深井泵的安装方法和液化气船技术

本发明专利技术提供了深井泵的安装方法和液化气船。本发明专利技术提供的深井泵的安装方法，主要包括安装轴承装置、安装轴密封装置，以及安装联轴器；通过上述安装方法制得的深井泵的安装精度高。本发明专利技术提供的液化气船包括液罐，所述液罐连接有采用上述深井泵的安装方法制得的深井泵；所述深井泵的中间管上端与设在液罐顶部的气室法兰相连；所述液罐底部的集液井顶部设有导环支撑构件，所述导环支撑构件上设有导环，所述深井泵的泵缸下端穿过所述导环后伸入到所述集液井中。该液化气船能够避免液化气船在装卸液化气过程中可能出现的液化气泄露或其它风险。

【技术实现步骤摘要】
深井泵的安装方法和液化气船
本专利技术涉及一种深井泵，特别是涉及一种深井泵的安装方法和液化气船。
技术介绍
液化气船是被用来装载运输低温状态的液化气的，由于气体温度低，普通的液体注入抽出技术已经不再适用。目前，液化气船主要是借助深井泵来解决液罐内低温液体和船体间交换的。随着人们安全意识的提高，人们对液化气船的安全问题越来越重视。在液化气船在装卸货过程中，最容易发生各种泄露，从而影响到液化气船的安全性。现有深井泵的安装精度不高是造成液化气船在装卸货过程中发生泄露的主要原因，因此如何提高深井泵的安装精度，以避免液化气船在装卸液化气过程中可能出现的液化气泄露或其它风险是人们筮待解决的技术问题之一。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的第一个目的在于提供一种能够提高深井泵安装精度的深井泵的安装方法。本专利技术的第二个目的在于提供一种能够避免液化气船在装卸液化气过程中可能出现的液化气泄露或其它风险的液化气船。为实现上述第一个目的，本专利技术提供一种深井泵的安装方法，所述深井泵包括基座、轴、中间管、电机、增压泵和泵缸，所述的基座和中间管安装在所述轴上，所述基座位于所述电机与所述中间管之间，所述电机设在所述轴的顶部，所述增压泵位于所述基座的侧边，所述泵缸设在所述中间管下面；所述基座包括轴承装置、轴密封装置、联轴器、以及上导向轴承，所述轴承装置与所述联轴器下端相连，所述电机与所述轴通过所述联轴器相连，所述上导向轴承位于所述轴承装置下方，所述深井泵的安装方法包括安装所述轴承装置、安装所述轴密封装置，以及安装所述联轴器；安装所述轴承装置包括如下步骤：1)把轴承体安装在所述轴的上端；2)把油密封环放入轴承轮毂；3)将滚珠轴承安装在所述轴承轮毂内，再打开轴承罩，把垫片、向心止推滚珠轴承、V环和调整环安装在所述轴承轮毂内相应位置，然后利用专业工具拧紧安装在所述轴承轮毂内的调整环，直至把所述调整环拧至所述调整环露出所述轴承轮毂下端面2-3mm处；4)将轴承罩安装在所述轴承轮毂端部；5)把轴承轮毂放入轴承体内，并通过螺钉将所述的轴承轮毂、滚珠轴承和轴承罩固定连接后，利用专业工具拧松所述调整环，然后再利用20±5NM的扭矩拧紧所述调整环；6)在所述轴承轮毂底部通过螺栓安装锁板；再将所述锁板与所述调整环相连；7)在所述轴上的缺口处安装轴衬并将其压紧；8)把液体注入轴密封体并加压，并关闭油沉淀柜底部的油水孔；9)把调整螺母和弹簧环套设在所述轴上，使得所述调整螺母与所述轴承罩相配合，所述弹簧环与所述调整螺母相配合；10)调整轴：首先旋转所述调整螺母以调节所述轴承装置底部与所述轴底部的距离，调节到安装要求后用螺钉锁紧所述调整螺母，并测试所述轴是否能够自由转动；安装所述轴密封装置包括如下步骤：1)将轴密封环安装在低位法兰和高位法兰上，所述轴密封环的下周缘开设有凹槽；2)在所述轴密封环上安装密封环，所述密封环上端的棱边倒圆角，使得所述密封环上端与所述凹槽相配合；3)在低位法兰上安装轴密封法兰；4)在所述轴密封法兰上安装拉紧螺栓后，将所述轴密封法兰安装在油沉淀柜；5)在所述轴上相应的位置自上而下安装高位轴密封装置、操纵圈和低位轴密封装置；6)把所述高位法兰安装在轴承体上，且通过螺栓把所述高位法兰和所述轴承体连接在一起；安装所述联轴器包括如下步骤：1)在所述轴上安装第一轮毂，且所述轴的轴尾与所述第一轮毂的间距为15mm；2)在马达的电动轴上安装第二轮毂，测量马达与所述第二轮毂的距离为H，并确保H符合要求；3)将马达安装在马达安装座上，并检查马达偏心率和转动方向；4)将所述第一轮毂与所述马达通过连接单元连接在一起；进一步地，所述深井泵的安装方法还包括安装泵缸，安装泵缸时，需采用二硫化钼润滑剂和耐化学性腐蚀润滑剂以润滑泵缸中所有需要润滑的零件和部位。进一步地，安装泵缸时，所有螺纹连接不牢固处，需添加丙交酯。进一步地，所述深井泵的安装方法还包括安装增压泵；安装增压泵活塞杆前需在轧槽内注入润滑油，再将增压泵活塞杆安装在增压泵底部。进一步地，固定所述增压泵的增压法兰时，需使得所述增压法兰与压缩弹簧保持平行，且确保所述增压泵活塞杆磨损环不受到挤压、位于正确的位置。进一步地，所述深井泵的安装方法还包括安装静液轴承密封系统，所述静液轴承密封系统位于所述基座中，安装所述静液轴承密封系统包括如下步骤，将静液轴承衬垫安装在静液密封装置上，再把静液轴承衬垫固定在所述轴上后，并测量静液轴承衬垫顶部与弹簧垫圈顶部之间的距离为X，调整所述轴直至X≤1.5mm，其中所述弹簧垫圈位于用于固定基座本体的螺钉的螺钉头下方。进一步地，所述深井泵的安装方法还包括安装上导向轴承；安装所述上导向轴承前，需确保所述轴的底部与所述轴承体之间的距离为0-2mm。如上所述，本专利技术的深井泵的安装方法，具有以下有益效果：通过上述安装轴承装置的步骤能够提高轴承装置的安装精度、安装轴密封装置的步骤能够提高轴密封装置的安装精度、安装静液轴承密封系统的步骤能够提高静液轴承密封系统的安装精度，以及安装联轴器的步骤能够提高联轴器的安装精度，从而提高了深井泵的安装精度。为实现上述第二个目的，本专利技术提供一种液化气船，所述液化气船包括液罐，所述液罐连接有采用上述深井泵的安装方法制得的深井泵；所述深井泵的中间管上端与设在液罐顶部的气室法兰相连；所述液罐底部的集液井顶部设有导环支撑构件，所述导环支撑构件上设有用于导向所述深井泵的导环，所述深井泵的泵缸下端穿过所述导环后伸入到所述集液井中。如上所述，本专利技术的液化气船，具有以下有益效果：由于采用上述安装方法制得的深井泵安装精度高，当将该深井泵安装在液化气船上的液罐上，能够为液化气船的正常气体交换提供安全保障，从而能够避免液化气船在装卸液化气过程中可能出现的液化气泄露或其它风险。附图说明图1显示为本专利技术的液化气船的液罐与深井泵的安装示意图。图2显示为本专利技术的深井泵的基座的示意图。图3显示为图2中A处的放大图。图4显示为本专利技术的轴承装置的安装示意图。图5显示为本专利技术的轴密封装置的安装示意图。图6显示为本专利技术的联轴器的安装示意图。图7显示为本专利技术的增压泵的安装示意图。图8显示为本专利技术的静液轴承密封系统的安装示意图。图9显示为本专利技术的上导向轴承的安装示意图。元件标号说明10基座12中间管11轴2轴承装置13电机4轴密封装置5联轴器6泵缸7增压泵8静液轴承密封系统9上导向轴承24轴承轮毂21轴承体25轴承罩22油密封环27向心止推滚珠轴承23滚珠轴承29调整环26垫片31锁板28V环33轴密封体32轴衬35调整螺母34油沉淀柜41轴密封环36弹簧环43高位法兰42低位法兰44导圆密封环45轴密封法兰46拉紧螺栓47高位轴密封装置48操纵圈49低位轴密封装置51第一轮毂71轧槽52第二轮毂72增压泵活塞杆53电动轴74增压法兰73增压泵底部82静液密封装置81静液轴承衬垫90液罐83弹簧垫圈91气室法兰84基座本体92集液井94导环93导环支撑构件具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深井泵的安装方法，所述深井泵包括基座(10)，轴(11)，中间管(12)，电机(13)，增压泵(7)和泵缸(6)，所述的基座(10)和中间管(12)安装在所述轴(11)上，所述基座(10)位于所述电机(13)与所述中间管(12)之间，所述电机(13)设在所述轴(11)的顶部，所述增压泵(7)位于所述基座(10)的侧边，所述泵缸(6)设在所述中间管(12)下面；所述基座(10)包括轴承装置(2)、轴密封装置(4)、联轴器(5)，以及上导向轴承(9)，所述轴承装置(2)与所述联轴器(5)下端相连，所述电机(13)与所述轴(11)通过所述联轴器(5)相连，所述上导向轴承(9)位于所述轴承装置(2)下方，其特征在于，所述深井泵的安装方法包括安装所述轴承装置(2)、安装所述轴密封装置(4)，以及安装所述联轴器(5)；安装所述轴承装置(2)包括如下步骤：1)把轴承体(21)安装在所述轴(11)的上端；2)把油密封环(22)放入轴承轮毂(24)；3)将滚珠轴承(23)安装在所述轴承轮毂(24)内，再打开轴承罩(25)，把垫片(26)，向心止推滚珠轴承(27)，V环(28)和调整环(29)安装在所述轴承轮毂(24)内相应位置，然后利用专业工具拧紧安装在所述轴承轮毂(24)内的调整环(29)，直至把所述调整环(29)拧至所述调整环(29)露出所述轮毂(24)下端面2‑3mm处；4)将轴承罩(25)安装在所述轴承轮毂(24)端部；5)把轮毂(24)放入轴承体(21)内，并通过螺钉将所述的轮毂(24)、滚珠轴承(23)和轴承罩(25)固定连接后，利用专业工具拧松所述调整环(29)，然后再利用20+‑5NM的扭矩拧紧所述调整环(29)；6)在所述轮毂(24)底部通过螺栓安装锁板(31)；再将所述锁板(31)与所述调整环相连；7)在所述轴(11)上的缺口处安装轴衬(32)并将其压紧；8)把液体注入轴密封体(33)并加压，并关闭油沉淀柜(34)底部的油水孔；9)把调整螺母(35)和弹簧环(36)套设在所述轴(11)上，使得所述调整螺母(35)与所述轴承罩相配合，所述弹簧环(36)与所述调整螺母(35)相配合；10)调整轴(11)：首先旋转所述调整螺母(35)以调节所述轴承装置底部(2)与所述轴(11)底部的距离，调节到安装要求后用螺钉锁紧所述调整螺母(35)，并测试所述轴(11)是否能够自由转动；安装所述轴密封装置(4)包括如下步骤：1)将轴密封环(41)安装在低位法兰(42)和高位法兰(43)上，所述轴密封环(41)的下周缘开设有凹槽；2)在所述轴密封环(41)上安装导圆圆密封环(44)，所述导圆密封环(44)上端的棱边倒圆角，使得所述导圆密封环(44)上端与所述凹槽相配合；3)在低位法兰(42)上安装轴密封法兰(44)；4)在所述轴密封法兰(44)上安装拉紧螺栓(46)后，将所述轴密封法兰(44)安装在油沉淀柜(34)上；5)在所述轴(11)上相应的位置自上而下安装高位轴密封装置(47)、操纵圈(48)和低位轴密封装置(49)；6)把所述高位法兰(43)安装在轴承体(21)上，且通过螺栓把所述高位法兰(43)和所述轴承体(21)连接在一起；安装所述联轴器(5)包括如下步骤：1)在所述轴(11)上安装第一轮毂(51)，且所述轴(11)的轴尾与所述第一轮毂(51)的间距为15mm；2)在马达的电动轴(53)上安装第二轮毂(52)，测量马达与所述第二轮毂(52)的距离为H，并确保H符合要求；3)将马达安装在马达安装座上，并检查马达偏心率和转动方向；4)将所述第一轮毂(51)与所述马达通过连接单元连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种深井泵的安装方法，所述深井泵包括基座(10)、轴(11)、中间管(12)、电机(13)、增压泵(7)和泵缸(6)，所述的基座(10)和中间管(12)安装在所述轴(11)上，所述基座(10)位于所述电机(13)与所述中间管(12)之间，所述电机(13)设在所述轴(11)的顶部，所述增压泵(7)位于所述基座(10)的侧边，所述泵缸(6)设在所述中间管(12)下面；所述基座(10)包括轴承装置(2)、轴密封装置(4)、联轴器(5)、以及上导向轴承(9)，所述轴承装置(2)与所述联轴器(5)下端相连，所述电机(13)与所述轴(11)通过所述联轴器(5)相连，所述上导向轴承(9)位于所述轴承装置(2)下方，其特征在于，所述深井泵的安装方法包括安装所述轴承装置(2)、安装所述轴密封装置(4)，以及安装所述联轴器(5)；安装所述轴承装置(2)包括如下步骤：1)把轴承体(21)安装在所述轴(11)的上端；2)把油密封环(22)放入轴承轮毂(24)；3)将滚珠轴承(23)安装在所述轴承轮毂(24)内，再打开轴承罩(25)，把垫片(26)、向心止推滚珠轴承(27)、V环(28)和调整环(29)安装在所述轴承轮毂(24)内相应位置，然后利用专业工具拧紧安装在所述轴承轮毂(24)内的调整环(29)，直至把所述调整环(29)拧至所述调整环(29)露出所述轴承轮毂(24)下端面2-3mm处；4)将轴承罩(25)安装在所述轴承轮毂(24)端部；5)把轴承轮毂(24)放入轴承体(21)内，并通过螺钉将所述的轴承轮毂(24)、滚珠轴承(23)和轴承罩(25)固定连接后，利用专业工具拧松所述调整环(29)，然后再利用20±5NM的扭矩拧紧所述调整环(29)；6)在所述轴承轮毂(24)底部通过螺栓安装锁板(31)；再将所述锁板(31)与所述调整环相连；7)在所述轴(11)上的缺口处安装轴衬(32)并将其压紧；8)把液体注入轴密封体(33)并加压，并关闭油沉淀柜(34)底部的油水孔；9)把调整螺母(35)和弹簧环(36)套设在所述轴(11)上，使得所述调整螺母(35)与所述轴承罩相配合，所述弹簧环(36)与所述调整螺母(35)相配合；10)调整轴(11)：首先旋转所述调整螺母(35)以调节所述轴承装置底部(2)与所述轴(11)底部的距离，调节到安装要求后用螺钉锁紧所述调整螺母(35)，并测试所述轴(11)是否能够自由转动；安装所述轴密封装置(4)包括如下步骤：1)将轴密封环(41)安装在低位法兰(42)和高位法兰(43)上，所述轴密封环(41)的下周缘开设有凹槽；2)在所述轴密封环(41)上安装导圆密封环(44)，所述导圆密封环(44)上端的棱边倒圆角，使得所述导圆密封环(44)上端与所述凹槽相配合；3)在低位法兰(42)上安装轴密封法兰(45)；4)在所述轴密封法兰(45)上安装拉紧螺栓(46)后，将所述轴密封法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，李小灵，陈兵，顾金兰，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31