本发明专利技术公开了薄膜封口机，工作台上安装有输送部件、封压部件和冷却部件，工作台上设有下料槽，封压部件包括调整机构、下压机构和封口机构,调整机构上安装有下压机构，所述封口机构包括第一加热块和第二加热块，第一加热块与下压机构固定连接，第一加热块和第二加热块之间有间隙，调整机构能够调整第一加热块和第二加热块之间的间隙，能够调整加热块之间的间隙，本发明专利技术结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装机械领域，更具体涉及薄膜封口机。
技术介绍
在现有的薄膜封口机械中，存在以下缺点:1、封口机构就是两个上下设置的加热块，之间留有间隙，这样是的设置在对不同厚度的薄膜进行封口时，调节上下压块的间隙非常不便；2、压字轮需要额外设置，而且额外设置的压字轮变换字体不方便；3、冷却块直接利用金属的导热性进行冷却，其缺点是连续封口时金属导热性有限导致冷却效果不佳。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率的薄膜封口机。根据本专利技术的一个方面，工作台上安装有输送部件、封压部件和冷却部件，工作台上设有下料槽，封压部件包括调整机构、下压机构和封口机构，调整机构上安装有下压机构，所述封口机构包括第一加热块和第二加热块，第一加热块与下压机构固定连接，第一加热块和第二加热块之间有间隙，调整机构能够调整第一加热块和第二加热块之间的间隙，能够调整加热块之间的间隙，以便于适用于不同厚度的薄膜。在一些实施方式中，调整机构包括线轨、丝杆、调整手轮、滑座、螺母座和锁紧手柄，线轨和丝杆平行设置，滑座套设在线轨，螺母座套设在丝杆上，滑座和螺母座固定连接，调整手轮固定连接丝杆，调整手轮旋转能够带动螺母座沿丝杆轴向作往复运动，螺母座能够带动滑座在线轨表面作直线往复运动，滑座上安装有锁紧手柄，锁紧手柄压紧能够使滑座在在线轨上保持静止，通过丝杆、滑轨移动实现加热块的移动在确定间隙时，锁紧手柄压紧使固定滑座不发生位移，保证加工精度。在一些实施方式中，滑座上还安装有下压机构，下压机构包括气缸和连杆，连杆两端分别连接气缸和第一加热块，第一加热块上设有调节孔、压字孔、传感器、压字轮和安装轴，所述压字轮套设在安装轴并且能在安装轴上转动，调节孔能够调节压字轮转动，压字轮从压字孔露出与压字孔相平，所述传感器安装于第一加热块上，能够实现压字轮调节，实现压字工序，提高工作效率。在一些实施方式中，输送部件包括第一主动轮、第二主动轮、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第四过渡轮、第一输送带和第二输送带，第一输送带通过第一主动轮、第一过渡轮和第三过渡轮，第二输送带通过第二主动轮、第二过渡轮和第四过渡轮，第一主动轮和第二主动轮转速一致，以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。在一些实施方式中，第一输送带和第二输送带经过封压部件和冷却部件，以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。在一些实施方式中，冷却部件包括本体、连接孔、第一气道、第一进气孔、第二气道和第二进气孔，连接孔设置于本体，连接孔与第一气道相通，第一气道与第一进气孔相通，第一进气孔与第二气道相通，第二进气孔一端与第二气道相通另一端设于本体表面，第二气道贯通本体，第一气道、第一进气孔和第二进气孔均设置于本体内，能够通过金属导热，空气流通达到冷却的目的，并且通过空气流通达到使本体温度下降的效果。在一些实施方式中，第一进气孔、第二气道和第二进气孔均设有多个，第一进气孔、第二气道和第二进气孔三者设置数量相同，达到均匀分布在冷却块上的目的，提高冷却效果。本专利技术所述的薄膜封口机的有益效果为:结构合理、调整便捷、压字方便、换字方便、冷却效果好、提高工作效率。【附图说明】图1是本专利技术一种薄膜封口机的结构示意图；图2是本专利技术一种薄膜封口机封口机构结构示意图；图3是本专利技术一种薄膜封口机第一加热块结构示意图；图4是本专利技术一种薄膜封口机第一加热块使用状态图；图5是本专利技术一种薄膜封口机冷却机构结构不意图；图6是本专利技术一种薄膜封口机冷却机构A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述一实施方式的一种薄膜封口机包括工作台1、输送部件2、封压部件3和冷却部件4。输送部件2、封压部件3和冷却部件4均安装在工作台1上，工作台1上设有下料槽11，下料槽11设置于工作台1 一端，便于加工好的工件下料。输送部件2包括第一主动轮21、第二主动轮22、第一过渡轮23、第二过渡轮24、第三过渡轮25、第四过渡轮26、第一输送带27和第二输送带28，第一输送带27通过第一主动轮21、第一过渡轮23和第三过渡轮25，第二输送带28通过第二主动轮22、第二过渡轮24和第四过渡轮26，第一主动轮21和第二主动轮22转速一致，第一输送带27和第二输送带28均经过封压部件3和冷却部件4以保证输送带能够将工件输送到代加工位置。第三过渡轮25和第四过渡轮26设置于下料槽11正上方，便于加工完的工件落入下料槽11，自动下料。如图2所示，封压部件3包括调整机构31、下压机构32和封口机构33，下压机构32固定安装在调整机构31上，封口机构33包括第一加热块331和第二加热块332，第一加热块331与下压机构32固定连接，通过调整机构31的移动能够调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙。调整机构31包括线轨311、丝杆312、调整手轮313、滑座314、螺母座315和锁紧手柄316。线轨311、丝杆312平行设置，滑座314套设在线轨311上，螺母座315套设在丝杆312上。调整手轮313固定连接丝杆312，最优是通过螺钉固定连接。滑座314和螺母座315固定连接，最优是采用螺栓螺母固定连接。旋转调整手轮313丝杆312带动螺母座315移动，因为滑座314和螺母座315固定连接因此带动滑座314在线轨311上作直线往复运动。下压机构32包括气缸321和连杆322。气缸322通过螺钉固定安装在滑座314上，气缸321和连杆322固定连接，最优是采用联轴器固定连接，连杆322采用“Y”形，分别固定连接第一加热块331的两端，为了推送时两端的距离一致。气缸321外接空压机，为气缸321提供动力。封口机构33包括第一加热块331和第二加热块332，第一加热块331和第二加热块332之间有间隙，调整机构31能够调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙，能够调整加热块之间的间隙，以便于适用于不同厚度的薄膜，通过旋转旋转调整手轮313丝杆312带动螺母座315移动，因为滑座314和螺母座315固定连接因此带动滑座314在线轨311上作直线往复运动，从而调整调整第一加热块331和第二加热块332之间的间隙。图3、图4所示，第一加热块31上设有调节孔311、压字孔312、传感器313、压字当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
薄膜封口机，其特征在于，工作台(1)上安装有输送部件(2)、封压部件(3)和冷却部件(4)，所述工作台(1)上设有下料槽(11)，所述封压部件(3)包括调整机构(31)、下压机构(32)和封口机构(33),所述调整机构(31)上安装有下压机构(32)，所述封口机构(33)包括第一加热块(331)和第二加热块(333)，所述第一加热块(331)与下压机构(32)固定连接，所述第一加热块(331)和第二加热块(333)之间有间隙，所述调整机构(31)能够调整第一加热块(331)和第二加热块(333)之间的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清辉，高芬，胡建，柏云，杨明周，
申请(专利权)人：江阴乐圩光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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