一种经过浸塑处理的弹簧床制造技术

本发明专利技术公开了一种经过浸塑处理的弹簧床，包括弹簧床，其特征在于，对弹簧床的整体表面采用热浸塑工艺处理，所述热浸塑工艺采用的浸塑原料为：各原料的总和为100％。本发明专利技术的有益效果是，耐冲击、耐摩擦、耐老化能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐技术应用领域，特别是一种经过浸塑处理的弹黃床。
技术介绍
弹黃床是人们日常生活中常用的用品，但是通过传统的制作方法制作的弹黃床存 在着如下缺陷，缺陷一，传统的做法整体和外观不整洁让人觉得太油污太脏不环保。缺陷 二，弹黃之间连接处会产生摩擦，产生响声会影响睡眠。缺陷H，传统方法制作的床网会因 环境因素造成不同程度的腐镑，继而烂掉，大大缩短啦床网的寿命，造成商家或用户直接的 经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种经过浸塑处理的弹黃床。 实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种经过浸塑处理的弹黃床，包括弹黃床，对 弹黃床的整体表面采用热浸塑工艺处理，所述热浸塑工艺采用的浸塑原料为： PVC树脂粉 50%-60%; 邻苯二甲酸二辛脂 20%-30%; 葵二酸二辛脂 7%-10%; 乙二酸二异葵脂 阻燃剂 1. 5%-3% 炭黑 0.4%-2% 降枯剂 2%-3% 各原料的总和为100%。 所述热浸塑工艺包括如下步骤： 1)基材准备；将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状 备用，将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用； 2)酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中； 3)基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热 炉对支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热； 4)塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理 的压缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"； 5)浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流 化粉末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑； 6)固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固 化保温炉内进行固化处理； 7)冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下线封装。。 所述步骤2)中的采用的酸液为20% -24%的肥1、30 % -35 %的歴〇3、1-6 %的缓 冲剂，余量水，在15-25°C浸泡30-60分钟制得。 所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液。 所述步骤3)中的支腿、框架和弹黃床网预热后的温度为30(TC-40(TC。 所述步骤5)中的流化床内温度为15(TC-28(TC，浸塑时间为13-15砂。[001引所述步骤6)中的固化温度180-22(TC，固化保温时间8-11分钟。 利用本专利技术的技术方案制作的经过浸塑处理的弹黃床，耐冲击、耐摩擦、耐盐雾、 耐酸碱、耐老化、耐化学品，耐候性优良，浸塑液及粉末不含有毒及重金属离子，抗菌环保。【附图说明】 图1是本专利技术所述经过浸塑处理的弹黃床的热浸塑工艺流程示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1是本专利技术所述经过浸塑处理的弹黃 床的热浸塑工艺流程示意图，如图所示， 实施例1 一种经过浸塑处理的弹黃床，包括弹黃床，对弹黃床的整体表面采用热浸塑工艺 处理，所述热浸塑工艺采用的浸塑原料为： PVC树脂粉 50%-60%; 邻苯二甲酸二辛脂 2 0%-30%; 葵二酸二辛脂 7%-10%; 乙二酸二异葵脂 1%-3%; 阳燃剂 1. 5%-3% 炭黑 0. 4%-2% 降枯剂 2%-3% 各原料的总和为100%。 所述热浸塑工艺包括如下步骤： 1)基材准备；将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状备 用，将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用； 2)酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中，所述酸液为 20%肥1、35%的HN03、6%的缓冲剂，余量水，在15°C浸泡30分钟制得，所述的缓冲剂为将 5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液； 3)基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热 炉对支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热，所述预热后的温度为30(TC; 4)塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理 的压缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"； 5)浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流 化粉末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑，所述流化床内温度为15(TC，浸塑时间为 13砂； 6)固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固 化保温炉内进行固化处理，所述固化温度180,固化保温时间11分钟； 7)冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下线封装。[00对 实施例2 所述热浸塑工艺包括如下步骤： 1)基材准备；将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状备 用，将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用； 2)酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中，所述酸液为 24%的肥1、35%的HN03、6%的缓冲剂，余量水，在25°C浸泡30分钟制得，所述的缓冲剂为 将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液； 3)基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热 炉对支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热，所述预热后的温度为40(TC; 4)塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理 的压缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"； 5)浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流 化粉末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑，所述流化床内温度为28(TC，浸塑时间为 15砂； 6)固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固 化保温炉内进行固化处理，所述固化温度22(TC，固化保温时间8分钟； 7)冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下线封装； 其他部分与实施例1相同。 实施例3 所述热浸塑工艺包括如下步骤： 1)基材准备；将弹黃床的支腿和框架进行拆卸开备用，将弹黃床网卷成圆筒状备 用，将热浸塑工艺采用的浸塑原料按照百分比配置成粉末或液体备用； 2)酸洗除镑；将步骤1)中的支腿、框架和弹黃床网浸泡在酸液中，所述酸液为 23%的肥1、32%的HN03、5%的缓冲剂，余量水，在2(TC浸泡50分钟制得，所述的缓冲剂为 将5%的牛皮胶溶在95%的H2SO4中所得的溶液； 3)基材预热；将经过步骤2)酸洗后的支腿、框架和弹黃床网送入加热炉内，加热 炉对支腿、框架和弹黃床网进行均匀的预热，所述预热后的温度为36(TC; 4)塑剂准备；在流化床内放入步骤1)所准备的塑剂粉末或液体，并接入经过处理 的压缩空气，使塑剂粉末或液体悬浮，达到"流化状态"； 5)浸塑步骤；将步骤3)预热后的支腿、框架和弹黃床网全部浸入步骤4)中含流 化粉末或液体的流化床内进行滚塑和内吸涂塑，所述流化床内温度为22(TC，浸塑时间为 14砂； 6)固化步骤；将经过步骤5)浸塑的支腿、框架和弹黃床网迅速提升出来，转至固 化保温炉内进行固化处理，所述固化温度20(TC，固化保温时间9分钟； 7)冷却步骤；将经过固化处理的浸塑支腿、框架和弹黃床网冷却后下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经过浸塑处理的弹簧床，包括弹簧床，其特征在于，对弹簧床的整体表面采用热浸塑工艺处理，所述热浸塑工艺采用的浸塑原料为： 各原料的总和为100％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段守刚，
申请(专利权)人：段守刚，
类型：发明
国别省市：河南;41