玻璃成型体的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供玻璃成型体的制造装置，其将成本的增大抑制在最小限度并能够缩短整个处理时间，提高生产率。该制造装置(1)具备：第1～第3加热部(74、76、78)，其对成型模具(60)进行加热处理；第1冲压部及第2冲压部(80、81)，它们对经过加热处理的成型模具进行冲压处理；第1～第3冷却部(82、84、86)，它们对经过冲压处理的成型模具(60)进行冷却；第4及第5运送臂(96、98)，它们与第1冲压部及第2冲压部(80、81)分别对应地设置，并将成型模具(60)分别从第3加热部(78)向第1冲压部及第2冲压部(80、81)运送；以及第6及第7运送臂(100、102)，它们与第1冲压部及第2冲压部(80、81)分别对应地设置，并将成型模具(60)分别从第1冲压部及第2冲压部(80、81)向第1冷却部(82)运送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃成型体的制造装置，特别涉及具备对成型模具进行加热处理的加热部、对成型模具进行冲压处理的冲压部、以及冷却成型模具的冷却部的玻璃成型体的制造装置。
技术介绍
广泛使用如下装置，设有从直线状的运送路径的上游朝向下游排列的加热部、冲压部及冷却部(缓冷部)，并通过一边使成型模具朝向下游移动一边在各处理部进行加热、冲压、冷却(缓冷)的各处理，来成型玻璃(参照日本特开2003 - 25100号公报)。专利文献1:日本特开2003-25100号公报冲压处理花费比其他工序长的时间。特别地，在形成如上述专利文献1 (日本特开2003 - 25100号公报)所记载的冲压成型装置这样的结构的情况下，向下游运送成型模具的时间间隔与处理时间最长的工序一致。具体地，处理时间最长的工序是冲压处理，因此无法将向下游运送成型模具的时间间隔缩短到比冲压处理部的处理时间短。因此，即便加热部的加热处理和冷却部的缓冷处理所花费的处理时间比冲压处理短，也无法缩短整体的处理时间，存在无法提高生产率的问题。为了提高生产率，考虑使用多台冲压成型装置，但如果采用这样的结构，则在每个冲压成型装置中需要与全部的处理室的数量对应的金属模具，存在成本变高的问题。
技术实现思路
鉴于这样的问题，本专利技术的目的在于提供玻璃成型体的制造装置，其将成本的增大抑制在最小限度，并能够缩短整个处理时间，提高了生产率。用于解决课题的手段本专利技术的玻璃成型体的制造装置具备:加热部，其对内部配置有玻璃材料的成型模具进行加热处理；多个冲压部，它们对在所述加热部中经过加热处理的成型模具进行冲压处理；冷却部，其对在所述多个冲压部中经过冲压处理的成型模具进行冷却；多个冲压部运入机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述加热部向所述多个冲压部运送；以及多个冲压部运出机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述多个冲压部向所述冷却部运送。根据本专利技术，将从加热部连续运送来的成型模具依次运送到多个冲压部，能够在这些多个冲压部中与此同时地进行冲压处理。由此，不改变向下游运送成型模具的时间间隔就能使对成型模具在各个冲压部中进行冲压处理的时间长于在加热部和/或冷却部中进行加热处理和/或冷却处理的时间。因此，能够提高制作装置的生产率。而且，根据本专利技术，与现有的装置相比，因为只增加冲压部，所以能够将装置的制造成本的增大抑制在最小限度。根据本专利技术，能够提供玻璃成型体的制造装置，其将成本的增大抑制在最小限度， 并能够缩短整个处理时间，提高了生产率。【附图说明】图1是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的垂直剖视图。图2是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图。图3是用于说明第1实施方式的玻璃成型体的制造装置中的成型体的移动的图。图4是在第1实施方式的玻璃成型体的制造装置中，着眼于特定的成型模具内的玻璃材料的、以时间序列示出玻璃材料的温度及被加压的压力的曲线图。图5是示出第2实施方式的玻璃成型体的制造装置的水平剖视图。图6是用于说明第2实施方式的玻璃成型体的制造装置中的成型体的移动的图。图7是在第2实施方式的玻璃成型体的制造装置中，着眼于特定的成型模具内的玻璃材料的、以时间序列示出玻璃材料的温度及被加压的压力的曲线图。【具体实施方式】以下，参照附图，对本专利技术的优选的实施方式进行详细地说明。另外，对图中相同或相当部分标以相同的标号并且不重复它的说明。图1是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的垂直剖视图，图2是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图。如图1及图2所示，第1实施方式的透镜成型体的制造装置1具备:形成为大致长方体状的腔室2 ;设在腔室2底部的多个基台4、6、8、10、11、12、14、16 ;设在各基台4、6、8、10、11、12、14、16 的上方的活塞 24、26、28、30、31、32、34、36 ;设在这些活塞 24、26、28、30、31、32、34、36 的连杆(rod) 24A、26A、28A、30A、31A、32A、34A、36A 的末端的活塞头 44、46、48、50、51、52、54、56 ;以及运送臂 90、92、94、96、98、100、102、104、106、108。在本实施方式的透镜成型体的制造装置1中，收纳有玻璃材料的成型模具60被运送臂从图1及图2中右侧朝向左侧运送。如图2所示，该运送方向的第1?3基台4、6、8及第5?7基台12、14、16配置在直线上。而且，在本实施方式的制造装置1中，作为第4基台，沿与运送方向垂直的方向配置有相邻的2个基台10、11。另外，这些第4基台10、11被设成相对于运送方向的第1?3基台4、6、8及第5?7基台12、14、16向侧方错开相等距离。在本实施方式的玻璃成型体的制造装置1中，沿运送方向在第1?3基台4、6、8上进行加热成型模具的第1?第3加热步骤，在2个第4基台10、11中的一个，进行对成型模具进行冲压处理的冲压步骤，在第5?8基台12、14、16上，进行对成型模具缓冷处理的第1?第3缓冷步骤。S卩，沿运送方向，第1?3基台4、6、8、活塞24、26、28及活塞头44、46、48构成第1?第3加热部74、76、78。并且，沿运送方向，第4基台10、11、活塞30、31及活塞头50、51构成第1及第2冲压部80、81。并且，沿运送方向，第5?7基台12、14、16、活塞32、34、36及活塞头52、54、56构成第1?第3冷却部(缓冷部)82、84、86。在腔室2的两侧面形成有开口，并且在这些开口分别设有能够沿上下方向开闭的闸门2A、2B。在腔室2的外周面的各开口 2A、2B的下方分别设有:入口基台3，其载置收纳有新的玻璃材料的成型模具60 ;和出口基台17，其运出收纳有已完成成型的玻璃成型体的成型模具60。并且，在腔室2的上方两侧部设有流入口 2C、2D，从外部通过流入口 2C、2D供给惰性气体。由此，腔室2的内部空间为惰性气体环境。作为惰性气体，使用氮或氩等，优选的是氧浓度在5ppm以下。另外，通过这样地使内部空间为惰性气体环境，能够防止成型模具60的氧化和玻璃材料的表面变质。在各基台4、6、8、10、11、12、14、16 分别组装有加热器 4A、6A、8A、10A、11A、12A、14A、16A。并且，在各活塞头44、46、48、50、51、52、54、56内分别组装有加热器44A、46A、48A、50A、51A、52A、54A、56A。这些各基台4、6、8、10、11、12、14、16 的加热器 4A、6A、8A、10A、11A、12A、14A、16A 及活塞头 44、46、48、50、51、52、54、56 的加热器 44A、46A、48A、50A、51A、52A、54A、56A 被设定为分别适合于在第1?第3加热部74、76、78进行的加热处理、在第1及第2冲压部80、81进行的冲压处理及在第1?第3的缓冷部82、84、86进行的冷却(缓冷)处理的温度。成型模具60具有:上模62、下模64，它们具有以与应制造的玻璃成型体的形状一致的方式形成的成型面；以及筒模66，其对这些上模62及下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型体的制造装置，其具备：加热部，其对内部配置有玻璃材料的成型模具进行加热处理；多个冲压部，它们对在所述加热部中经过加热处理的成型模具进行冲压处理；冷却部，其对在所述多个冲压部中经过冲压处理的成型模具进行冷却；多个冲压部运入机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述加热部向所述多个冲压部运送；以及多个冲压部运出机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述多个冲压部向所述冷却部运送。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本忠幸，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP