一种热能利用方法技术

一种热能利用方法，其特征包括将经过炉窑(含电炉)加热后且经过锻、轧或设备的加工后仍带有较高温度的余热工件以及炉窑排出的烟气以及在运行中炉口有火焰向外喷吐的余热火焰作为热源体制作成箱(室)式或隧道式的余热烘箱(室)；如是工件余热烘箱(室)，工作时内有余热工件和接受余热工件传热的常温冷工件、冷坯或参加炉窑冶炼的常温碎石或材料(简称：被传热物料)；如是烟气或火焰余热烘箱(室)，工作时将被传热物料输入，完成传热的被传热物料输入炉窑接受高温加热。如炉窑原有热风被排弃，也可以热风对被传热物料传热。本方法设置匹配的输送装置和温控或时控及烘箱(室)的门、保温或排烟、排风装置。本发明专利技术易实施，尤其可节省大量能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本专利技术涉及以经工业炉窑(包括电炉)加热且经过相关设备加工处理进入冷却阶段的仍带有较高温度的金属工件(简称:余热工件)作为热源的烘箱(室)；如果炉窑有排烟装置，也可将余热烟气作为热源且设置烟气余热烘箱(室)；如果工业炉窑在运行中因生产需要而开启门或闸门发生有一定量火焰向外喷吐的(简称:余热火焰)，也可将之作为热源体且设置余热烘箱(室)。余热烘箱(室)预热的对象是原准备输入炉窑加热的常温冷工件、冷坯或者是参加炉窑冶炼的各种常温矿石或材料(简称:被传热物料)，再将完成传热后的物料输入炉窑(包括电炉)接受高温加热，这种利用炉窑本身的余热、工件余热来采用烘箱(室)方式对被传热物料进行传热，尤其能够显著降低炉窑(包括电炉)的能耗的热能利用方法。
技术介绍
目前，公知的经过各种工业炉窑(包括电炉)加热且经过锻压或锻造或乳造或相关设备加工处理过的仍带有较高温度的余热工件，基本上是让其自然散热或采用某种方式使其强制冷却，以致使这种带有较高温度的工件所带有的大量热能白白地被浪费掉，而进入炉窑接受高温加热的被传热物料是以常温为基础予以加热的，这样无凝是增加了炉窑的能源消耗量，别外，也没有出现利用炉窑的排烟以及炉窑因生产需要而开启门(闸门)所发生的一定量的火焰向外喷吐的(简称:余热火焰)且将它们作为热源体制作成烘箱(室)来对各种被传热物料进行预热、完成接受传热的被传热物料再被输入炉窑接受高温加热、从而降低炉窑的能耗水平的这么一种更节能的热能利用新方法。
技术实现思路
为了改变目前一般工业炉窑(包括电炉)没有将带有较高温度的余热工件或者余热烟气或者余热火焰作为热源且以烘箱(室)形式向需要进入炉窑(包括电炉)接受高温加热的各种常温冷工件、冷坯或材料进行传热的这种白白浪费余热工件、余热烟气、余热火焰所含有的富贵热能之状况，本专利技术提供，以与生产需要相适应的金属材料制作成一定形状的箱(室)式或隧道式的有保温设施的烘箱(室)，工作时将经工业炉窑(包括电炉)加热且经过相关设备加工处理过的进入冷却阶段的仍带有较高温度的余热工件且用一定的输送工具或输送装备将之输入烘箱(室)作为热源体，在此前或此后把原来准备直接进入炉窑(包括电炉)接受加热的各种常温冷工件、冷坯或材料输送进该烘箱(室)，当各种常温冷工件、冷坯或材料在烘箱(室)内经过传热而升温到一定程度时(简称:预热物料)将预热物料输送进工业炉窑(包括电炉)，从而降低工业炉窑(包括电炉)的能源消耗。如果工业炉窑有排烟装置或炉窑存在因生产需要向炉外喷吐火焰状况，也可采用将余热烟气或余热火焰作为热源体而制作成烟气余热或火焰余热烘箱(室)，烟气或火焰余热烘箱(室)传热的对象，也是进入炉窑(电炉)接受高温加热之前的常温冷工件、冷坯或参加炉窑冶炼的材料(即被传热物料)。烟气余热烘箱(室)的壁是夹层结构，夹层之间所形成的空间是烟道且置有排烟装置。如果是火焰余热烘箱(室)，则是火焰与其周围的空气混合而成的热风被输入烘箱(室)，热风流经烘箱(室)且对输入其内的被传热物料进行传热，完成传热后的热风经烘箱(室)所置排风口被排出而被传热物料被输出烘箱(室)且输入炉窑(包括电炉)接受高温加热。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:以与生产需要相适应采用适当的金属材料制作成带有门或闸门的箱(室)式或隧道式的烘箱(室)，对烘箱(室)的外层予以保温措施，将经过工业炉窑(包括电炉)加热后而且经过锻压、锻造、乳造或相关设备加工处理过的仍带有较高温度的余热工件为热源体，工作时采用一定的输送工具或设备将余热工件输送到烘箱(室)内，也把原来将要进入炉窑(包括电炉)接受高温加热的常温冷工件或冷坯或参加炉窑冶炼的常温矿石或材料(简称:被传热物料)采用一定的输送方式输入到烘箱(室)内接受余热工件的传热。当被传热物料经传热而升温到一定程度时，将余热工件和被传热物料输出，余热被利用过的余热工件退出该生产工艺或被他用，而升温的被传热物料，经输送装置被送入炉窑接受炉窑的高温加热。将余热工件和被传热物料输送到烘箱(室)内进行传热.....如此方式，周而复始。如果炉窑带有排烟装置则将余热烟气作为热源体，烟气余热烘箱(室)的壁是夹层结构，夹层之间所形成的空间是烟道而且在适当部位置有排烟装置，烘箱(室)壁的外表是保温层。工作时，用一定的输送装置将被传热物料输送到烟气余热烘箱(室)内接受因余热烟气冲刷而升了温的烘箱(室)内层的传热，被传热物料经传热且温度升温到一定程度时，用输送装置将该被传热物料输送到炉窑内接受高温加热。如果炉窑存在因生产需要向炉外喷吐火焰状况，也可将这种余热火焰作为热源体且制作成火焰余热烘箱(室)，制作时在火焰的上方置一火焰罩，罩的作用是将火焰的主要热能以及火焰与其周围空气混合而成的热风予以收集，罩上置有热风输送管道，该管道与烘箱(室)的一端对接，热风流经烘箱(室)，工作时烘箱(室)内置有被输送入内的被传热物料，经烘箱(室)内流经的火焰热风传热，升了温的被传热物料被输出烘箱(室)且被输送到炉窑内接受高温加热。火焰罩、热风输送管道及烘箱(室)的外表面是保温层。烘箱(室)的适当部位置有排风装置。如果余热火焰不被利用于加热上述被传热物料，也可以余热火焰为热源体来加热常温水或空气进而用于生活或生产方面供热，同样可以节省大量能源的。本专利技术的有益效果是，改变目前公知的经过工业炉窑(包括电炉)加热后且经过锻、乳或设备加工处理过的仍带有较高温度的余热工件因被强制冷却或经自然冷却而浪费大量能源的这么一种状况，也改变尚没有利用烟气余热、火焰余热来对被传热物料进行传热(亦预热)的状况，由于将余热工件，余热烟气、余热火焰之热能用来提高被传热物料之温度，当被提高了温度的被传热物料输送至炉窑(包括电炉)接受高温加热，炉窑的能源消耗量就会因此而减少。本专利技术方法不但容易推广，尤其可以降低企业的生产成本，为国家节省大量宝贵能源。【具体实施方式】根据企业所用工业炉窑(包括电炉)的特点以生产加工工艺、流程的实际需要，按照件或批量加工工件的体积、重量、规格、场地当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热能利用方法，其特征包括将经过工业炉窑(包括电炉)加热后且经过锻压或锻造或轧造或相关设备加工处理后进入自然冷却或强制冷却阶段的仍带有较高温度的金属工件(简称：余热工件)作为热源体；如果工业炉窑在运行中因生产需要而开启炉门或门闸因而发生炉膛口有一定量的火焰向外喷吐的(简称：余热火焰)，也可将之作为热源体；以余热工件或余热烟气或余热火焰为热源体制作成箱(室)式或隧道式的工件余热烘箱(室)或烟气余热烘箱(室)或火焰余热烘箱(室)(这三种余热烘箱(室)统一简称：余热烘箱(室))；余热烘箱(室)如属工件余热烘箱(室)，工作时余热烘箱(室)内有被输入的余热工件和接受余热工件传热的常温冷工件或冷坯或参加炉窑冶炼的常温矿石或材料(简称：被传热物料)，在完成传热后，将被传热物料输入炉窑(包括电炉)接受炉窑的高温加热，将热能被利用过的余热工件输出，再将余热工件和被传热物料输入烘箱(室)......如此方法，周而复始；余热烘箱(室)如属烟气余热烘箱(室)，烘箱(室)的壁是夹层结构，夹层之间所形成的空间是烟道，烘箱(室)置有排烟装置，工作时烘箱(室)内有被输入的被传热物料，完成传热后被传热物料输入炉窑接受高温加热；如果是火焰余热烘箱(室)，则火焰与其周围的空气混合所形成的热风流经烘箱(室)，烘箱(室)内有被输入的被传热物料。接受火焰及其热风传热后的被传热物料输入炉窑接受高温加热；如果炉窑有较高温度的热风原来是被排到大气中去的，也可将此热风作为热源体对被传热物料在烘箱(室)内完成传热，方法同上。余热烘箱(室)设置相匹配的输入、输出物料的输送装置和温控或时控以及烘箱(室)的门(闸门)、保温或排烟、排风装置。上述余热烘箱(室)也可依生产实际需要予以混合使用或联合使用或按一定的先后次序使用，因属常识类方法，故在此不书。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵联众，
申请(专利权)人：赵联众，
类型：发明
国别省市：上海;31