微型钛合金螺母压入机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型钛合金螺母压入机，包括铝型材上、下机架，螺母冲压机构，人机交互界面，配电箱，气源输入，电源输入，螺母冲压机构位于上机架内，由下机架提供支撑，人机交互界面固定于上机架右侧面，配电室位于下机架内，气源输入固定于下机架右侧面，电源输入由配电室引出，位于下机架右侧面，所述螺母冲压机构包括X和Y运动模块、Z运动模块和冲压模块，X和Y运动模块置于铝型材下机架上方的底板上，Z运动模块置于冲压模块后方，冲压模块位于X和Y运动模块上方，所述螺母冲压机构的两侧位于铝型材上机架的前方边框上设有安全光栅。本实用新型专利技术提高了螺丝的压入效率和成品率，操作员更安全，生产过程更安全，更节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母装配自动化
，尤其为一种微型钛合金螺母压入机。
技术介绍
微型钛合金螺母是用于将手机元件固定于手机壳上的固定元件，该元件为钛合金材料，硬度高，质轻，体积小；手机壳设置有底孔，用于固定微型螺母。手机作为现代通讯工具，已成为日常生活中不可或缺的科技产品，其更新换代快，而作为高度集成的产品，其零配件制作难度也相应提高。目前螺母压入为人工压入，工人先用镊子将微型螺母放入手机壳底孔上方，再利用手工冲压机将螺母压入手机壳内。该方式速度慢，压入深度不一致，且轻微颠簸后，螺母位置改变，前功尽弃，螺母压入质量不稳定。生产速率远远跟不上需求量，生产效率低，劳动强度大，生产成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种手机壳螺母埋入生产效率更高、埋入质量更稳定、生产过程更安全的微型钛合金螺母压入机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:微型钛合金螺母压入机，包括铝型材下机架、铝型材上机架，铝型材下机架的下方设有四个脚杯，所述铝型材下机架的上方设有螺母冲压机构，所述螺母冲压机构包括X和Y运动模块、Z运动模块和冲压模块，X和Y运动模块置于铝型材下机架上方的底板上，Z运动模块置于冲压模块后方，冲压模块位于X和Y运动模块上方，所述螺母冲压机构的两侧位于铝型材上机架的前方边框上设有安全光栅。作为进一步改进的技术方案，所述铝型材上机架的一侧设有人机交互界面。作为进一步改进的技术方案，所述人机交互界面设置在一万向支撑架上，万向支撑架固定在铝型材上机架的一侧。作为进一步改进的技术方案，所述人机交互界面设置有触摸屏、蜂鸣器、总电源按键、急停按键。作为优选的技术方案，所述铝型材下机架的背面设置有气源输入组件和电源插□ O作为优选的技术方案，所述铝型材下机架的底部设有配电箱，配电箱内包括电控组件及气控组件两部分，电控组件主要由PLC和步进电机驱动器、变压器、散热风扇及电源组成，气控组件主要由电磁阀、真空发生器、真空控制器组成，散热风扇安装在铝型材下机架左侧。作为进一步改进的技术方案，所述铝型材下机架的四面全部由钣金封闭，固定于铝型材框架上，在铝型材上机架上面及后面由透明亚克力板封闭，两侧面为亚克力板活页门。本技术的有益效果是:本技术跟现有技术相比，设置有安全光栅，整体设计提高了设备的安全性以及实用性；采用上、下机架，高度适宜，操作员采用坐姿工作，降低其疲劳度，更加充分保证了操作员的安全。同时生产效率相比人工手段有大幅提高，螺母埋入质量更稳定，生产过程更安全，更节省人工成本。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的后视结构示意图。图3是本技术的仰视结构示意图。【具体实施方式】参照图1、图2、图3，本技术一种微型钛合金螺母压入机，包括铝型材下机架3、铝型材上机架31，铝型材下机架的下方设有四个脚杯4，所述铝型材下机架的上方设有螺母冲压机构5，所述螺母冲压机构包括X和Y运动模块51、Z运动模块52和冲压模块53，X和Y运动模块置于铝型材下机架上方的底板上，Z运动模块置于冲压模块后方，冲压模块位于X和Y运动模块上方，运作时X和Y运动模块将手机壳送至冲压模块下方，冲压模块将螺丝压入手机壳中，所述螺母冲压机构的两侧位于铝型材上机架的前方边框上设有安全光栅6。所述铝型材上机架的一侧设有人机交互界面I。所述人机交互界面设置在一万向支撑架11上，万向支撑架固定在铝型材上机架的一侧。所述人机交互界面设置有触摸屏7、蜂鸣器8、总电源按键9、急停按键10。蜂鸣器为报警器。万向支撑架，为可随意更改角度位置的万向型支撑架，操作员可以根据自己的身体特征调节到合适的位置。电源开关，急停及蜂鸣器在操作界面右侧，可方便操作。所述铝型材下机架的背面设置有气源输入组件12和电源插口 13。所述铝型材下机架的底部设有配电箱14。配电箱内包括电控组件及气控组件两部分，电控组件主要由PLC和步进电机驱动器，变压器、散热风扇及电源等组成；气控组件主要由电磁阀，真空发生器，真空控制器等部分组成。散热风扇安装在下机架左侧，上孔散热，下孔进风。配电室内线缆气管分配合理，不仅美观同时也避开了各处的干扰，安全合理。本技术包含包括铝型材组装机架，螺母冲压机构，人机交互界面，配电箱，气源输入，电源输入等几部分。压入机构及配电设备位于机架内部，人机交互界面位于上机架右侧，人机交互界面支撑架设置为万向型支撑架，配电箱位于下机架内部，包含电控组件及气控组件两部分，气源输入由进气管，检测组件两部分组成。气源输入进气口为直径10_气管，气压输入应大于0.5MPa。电源输入为220V交流电，功率为1.5KW。铝型材组装机架，包含上机架和下机架两部分组成。下机架位于机器下方，用于支撑整机以及提供电箱空间，四面全部由钣金封闭，固定于铝型材框架上。上机架用于保护设备及操作员，并给人机交互界面提供支撑。下机架底部安装有四个脚杯，方便移动设备。在上机架前方安装有安全光栅，感应到遮挡物后立即停止工作，保障操作员安全。铝型材上机架上面及后面由透明亚克力板封闭，两侧面为亚克力板活页门，方便填料及设备维护。本技术具体使用步骤如下:步骤一:操作员坐于机器正前方，调节好交互界面高度后，按下电源开关，选择正确的运行模式；步骤二:操作员将手机壳放入模组夹具中，在冲压机构中添加螺母冲压原料，按下启动按钮后，冲压机构自动移动到相应点位置，将原料螺母压入。步骤三:螺母压入完成后，机器将完成品送至安全区，操作员取下并更换原料后，再次按下启动按钮，重复步骤二操作直至所有产品任务完成。本实施所提供的微型钛合金螺母自动压入机可在更换手机壳夹具后，实用于多种手机壳的螺母压入，每种螺母最多可存储60多个点，同类螺母下的多种手机壳，最终实现一机多用。此外，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.微型钛合金螺母压入机，包括铝型材下机架(3)、铝型材上机架(31)，铝型材下机架的下方设有四个脚杯(4)，其特征在于:所述铝型材下机架的上方设有螺母冲压机构(5)，所述螺母冲压机构包括X和Y运动模块(51)、Z运动模块(52)和冲压模块(53)，X和Y运动模块置于铝型材下机架上方的底板上，Z运动模块置于冲压模块后方，冲压模块位于X和Y运动模块上方，所述螺母冲压机构的两侧位于铝型材上机架的前方边框上设有安全光栅(6)02.根据权利要求1所述的微型钛合金螺母压入机，其特征在于:所述铝型材上机架的一侧设有人机交互界面(1)。3.根据权利要求2所述的微型钛合金螺母压入机，其特征在于:所述人机交互界面设置在一万向支撑架(11)上，万向支撑架固定在铝型材上机架的一侧。4.根据权利要求2所述的微型钛合金螺母压入机，其特征在于:所述人机交互界面设置有触摸屏(7 )、蜂鸣器(8 )、总电源按键(9 )、急停按键(10 )。5.根据权利要求1所述的微型钛合金螺母压入机，其特征在于:所述铝型材下机架的背面设置有气源输入组件(12)和电源插口(13)。6.根据权利要求1所述的微型钛合金螺母压入机，其特征在于:所述铝型材下机架的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
微型钛合金螺母压入机，包括铝型材下机架（3）、铝型材上机架（31），铝型材下机架的下方设有四个脚杯（4），其特征在于：所述铝型材下机架的上方设有螺母冲压机构（5），所述螺母冲压机构包括X和Y运动模块（51）、Z运动模块（52）和冲压模块（53），X和Y运动模块置于铝型材下机架上方的底板上，Z运动模块置于冲压模块后方，冲压模块位于X和Y运动模块上方，所述螺母冲压机构的两侧位于铝型材上机架的前方边框上设有安全光栅（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄欢东，陈焕平，邓飞，伍文强，
申请(专利权)人：东莞市瑞成工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44