一种调模合模机构及一种二板式液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调模合模机构，包括拉杆、定模座板、动模座板、固定架、升降机构和调模机构；定模座板和固定架分别与拉杆固定连接，动模座板和拉杆滑动连接，升降机构驱动动模座板沿着拉杆往复运动；调模机构包括相连接的活动板和四个主油缸，活动板和定模座板相向设置，四个主油缸设于动模座板上并可驱动动模座板运动，动模座板上设有和拉杆锁紧的抱合机构；本实用新型专利技术还公开了一种二板式液压机。本实用新型专利技术通过主油缸实现调模，当活动板处于最低位置时，主油缸即可驱动动模座板向上运动，实现动模座板的微调，在动模座板锁紧后，主油缸还可以对活动板施加锁紧力，形成锁模力，本实用新型专利技术的机构稳定、结构简单，并且可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压成型领域，尤其涉及一种调模合模机构以及应用该机构的二板式液压机。
技术介绍
现有二板式液压机的调模合模机构中的拉杆为浮动结构，通过拉杆的微量调整实现机构的调模，使拉杆与抱合螺母的牙型相对应而锁紧，但若用在立式机中，需要加设额外的导向机构以使拉杆稳定精确的运行，但是此结构会使得机架的机构复杂、成本高，所以现需设计一种取代传统通过浮动拉杆进行调模，并且结构简单、稳定性高的调模合模机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于浮动拉杆进行调模合模导致的结构复杂、稳定性低，从而提供一种结构简单、稳定性能好的调模合模机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种调模合模机构，包括拉杆、定模座板、动模座板、固定架、升降机构和调模机构；所述定模座板和固定架分别与拉杆固定连接，所述动模座板和拉杆滑动连接，所述升降机构驱动动模座板沿着拉杆往复运动；所述调模机构包括相连接的活动板和四个主油缸，所述活动板和定模座板相向设置，四个主油缸设于动模座板上并可驱动动模座板运动，所述动模座板上设有和拉杆锁紧的抱合机构。作为本技术调模合模机构的优选实施方式，所述四个主油缸均布于动模座板上。作为本技术调模合模机构的优选实施方式，所述固定架为固定板，所述定模座板、活动板、动模座板和固定板依次平行设置。作为本技术调模合模机构的优选实施方式，所述拉杆设有四个，四个拉杆均布于定模座板的四个边角位置。作为本技术调模合模机构的优选实施方式，所述升降机构包括两个提升油缸，所述提升油缸固定设于固定架上。作为本技术调模合模机构的优选实施方式，所述抱合机构包括抱合螺母和抱合油缸，所述抱合螺母套设于拉杆上，所述抱合螺母和拉杆上设有相匹配的螺纹，所述抱合油缸驱动抱合螺母做开合运动以使抱合螺母和拉杆松开或锁紧。作为本技术调模合模机构的优选实施方式，还包括位移传感器，所述位移传感器检测抱合机构和拉杆的抱合位置。作为本技术调模合模机构的优选实施方式，还包括顶出机构，所述顶出机构包括设于动模座板上的顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆贯穿动模座板和活动板，所述顶出油缸驱动活塞杆将工件顶出。作为本技术调模合模机构的优选实施方式，所述活塞杆的端部设有顶出板，所述活动板对应定模座板的表面上设有内陷的凹槽，所述顶出板设于凹槽内。本技术还提供了一种二板式液压机，包括本技术所述的调模合模机构。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：本技术的拉杆两端分别通过定模座板和固定架固定，拉杆一直处于固定状态，替代传统通过拉杆进行微调，取代拉杆的微调，本技术通过主油缸和活动板实现调模，当活动板处于最低位置（即模具相互顶靠）时，主油缸即可驱动动模座板向上运动，即可实现动模座板的微调，到达相应位置时，动模座板锁紧，在动模座板锁紧后，主油缸还可以对活动板施加锁紧力，形成锁模力，主油缸既可实现调模功能又可产生锁模力，相对传统拉杆调模时必须考虑的稳定性和导向性，本技术只需通过升降机构、主油缸和抱合机构就可实现调模和合模，加上固定的拉杆使得本技术的机构稳定、结构简单，并且可以降低成本。附图说明图1是本实用调模合模机构的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术处于合模状态的剖视图；图4是图3中A处的局部放大示意图；图5是本技术处于开模状态的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见附图1至附图5，本技术公开了一种调模合模机构，包括拉杆1、定模座板2、动模座板3、固定架4、升降机构5和调模机构6，以下对各个部件以及连接关系做具体介绍。所述定模座板2和固定架4分别与拉杆1固定连接，具体的，定模座板2通过大螺母11与拉杆1的下端固定连接，固定架4通过锁紧螺母12与拉杆的上端固定链接，所述动模座板3位于定模座板2和固定架4之间的空间并且动模座板3和拉杆1滑动连接，动模座板3的滑动通过升降机构5控制，即所述升降机构5驱动动模座板3沿着拉杆1往复运动，所述升降机构5包括两个提升油缸51，所述提升油缸51固定设于固定架上。所述调模机构6包括相连接的活动板62和四个主油缸61，所述活动板62和定模座板2相向设置，四个主油缸61设于动模座板3上并可驱动动模座板3运动，所述主油缸6优选空心油缸，所述动模座板3上设有和拉杆1锁紧的抱合机构7。参见图1所示，所述固定架4优选为固定板，所述定模座板2、活动板62、动模座板3和固定板从下往上依次平行设置，所述拉杆1设有四个，四个拉杆1均布于定模座板2的四个边角位置，其中定模座板2和固定板分别固定设于四个拉杆1的两个端部，活动板62和动模座板3均可滑动的设于四个拉杆1上。本技术的动模座板3通过抱合机构7与拉杆1处于可活动状态或者锁紧状态，所述抱合机构7包括固定设于动模座板3上的抱合螺母71和抱合油缸（图中没有示出），所述抱合螺母71套设于拉杆1上，所述抱合螺母71和拉杆1上设有相匹配的螺纹（拉杆1上的螺纹为13，抱合螺母71没有示出），所述抱合油缸驱动抱合螺母71做开合运动以使抱合螺母71和拉杆1松开或锁紧，当抱合螺母71和拉杆1处于松开状态时，动模座板3处于可滑动的状态，当抱合螺母71和拉杆1处于锁紧状态时，动模座板3处于固定状态；为了确定抱合螺母71和拉杆1的抱合位置，本技术还设置有位移传感器，所述位移传感器检测抱合机构和拉杆的抱合位置，具体抱合位置为抱合螺母71和拉杆1的牙型处于可抱合的点，通过螺纹进一步的锁紧。当工件制成后，工件需要顶出机构8从模具中顶出，所述顶出机构8包括设于动模座板上的顶出油缸81，所述顶出油缸81的活塞杆82贯穿动模座板3和活动板62，所述顶出油缸81驱动活塞杆82将工件顶出；为了加大顶出的面积，所述活塞杆82的端部设有顶出板83，所述活动板62对应定模座板2的表面上设有内陷的凹槽621，所述顶出板83设于凹槽621内，当需要顶出机构8顶出工件时，顶出油缸81驱动活塞杆82向下运动，从而带动顶出板83从凹槽621中伸出并顶出工件，完成后，顶出油缸81收回到凹槽621内以便下次加工使用。参见图2，对各油缸的布置做详细说明，本技术所述的主油缸61设有四个，四个主油缸61均布于动模座板3上，顶出油缸81固定设于动模座板3的中心位置，其中四个拉杆1均布于动模座板3的四个边角位置，两个提升油缸51位于动模座板3相对的两边。其中顶出油缸81固定于动模座板3的上端面，在动模座板向上运动时，为了防止顶出油缸81撞到固定板上，固定板上设有供顶出油缸81穿出的通孔41，主油缸61固定设于动模座板3下端面的凹槽内，主油缸61的活塞杆611向下伸出动模座板3，并且主油缸的活塞杆611和活动板62驱动连接，活动板62和动模座板3之间的距离可调。本技术设置有四个主油缸，主油缸的驱动运动更平衡，并且相对设于中心的一个主油缸，四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调模合模机构，其特征在于，包括拉杆、定模座板、动模座板、固定架、升降机构和调模机构；所述定模座板和固定架分别与拉杆固定连接，所述动模座板和拉杆滑动连接，所述升降机构驱动动模座板沿着拉杆往复运动；所述调模机构包括相连接的活动板和四个主油缸，所述活动板和定模座板相向设置，四个主油缸设于动模座板上并可驱动动模座板运动，所述动模座板上设有和拉杆锁紧的抱合机构。

【技术特征摘要】
1.一种调模合模机构，其特征在于，包括拉杆、定模座板、动模座板、固定架、升降机构和调模机构；
所述定模座板和固定架分别与拉杆固定连接，所述动模座板和拉杆滑动连接，所述升降机构驱动动模座板沿着拉杆往复运动；
所述调模机构包括相连接的活动板和四个主油缸，所述活动板和定模座板相向设置，四个主油缸设于动模座板上并可驱动动模座板运动，所述动模座板上设有和拉杆锁紧的抱合机构。
2.根据权利要求1所述的调模合模机构，其特征在于，所述四个主油缸均布于动模座板上。
3.根据权利要求1所述的调模合模机构，其特征在于，所述固定架为固定板，所述定模座板、活动板、动模座板和固定板依次平行设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的调模合模机构，其特征在于，所述拉杆设有四个，四个拉杆均布于定模座板的四个边角位置。
5.根据权利要求1至3任一项所述的调模合模机构，其特征在于，所述升降机构包括两个提升油缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国锋，尹建峰，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44