构内部的框体结构、位于所述框体结构上方的搅拌结构、位于所述搅拌结构上方的盖体、位于所述盖体两侧的进料斗及位于所述壳体结构两侧的风机，所述壳体结构包括壳体、位于所述壳体下内壁上的第一固定块及位于所述壳体两侧内壁的第二固定块，所述壳体侧面的上端向外侧凸出形成一平台，所述框体结构包括框体、位于所述框体下方的转轴及位于所述转轴下方的电机，所述框体的上表面设有倾斜部，所述搅拌结构包括连接块、位于连接块一侧的矩形块、位于所述矩形块一侧的第一搅拌杆及位于所述第一搅拌杆一侧的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆呈L型，所述第二搅拌杆的一端与所述第一搅拌杆的一侧面固定连接。所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面与所述壳体结构固定连接。所述壳体呈圆柱体，所述壳体的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收容腔收容所述框体结构。所述转轴呈圆柱体，所述转轴的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述转轴的下端与所述电机连接。所述电机的下表面与所述底座的上表面固定连接。所述第一固定块的上表面与所述框体的下表面滑动连接，所述第二固定块的一面与所述框体的侧表面滑动连接。所述矩形块与所述连接块固定连接。所述第一搅拌杆呈倒的L型，所述第一搅拌杆的一端与所述矩形块固定连接，所述第一搅拌杆的另一端延伸至所述框体的下内壁的上方。所述进料斗位于所述盖体的左右两侧。所述风机位于所述壳体结构的左右两侧，所述风机设有一出风口。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：本技术分子筛反应装置结构简单，使用方便，能够很快的将原料加入到反应装置中去，使其能够快速翻译，提高了工作效率，节约了时间，同时降低了人工的工作强度。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：图1为本技术分子筛反应装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术分子筛反应装置包括底座1、位于所述底座1上方的支撑柱2、位于所述支撑柱2上方的壳体结构4、收容于所述壳体结构4内部的框体结构5、位于所述框体结构5上方的搅拌结构6、位于所述搅拌结构6上方的盖体7、位于所述盖体7两侧的进料斗8及位于所述壳体结构4两侧的风机3。如图1所示，所述底座1呈长方体。所述支撑柱2呈长方体，所述支撑柱2的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑柱2的上表面与所述壳体结构4固定连接。所述壳体结构4包括壳体41、位于所述壳体41下内壁上的第一固定块42及位于所述壳体41两侧内壁的第二固定块43。所述壳体41呈圆柱体，所述壳体41的上表面向下凹陷形成一收容腔，所述收容腔收容所述框体结构5。所述壳体41侧面的上端向外侧凸出形成一平台411。所述第一固定块42呈长方体，其下表面与所述壳体41的下内壁固定连接，所述第二固定块43呈长方体，所述第二固定块43的侧面与所述壳体41的侧内壁固定连接。所述框体结构5包括框体51、位于所述框体51下方的转轴52及位于所述转轴52下方的电机53。所述框体51呈圆柱体，所述框体51的上表面上设有一凹槽，所述凹槽用于放置原料且发生反应。所述框体51的上表面设有倾斜部511，所述倾斜部511向框体51内部倾斜，以便原料滚落至所述框体51的凹槽中。所述转轴52呈圆柱体，所述转轴52的上表面与所述框体51的下表面固定连接，所述转轴52的下端穿过所述壳体41的下壁延伸至所述壳体41的下方，所述转轴52的下端与所述电机53连接。所述电机53的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第一固定块42的上表面与所述框体51的下表面滑动连接，所述第二固定块42的一面与所述框体51的侧表面滑动连接。如图1所示，所述盖体7呈倒凹字型。所述搅拌结构6包括连接块64、位于连接块64一侧的矩形块63、位于所述矩形块63一侧的第一搅拌杆61及位于所述第一搅拌杆61一侧的第二搅拌杆62。所述连接块64的一表面分别与所述盖体7的左右内壁固定连接，所述矩形块63与所述连接块64固定连接，所述第一搅拌杆61呈倒的L型，其一端与所述矩形块63固定连接，另一端延伸至所述框体51的下内壁的上方。所述第二搅拌杆62呈L型，其一端与所述第一搅拌杆61的一侧面固定连接，另一端延伸至所述框体51的下内壁上方。所述进料斗8位于所述盖体7的左右两侧，所述物料从所述进料斗8中倒入。所述风机3位于所述壳体结构4的左右两侧，所述风机3设有一出风口31，所述出风口31对准所述平台411与所述进料斗8下表面之间空间，从而使得进料斗8落下来的物料被吹至所述框体51内。如图1所示，所述本技术工作时，首先将物料放入到所述进料斗8中，由于进料斗8设有多个，所以可以分别将物料同时放入不同的进料斗8中，然后风机3启动，将从进料斗8落到平台411上的物料吹至所述框体51内，由于所述框体51设有倾斜部511,使得物料更容易进入到所述框体51内。然后启动电机53，使得所述框体5开始转动，所述框体5与所述第一固定块42及第二固定块43发生滑动。此时搅拌装置6不动，所述框体5带动所述框体5内的物料进行转动，从而搅拌装置6可以对物料进行搅拌，使其更加均匀。待搅拌完毕后，本关闭电机53，本技术分子筛反应装置工作完毕。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分子筛反应装置，其特征在于：所述分子筛反应装置包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱上方的壳体结构、收容于所述壳体结构内部的框体结构、位于所述框体结构上方的搅拌结构、位于所述搅拌结构上方的盖体、位于所述盖体两侧的进料斗及位于所述壳体结构两侧的风机，所述壳体结构包括壳体、位于所述壳体下内壁上的第一固定块及位于所述壳体两侧内壁的第二固定块，所述壳体侧面的上端向外侧凸出形成一平台，所述框体结构包括框体、位于所述框体下方的转轴及位于所述转轴下方的电机，所述框体的上表面设有倾斜部，所述搅拌结构包括连接块、位于连接块一侧的矩形块、位于所述矩形块一侧的第一搅拌杆及位于所述第一搅拌杆一侧的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆呈L型，所述第二搅拌杆的一端与所述第一搅拌杆的一侧面固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种分子筛反应装置，其特征在于：所述分子筛反应装置包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱上方的壳体结构、收容于所述壳体结构内部的框体结构、位于所述框体结构上方的搅拌结构、位于所述搅拌结构上方的盖体、位于所述盖体两侧的进料斗及位于所述壳体结构两侧的风机，所述壳体结构包括壳体、位于所述壳体下内壁上的第一固定块及位于所述壳体两侧内壁的第二固定块，所述壳体侧面的上端向外侧凸出形成一平台，所述框体结构包括框体、位于所述框体下方的转轴及位于所述转轴下方的电机，所述框体的上表面设有倾斜部，所述搅拌结构包括连接块、位于连接块一侧的矩形块、位于所述矩形块一侧的第一搅拌杆及位于所述第一搅拌杆一侧的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆呈L型，所述第二搅拌杆的一端与所述第一搅拌杆的一侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的分子筛反应装置，其特征在于：所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面与所述壳体结构固定连接。
3.根据权利要求2所述的分子筛反应装置，其特征在于：所述壳体呈圆柱体，所述壳体的上表面向下凹陷...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹凌峰，
申请(专利权)人：岳阳慧璟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。