换热组件、换热器及制冷系统技术方案

本发明专利技术提供了一种换热组件、换热器及制冷系统。该换热组件，包括：导热板，导热板呈蛇形，形成多个U形结构；多根冷媒管，贴附于导热板的第一侧，冷媒管内用于流通冷媒；隔板，包括插入导热板第二侧的U形结构的多块间隔板及固定多块间隔板的固定板，间隔板和固定板使得导热板的第二侧形成蛇形的冷却液路。通过将流通冷媒的冷媒管设置于导热板的第一侧，将冷却液路设置于导热板的第二侧，从而分开了冷媒与冷却液，防止冷媒管被冷却液腐蚀，提高换热组件的使用寿命；同时，冷媒管贴附于蛇形的导热板上，隔板与导热板形成的蛇形冷却液路，使得在换热器内冷媒与冷却液路交换热量的路程尽量长，从而提高换热效率，增强换热器的承压能力。

【技术实现步骤摘要】
换热组件、换热器及制冷系统
本专利技术涉及制冷系统领域，具体而言，涉及一种换热组件、换热器及制冷系统。
技术介绍
目前，制冷系统包括压缩机及换热器，换热器与换热效率有关。现有技术中，换热器的结构有多种。如专利号为CN200580049152.X，名称为扁平管单蛇形的二氧化碳换热器，扁平管换热器为大致蛇形结构；但是这种换热器只能用于空气与冷媒的换热，无法实现冷却液与冷媒换热。专利号为CN200920300198.X，名称为外绕金属小管的波纹管，可实现冷却液与冷媒的换热；但金属小管需外绕在较长的波纹管上，需要专用设备，加工难度大；小管与金属管之间有间隙，造成换热效率低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种加工简单且换热效率高的换热组件、换热器及制冷系统。本专利技术提供了一种换热组件，包括：导热板，导热板呈蛇形，形成多个U形结构；多根冷媒管，贴附于导热板的第一侧，冷媒管内用于流通冷媒；隔板，包括插入导热板第二侧的U形结构的多块间隔板及固定多块间隔板的固定板，间隔板和固定板使得导热板的第二侧形成蛇形的冷却液路。进一步地，冷媒管为毛细管。进一步地，换热组件包括至少3根冷媒管。进一步地，冷媒管外径小于或等于6mm。进一步地，多根冷媒管焊接在导热板上。进一步地，间隔板插入U形结构的中间，且间隔板的端部与对应的U形结构的底部具有使冷却液流过的间隙。进一步地，导热板为金属薄板。本专利技术还提供了一种换热器，包括顶盖、底板以及设置在顶盖和底板之间的上述的换热组件；顶盖与换热组件的导热板和隔板、底板与换热组件的导热板和隔板均密封。进一步地，换热器为方体结构。本专利技术还提供了一种制冷系统，包括前述的换热器。根据本专利技术的换热组件、换热器及制冷系统，通过将流通冷媒的冷媒管设置于导热板的第一侧，将冷却液路设置于导热板的第二侧，从而分开了冷媒与冷却液，防止冷媒管被冷却液腐蚀，提高换热组件的使用寿命；同时，冷媒管贴附于蛇形的导热板上，隔板与导热板形成的蛇形冷却液路，使得在换热器内冷媒与冷却液路交换热量的路程尽量长，从而提高换热效率，增强换热器的承压能力。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术的换热组件的结构示意图；图2是图1的主视示意图；图3是图2的A-A剖视示意图；图4是图1的侧视图；图5是根据本专利技术的换热器的分解结构示意图。附图标记说明：1、换热组件；10、导热板；20、冷媒管；31、间隔板；32、固定板；2、顶盖；3、底板。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至3所示，根据本专利技术的换热组件1，包括导热板10、贴附于导热板10的第一侧的冷媒管20及与导热板10的第二侧形成蛇形的冷却液的隔板。通过将冷媒与冷却液分别设置于导热板10的两侧，从而分开冷媒与冷却液，防止冷媒管20被冷却液腐蚀，提高换热组件1的使用寿命；同时，冷媒管20贴附于蛇形的导热板10上，隔板与导热板10形成的蛇形冷却液路，使得在换热器内冷媒与冷却液路交换热量的路程尽量长，从而提高换热效率，增强换热器的承压能力。具体地，如图2和图3所示，在本实施方式中，未加工的导热板10为长方形的金属薄板，为了在尽可能小的体积内增长交换热量的路径，将导热板10加工成蛇形，导热板10形成多个U形结构。如图3和图4所示，导热板10的第一侧贴附有多根冷媒管20，冷媒管20内用于流通冷媒。在本专利技术中，冷媒管20为细长的毛细管，管外径小于等于6mm。在本实施方式中，导热板10的第一侧至少均匀地贴附3根冷媒管20，以使得冷媒有足够大的面积与冷却液交换热量；优选地，导热板10的第一侧贴附4根冷媒管20，冷媒与冷却液的热交换率最高。为了方便加工，冷媒管20焊接在导热板10的第一侧。在其他的实施例中，冷媒管20可以卡在导热板10的第一侧，如在导热板10上加工出于冷媒管20相适配的凹槽，将冷媒管20卡入凹槽中。导热板10的第二侧形成冷却液路。具体地，换热组件1还包括隔板，隔板包括插入导热板10第二侧U形结构内的间隔板31及固定间隔板31的固定板32，间隔板31用于引导冷却液在U形结构内蛇形流通，固定板32用于引导冷却液从导热板10第二侧的上一个U形结构进入到导热板10第二侧的下一个U形结构。在本实施方式中，导热板10第二侧的每一U形结构内均插入一间隔板31，间隔板31插入U形区域的中间，且间隔板31的端部与对应的U形区域的底部具有使冷却液流过的间隙，使得冷却液路也呈蛇形；从而增长了冷媒与冷却液路交换热量的路径，提高换热效率，增强换热器的承压能力。间隔板31和固定板32均为直板，以方便加工；在其他的实施方式中，间隔板31和/或固定板32为曲板，以进一步增长冷媒与冷却液路的交换热量的路径。导热板10的第一侧为冷媒流通路径，第二侧为冷却液路，实现冷媒与冷却液的隔离，防止冷媒管20被冷却液腐蚀，提供换热组件1的使用寿命。如图5所示，本专利技术还提供了一种换热器，换热器包括上述的换热组件1。换热器还包括顶盖2和底板3，换热组件1设置于顶盖2和底板3之间。顶盖2与换热组件1的导热板10的上表面和隔板的上表面均密封、底板3与换热组件1的导热板10的下表面和隔板的下表面均密封，从而使得换热器内的冷却液路为密封的液路。优选地，换热器为长方体，使得换热器的结构紧凑，整体体积可以尽可能的更小。本专利技术还提供了一种制冷系统，制冷系统包括压缩机及与压缩机连通的上述换热器。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果：根据本专利技术的换热组件、换热器及制冷系统，通过将冷媒与冷却液分别设置于导热板的两侧，从而分开冷媒与冷却液，防止冷媒管被冷却液腐蚀，提高换热组件的使用寿命；同时，冷媒管贴附于蛇形的导热板上，隔板与导热板形成的蛇形冷却液路，使得在换热器内冷媒与冷却液路交换热量的路程尽量长，从而提高换热效率，增强换热器的承压能力。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热组件，其特征在于，包括：导热板(10)，所述导热板(10)呈蛇形，形成多个U形结构；多根冷媒管(20)，贴附于所述导热板(10)的第一侧，所述冷媒管(20)内用于流通冷媒；隔板，包括插入所述导热板(10)第二侧的U形结构的多块间隔板(31)及固定所述多块间隔板(31)的固定板(32)，所述间隔板(31)和所述固定板(32)使得所述导热板(10)的第二侧形成蛇形的冷却液路。

【技术特征摘要】
1.一种换热组件，其特征在于，包括：导热板(10)，所述导热板(10)呈蛇形，形成多个U形结构；多根冷媒管(20)，贴附于所述导热板(10)的第一侧，所述冷媒管(20)内用于流通冷媒；隔板，包括插入所述导热板(10)第二侧的U形结构的多块间隔板(31)及固定所述多块间隔板(31)的固定板(32)，所述间隔板(31)和所述固定板(32)使得所述导热板(10)的第二侧形成蛇形的冷却液路。2.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述冷媒管(20)为毛细管。3.根据权利要求2所述的换热组件，其特征在于，所述换热组件包括至少3根冷媒管(20)。4.根据权利要求2所述的换热组件，其特征在于，所述冷媒管(20)外径小于或等于6mm。5.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，多根所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌成，林海佳，吴永和，牛永健，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44