本发明专利技术公开了一种淬火炉使用方法，将淬火炉的有效区限定为不大于4300mm，将淬火炉的装炉量限定为不多于2框。实际生产中，通过对淬火炉内设置15个测温点，长时间使用后的淬火炉测温精度为460-6.8/+3.5℃、535-5.3/+4.6℃，不符合炉温均匀性要求的±5℃，实际上仅靠近炉门处的12、13、14、15测温点超下限温度，若除去靠炉门的12、13、14、15测温点，则测温精度为460-4.2/+3.5℃、535-1.8/+4.6℃，符合炉温均匀性要求，原先的淬火炉的有效区6500mm范围之内的温度均匀性是不正常的，而淬火炉的有效区4300mm范围内是符合标准的，从而实现正常使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及淬火炉使用
，特别涉及。
技术介绍
淬火炉自经过长时间的使用生产之后，保温层的脱落导致其保温性较差、加热电阻丝的损坏导致加热功率不足，炉门密封性不好致其炉温均匀性差，最终影响自身的使用。因此，如何提供，以实现正常使用，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以实现正常使用。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下方案:—种淬火炉使用方法，将淬火炉的有效区限定为不大于4300mm，将所述淬火炉的装炉量限定为不多于2框。优选的，上述淬火炉的有效区为不大于2167_。优选的，上述淬火炉的有效区为2167mm至4300mm之间。优选的，上述淬火炉的装炉量为2框。上述本专利技术所提供的淬火炉使用方法，将淬火炉的有效区限定为不大于4300mm，将所述淬火炉的装炉量限定为不多于2框。目前大多数淬火炉自经过长时间的使用生产之后，保温层的脱落导致其保温性较差、加热电阻丝的损坏导致加热功率不足，炉门密封性不好致其炉温均匀性差，最终影响自身的使用。而在实际生产中，通过对淬火炉内设置温度传感器检测炉腔的温度分布，共采用15个测温点，发现长时间使用后的淬火炉测温精度为460-6.8/+3.5°C、535-5.3/+4.6°C，不符合 BAC5621 及 AMS2750、XPS22011C 炉温均匀性要求的±5°C，实际上仅靠近炉门处的12、13、14、15测温点超下限温度，若除去靠炉门的12、13、14、15 测温点，则测温精度为 460-4.2/+3.5。。、535-1.8/+4.6°C，符合 BAC5621 及 AMS2750、XPS22011C炉温均匀性要求的± 5°C，那么也就是，原先的淬火炉的有效区6500mm范围之内的温度均匀性是不正常的，影响自身的正常使用，而淬火炉的有效区4300mm范围内是符合标准的，并且，同时将所述淬火炉的装炉量限定为不多于2框，就可以实现正常使用了。【附图说明】图1为本专利技术所提供的淬火炉使用方法中有效区的分布示意图。【具体实施方式】为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术所提供的淬火炉使用方法中有效区的分布示意图。本专利技术实施例所提供的淬火炉使用方法，将淬火炉的有效区限定为不大于4300_，将淬火炉的装炉量限定为不多于2框。目前大多数淬火炉自经过长时间的使用生产之后，保温层的脱落导致其保温性较差、加热电阻丝的损坏导致加热功率不足，炉门密封性不好致其炉温均匀性差，最终影响自身的使用。而在实际生产中，通过对淬火炉内设置温度传感器检测炉腔的温度分布，共采用15个测温点，如图1中所示，发现长时间使用后的淬火炉测温精度为 460-6.8/+3.5°C、535-5.3/+4.6°C，不符合 BAC5621 及 AMS2750、XPS22011C炉温均匀性要求的±5°C，实际上仅靠近炉门处的12、13、14、15测温点超下限温度，若除去靠炉门的12、13、14、15测温点，则测温精度为460-4.2/+3.5°C、535_1.8/+4.6°C，符合BAC5621及AMS2750、XPS22011C炉温均匀性要求的±5°C，那么也就是，原先的淬火炉的有效区6500mm范围之内的温度均匀性是不正常的，影响自身的正常使用，而淬火炉的有效区4300mm范围内是符合标准的，即在图1中，测温点3至测温点11的距离，并且，同时将淬火炉的装炉量限定为不多于2框，就可以实现正常使用了。具体的，实际使用时，淬火炉的有效区也可以为不大于2167mm，即在图1中，测温点3至测温点7的距离，炉温均匀性更高，淬火效果更好，当然，也可以为2167mm至4300mm之间。其中，淬火炉的装炉量可以为2框。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，将淬火炉的有效区限定为不大于4300mm，将所述淬火炉的装炉量限定为不多于2框。2.根据权利要求1所述的淬火炉使用方法，其特征在于，所述淬火炉的有效区为不大于 2167mm03.根据权利要求1所述的淬火炉使用方法，其特征在于，所述淬火炉的有效区为2167mm 至 4300mm 之间。4.根据权利要求1所述的淬火炉使用方法，其特征在于，所述淬火炉的装炉量为2框。【专利摘要】本专利技术公开了，将淬火炉的有效区限定为不大于4300mm，将淬火炉的装炉量限定为不多于2框。实际生产中，通过对淬火炉内设置15个测温点，长时间使用后的淬火炉测温精度为460-6.8/+3.5℃、535-5.3/+4.6℃，不符合炉温均匀性要求的±5℃，实际上仅靠近炉门处的12、13、14、15测温点超下限温度，若除去靠炉门的12、13、14、15测温点，则测温精度为460-4.2/+3.5℃、535-1.8/+4.6℃，符合炉温均匀性要求，原先的淬火炉的有效区6500mm范围之内的温度均匀性是不正常的，而淬火炉的有效区4300mm范围内是符合标准的，从而实现正常使用。【IPC分类】C21D1/18【公开号】CN105369018【申请号】CN201510952611【专利技术人】刘美铃 【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淬火炉使用方法，其特征在于，将淬火炉的有效区限定为不大于4300mm，将所述淬火炉的装炉量限定为不多于2框。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美铃，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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