本实用新型专利技术公开了一种蜗杆扣头去刺装置，涉及机加工设备技术领域,包括工作台、工件夹持机构、控制面板和铣刀，所述工件夹持机构包括机架、传动部件和芯轴，工件水平安装芯轴上，所述芯轴由传动部件驱动，所述铣刀水平安装在第一电机的旋转轴上，所述第一电机与控制面板相连，所述第一电机可在工作台上移动。将蜗杆安装在芯轴上固定牢固，启动第一电机带动铣刀旋转，将铣刀靠近蜗杆，通过转动手轮带动蜗杆旋转，蜗杆在旋转过程中螺纹尾部与铣刀接触，根据铣刀与蜗杆的距离来确定铣削深度，实现了蜗杆扣头毛刺的去除。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点，可降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工设备
，尤其涉及一种蜗杆扣头去刺装置。
技术介绍
蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动(交错角一般为90° )，蜗杆的加工方法与螺纹加工原理相同，只是螺旋线切削深度不同而已。蜗杆在加工过程中，因螺纹两端不足以形成一个完整牙形而产生螺纹扣头毛刺，扣头毛刺一般会由于切削力、残余应力的影响而发生弯曲变形。在蜗杆加工完成后，去除两端扣头毛刺就成为后序工作之一，一般小批量蜗杆生产是操作人员在砂轮上手工去除，去除质量完全依靠操作者的技术熟练程度，如果生产量过大，就严重影响了生产效率，产品质量也不易保证，这就需要设计一种专用设备用于去除蜗杆扣头。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的蜗杆扣头去刺装置，可降低操作人员劳动强度，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:—种蜗杆扣头去刺装置，包括工作台、工件夹持机构、控制面板和铣刀，所述工件夹持机构包括机架、传动部件和芯轴，工件水平安装芯轴上，所述芯轴由传动部件驱动，所述铣刀水平安装在第一电机的旋转轴上，所述第一电机与控制面板相连，所述第一电机可在工作台上移动。优选的，所述传动部件包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮通过手轮轴与手轮相连，所述第二锥齿轮通过主轴与芯轴底盘相连。优选的，所述第一电机机座下方设有滑道，所述滑道与工作台上的导轨配合，第一电机可沿导轨前后移动，所述第一电机机座下端与丝杠配合，所述丝杠通过皮带传动与第二电机相连。优选的，所述导轨两端分别设有行程开关，所述行程开关和第二电机与控制面板相连。优选的，所述控制面板设置在工作台前方侧面，所述第二电机设置在工作台后侧下方。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将蜗杆安装在芯轴上固定牢固，启动第一电机带动铣刀旋转，将铣刀靠近蜗杆，通过转动手轮带动蜗杆旋转，蜗杆在旋转过程中螺纹尾部与铣刀接触，根据铣刀与蜗杆的距离来确定铣削深度，实现了蜗杆扣头毛刺的去除。本技术具有结构简单、操作方便的优点，可降低操作人员劳动强度，提高生产效率。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图中:1-工作台，2-工件夹持机构，3-控制面板，4-铣刀，5-机架，6-芯轴，7-蜗杆，8-第一电机，9-旋转轴，10-第一锥齿轮，11-第二锥齿轮，13-手轮轴，14-手轮，15-主轴，16-芯轴底盘，17-导轨，18-丝杠，19-第二电机，20-行程开关。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示的一种蜗杆扣头去刺装置，包括工作台1、工件夹持机构2、控制面板3和铣刀4，所述工件夹持机构2包括机架5、传动部件和芯轴6，蜗杆7水平安装芯轴6上，所述芯轴6由传动部件驱动，所述铣刀4水平安装在第一电机8的旋转轴9上，所述第一电机8与控制面板3相连，所述第一电机8可在工作台1上移动。所述传动部件包括相互啮合的第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，所述第一锥齿轮10通过手轮轴13与手轮14相连，所述第二锥齿轮11通过主轴15与芯轴底盘16相连。传动部件也可以利用蜗轮蜗杆传动来代替锥齿轮传动，将手轮14设置在机架上方，方便操作者操作。传动部件也可以直接将手轮与主轴15相连，手动驱动芯轴，只是这样不方便操作者施力。作为一种优选结构，所述第一电机8机座下方设有滑道，所述滑道与工作台1上的导轨17配合，第一电机8可沿导轨17前后移动，所述第一电机8机座下端与丝杠18配合，所述丝杠18通过皮带传动与第二电机19相连。同时，在导轨17两端分别设有行程开关20，所述行程开关20和第二电机19与控制面板3相连。第二电机19通过皮带传动将动力传递给丝杠18，丝杠18再与第一电机8机座下方的螺母配合，带动第一电机8在工作台1上前后移动，利用导轨17前后的两个行程开关20来控制第一电机8的行程，实现铣刀4的自动进给。为了方便操作，将控制面板3设置在工作台1前方侧面，所述第二电机19设置在工作台1后侧下方。具体操作时，首先将蜗杆7安装在芯轴6上用开口垫片和螺母固定牢固，启动第一电机8带动铣刀4旋转，在第二电机19的驱动下将铣刀4靠近蜗杆7，通过转动手轮14带动蜗杆7旋转，蜗杆7在旋转过程中螺纹尾部与铣刀4接触，根据铣刀4与蜗杆7的距离来确定铣削深度，实现了蜗杆扣头毛刺的去除。综上所述，本技术具有结构简单、操作方便的优点，提高了自动化程度，可降低操作人员劳动强度，提高生产效率，保证了产品质量。【主权项】1.一种蜗杆扣头去刺装置，其特征在于:包括工作台(1)、工件夹持机构(2)、控制面板(3)和铣刀(4)，所述工件夹持机构⑵包括机架(5)、传动部件和芯轴(6)，蜗杆(7)水平安装芯轴(6)上，所述芯轴￠)由传动部件驱动，所述铣刀(4)水平安装在第一电机(8)的旋转轴(9)上，所述第一电机⑶与控制面板(3)相连，所述第一电机⑶可在工作台(1)上移动。2.根据权利要求1所述的蜗杆扣头去刺装置，其特征在于:所述传动部件包括相互啮合的第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)通过手轮轴(13)与手轮(14)相连，所述第二锥齿轮(11)通过主轴(15)与芯轴底盘(16)相连。3.根据权利要求1所述的蜗杆扣头去刺装置，其特征在于:所述第一电机(8)机座下方设有滑道，所述滑道与工作台(1)上的导轨(17)配合，第一电机(8)可沿导轨(17)前后移动，所述第一电机(8)机座下端与丝杠(18)配合，所述丝杠(18)通过皮带传动与第二电机(19)相连。4.根据权利要求3所述的蜗杆扣头去刺装置，其特征在于:所述导轨(17)两端分别设有行程开关(20)，所述行程开关(20)和第二电机(19)与控制面板(3)相连。5.根据权利要求4所述的蜗杆扣头去刺装置，其特征在于:所述控制面板(3)设置在工作台(1)前方侧面，所述第二电机(19)设置在工作台(1)后侧下方。【专利摘要】本技术公开了一种蜗杆扣头去刺装置，涉及机加工设备
,包括工作台、工件夹持机构、控制面板和铣刀，所述工件夹持机构包括机架、传动部件和芯轴，工件水平安装芯轴上，所述芯轴由传动部件驱动，所述铣刀水平安装在第一电机的旋转轴上，所述第一电机与控制面板相连，所述第一电机可在工作台上移动。将蜗杆安装在芯轴上固定牢固，启动第一电机带动铣刀旋转，将铣刀靠近蜗杆，通过转动手轮带动蜗杆旋转，蜗杆在旋转过程中螺纹尾部与铣刀接触，根据铣刀与蜗杆的距离来确定铣削深度，实现了蜗杆扣头毛刺的去除。本技术具有结构简单、操作方便的优点，可降低操作人员劳动强度,提高生产效率。【IPC分类】B23C3/00, B23F19/00【公开号】CN205057201【申请号】CN201520818789【专利技术人】韩春荣 【申请人】韩春荣【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜗杆扣头去刺装置，其特征在于：包括工作台(1)、工件夹持机构(2)、控制面板(3)和铣刀(4)，所述工件夹持机构(2)包括机架(5)、传动部件和芯轴(6)，蜗杆(7)水平安装芯轴(6)上，所述芯轴(6)由传动部件驱动，所述铣刀(4)水平安装在第一电机(8)的旋转轴(9)上，所述第一电机(8)与控制面板(3)相连，所述第一电机(8)可在工作台(1)上移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩春荣，
申请(专利权)人：韩春荣，
类型：新型
国别省市：河北;13
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