一种新型裱膜机制造技术

一种新型裱膜机，包括机架、不干胶裱膜放卷轴、不干胶裱膜剥离辊、贴合加压辊、贴合动力辊、画面放卷轴和裱后画面收卷轴，不干胶裱膜剥离辊与不干胶裱膜放卷轴平行设置且位于不干胶裱膜放卷轴的轴线上方，在不干胶裱膜剥离辊上连接有定位调节机构，使用时通过定位调节机构的带动而将不干胶裱膜剥离辊贴近不干胶裱膜放卷轴上安装的不干胶裱膜卷材的外表面。本实用新型专利技术极大地缩短了不干胶裱膜剥离时的路径，使不干胶裱膜不会被拉伸变形，剥离后具有良好的平整度，从而有效地提高了裱画质量，同时在不干胶裱膜剥离辊上连接有刚性受力装置，通过该刚性受力装置使不干胶裱膜剥离辊在工作时具有良好的稳定性，使裱后画面不会出现起皱、不平、起泡、跑偏等现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及画面裱膜
，具体是涉及一种用于画面裱膜的新型裱膜机。
技术介绍
由于传统的冷裱膜，是由透明膜、透明不干胶和底纸构成，因此用于这种冷裱膜的裱膜机，通常是由不干胶裱膜放卷轴、底纸收卷轴、画面放卷轴、动力贴合辊、上压贴合辊、裱后画面收卷轴构成，其中上压贴合辊通过手动螺杆加压，裱画时通过上压贴合辊和动力贴合辊的共同作用而使透明膜与需要保护的广告画面贴合为一体。然而，由于传统的冷裱膜具有底纸，从而导致裱画成本高、裱画速度慢，而且裱画的效果不理想，容易出现质量问题。针对这些问题，现有的技术中出现了一种没有底纸的新型冷裱膜，该新型冷裱膜通过与之配合设置的裱膜机直接与画面贴合在一起。但是，由于新型冷裱膜通过该裱膜机的剥离路径过长，这样既容易造成冷裱膜被过度拉伸变形而影响裱膜质量，又使冷裱膜剥离的过程中发出较大的响声而形成噪音污染，因此这种结构的裱膜机无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种供没有底纸的不干胶裱膜使用的结构稳定可靠、裱画速度快及裱画效果好的新型裱膜机。本技术的技术方案是这样实现的:本技术所述的新型裱膜机，包括机架及安装在机架上的不干胶裱膜放卷轴、贴合加压辊、贴合动力辊、画面放卷轴和裱后画面收卷轴，通过贴合加压辊和贴合动力辊将不干胶裱膜和画面贴合为一体，其特点是:还包括有不干胶裱膜剥离辊，该不干胶裱膜剥离辊与不干胶裱膜放卷轴平行设置且位于不干胶裱膜放卷轴的轴线上方，在不干胶裱膜剥离车昆上连接有定位调节机构，使用时通过该定位调节机构的带动而将不干胶裱膜剥离棍贴近不干胶裱膜放卷轴上安装的不干胶裱膜卷材的外表面，而在还没有工作时所述不干胶裱膜剥离棍在定位调节机构的作用下抬高而离开不干胶裱膜放卷轴一定的高度，以便于装卸不干胶裱膜卷材。为了更好地确保裱膜质量，所述机架上设置有与不干胶裱膜剥离辊相连接的刚性受力装置。所述刚性受力装置包括固定在机架上的刚性受力板及用于将不干胶裱膜剥离辊与刚性受力板可活动地连接在一起的导向稳定机构，通过该导向稳定机构可使定位调节机构带动的不干胶裱膜剥离辊沿刚性受力板平稳地作上下运动。为了使本技术的结构多种多样，所述导向稳定机构包括可转动地设置在不干胶裱膜剥离辊上的齿轮及固定设置在刚性受力板上的齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，此时只需在不干胶裱膜剥离辊的一端设置定位气缸，就可以通过齿轮与齿条的啮合来实现其两端的同步上下移动；或者，所述导向稳定机构包括设置在不干胶裱膜剥离辊上的滑动件，所述滑动件与刚性受力板的表面接触连接；或者，所述导向稳定机构包括设置在不干胶裱膜剥离辊上的导轨及设置在刚性受力板上用于与导轨相配合连接的导槽，所述导轨与导槽可滑动地连接在一起。为了使不干胶裱膜能够达到理想的剥离效果，以方便地满足本技术的裱画要求，所述不干胶裱膜剥离辊位于不干胶裱膜放卷轴的正上方；或者，所述不干胶裱膜剥离辊位于不干胶裱膜放卷轴的正上方与后方形成的45度角区间内。当不干胶裱膜剥离辊位于不干胶裱膜放卷轴的正上方时，其剥离效果最好。为了使本技术的结构多种多样，以方便地满足不同的使用需要，所述定位调节机构包括定位气缸，所述定位气缸的缸体固定在机架上，其活塞杆与不干胶裱膜剥离棍相连接；或者，所述定位调节机构包括定位气缸及与定位气缸的活塞杆相连接的定位杆，所述定位气缸的缸体固定在机架上，所述定位杆与不干胶裱膜剥离棍相连接且可转动地连接在机架上。工作时，通过该定位调节机构放下不干胶裱膜剥离棍，装卸更换材料时是通过该定位调节机构抬高不干胶裱膜剥离辊。为了有效地降低噪音污染，改善加工环境，本技术还包括有消音罩，该消音罩内设置有吸音材料层，且该消音罩安装在机架上并位于不干胶裱膜剥离辊与不干胶裱膜放卷轴之间形成的裱膜剥离面的旁边。为了便于裱后画面的使用，防止不干胶在收卷画面时粘住画面，影响后期的施工，所述贴合动力辊与裱后画面收卷轴之间设置有余边切除刀，在裱画的同时将多余的余边切掉。该余边切除刀可以是具有上下刀的圆形滚刀，也可以是安装在刀架上的直刀。为了使剥离后的不干胶裱膜及画面能够充分展平输送，使裱画效果更理想，所述不干胶裱膜剥离辊与贴合加压辊之间及画面放卷轴与贴合动力辊之间分别设置有薄膜展开轴。为了达到降低成本、提高裱画速度以及裱画效果好的目的，所述不干胶裱膜由0ΡΡ透明膜及透明不干胶层组成，所述透明不干胶层设置在0ΡΡ透明膜的其中一面上，所述0ΡΡ透明膜的厚度在0.028mm至0.035之间，所述透明不干胶层的厚度在0.012mm至0.015mm之间。为了使不干胶裱膜卷材、画面卷材及裱后画面在贴合过程中保持适当的张力、较高的平整度以及较高的转动精度，所述不干胶裱膜放卷轴、画面放卷轴和裱后画面收卷轴均为气胀轴，且其两端由精密的轴承连接。本技术由于采用了使用时可贴近不干胶裱膜卷材的外表面来剥离不干胶裱膜的不干胶裱膜剥离辊的结构，通过这种结构的设置，极大地缩短了不干胶裱膜剥离时的路径，从而大幅度地降低了没有底纸的不干胶裱膜剥离时悬空的幅度，使不干胶裱膜不会被拉伸变形，很好地保持了不干胶裱膜的原有特性，而且剥离后的不干胶裱膜具有良好的平整度，从而有效地提高了裱画质量，而且能减少不干胶裱膜剥离时产生的响声，降低了噪音污染。同时，在不干胶裱膜剥离辊上连接有刚性受力装置，通过该刚性受力装置的支撑作用，使不干胶裱膜剥离辊在工作时具有良好的稳定性，减少了裱膜剥离辊两端的气缸不同步、上下不一致以及前后不一致等不良影响，从而消除了不干胶裱膜剥离时存在的弹跳、起皱、不平、松边及跑偏等现象，有效保证了裱膜的质量，使裱后画面不会出现起皱、不平、起泡、跑偏等现象。同时，还可以设置有消音罩，通过该消音罩能够将不干胶裱膜剥离时产生的噪音有效减小，从而使本技术在使用时不会对周围环境以及使用者造成影响，提高了环保性能。同时，贴合加压辊是通过其两端设置的加压气缸进行加压，从而在贴合的时候使得不干胶裱膜与画面的贴合更加牢固，消除微小气泡等裱画的瑕疵，而且加压及调节都更为方便。同时，还可以在贴合加压辊上设有加热装置，使不干胶裱膜及不干胶更加柔软，更易于贴合，从而进一步地提高了两者的结合强度。由于本技术中使用的不干胶裱膜是由透明膜及透明不干胶层构成，其上没有底纸，因而降低了成本，从而使为该不干胶裱膜专门开发的本技术的裱画成本低、裱画速度快及裱画效果好。下面结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术方案1的平面结构示意图。图2为本技术方案2的平面结构示意图。【具体实施方式】如图1-图2所示，本技术所述的新型裱膜机，包括机架(图上未示出)及安装在机架上的不干胶裱膜放卷轴1、贴合加压辊2、贴合动力辊3、画面放卷轴4和裱后画面收卷轴5，裱画时，通过贴合加压辊2和贴合动力辊3将不干胶裱膜6和画面7贴合为一体。其中，不干胶裱膜6由0ΡΡ透明膜及透明不干胶层组成，所述透明不干胶层设置在0ΡΡ透明膜的其中一面上，0ΡΡ透明膜的厚度在0.028mm至0.035之间，透明不干胶层的厚度在0.012mm至0.015mm之间。贴合加压辊2是通过其两轴端各设置的一个加压气缸19来实现加压，各加压气缸19的缸体固定在机架上，其活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型裱膜机，包括机架及安装在机架上的不干胶裱膜放卷轴（1）、贴合加压辊（2）、贴合动力辊（3）、画面放卷轴（4）和裱后画面收卷轴（5），通过贴合加压辊（2）和贴合动力辊（3）将不干胶裱膜（6）和画面（7）贴合为一体，其特征在于：还包括有不干胶裱膜剥离辊（8），该不干胶裱膜剥离辊（8）与不干胶裱膜放卷轴（1）平行设置且位于不干胶裱膜放卷轴（1）的轴线上方，在不干胶裱膜剥离辊（8）上连接有定位调节机构，使用时通过该定位调节机构的带动而将不干胶裱膜剥离辊（8）贴近不干胶裱膜放卷轴（1）上安装的不干胶裱膜卷材（9）的外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文明华，
申请(专利权)人：文明华，
类型：新型
国别省市：广东;44