本实用新型专利技术公开了一种具齿板磨损限位器的颚式破碎机及齿板磨损限位器，包括定齿板、动齿板，所述定齿板和/或动齿板上距排料口端的1/4～1/6的位置处设置有齿板磨损限位器；所述齿板磨损限位器包括检测部和固定部，检测部上开设有两个磨损线容置孔；固定部上开设有穿线槽；第一磨损线容置孔内设置有第一磨损线，第二磨损线容置孔内设置有第二磨损线，两根磨损线分别经固定部的穿线槽引到定齿板或动齿板的背部，与信号处理器连接。本实用新型专利技术在定齿板或动齿板的磨损最大处(即距排料口端的1/4～1/6的位置处)设置磨损限位器，能够确定齿板的磨损程度，并且能够实时观测。本实用新型专利技术还公开了一种颚式破碎机的齿板磨损限位器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种颚式破碎机，具体涉及一种具齿板磨损限位器的颚式破碎机。本技术还涉及一种颚式破碎机的齿板磨损限位器。
技术介绍
颚式破碎机主要用于对各种矿石和大块物料进行中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。颚式破碎机的工作部分是两块齿板，一是定齿板，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是动齿板，与定齿板形成上大下小的破碎腔(即工作腔)。在破碎过程中，电机带动动齿板上面的偏心轮转动，使动齿板与定齿板之间的距离发生周期性变化，借助动齿板周期性的靠近或离开定齿板的摆动运动，对进入破碎腔的物料产生挤压，从而对物料起到破碎作用。使用过程中，齿板属于颚式破碎机的易损件，由于破碎是靠齿板对物料的挤压、折弯、劈裂作用产生的，从而在破碎过程中物料必然会对齿板造成相应的磨损，因此齿板的磨损是很普遍的现象。齿板磨损到一定程度时，如未及时更换齿板，将会磨损到破碎机机体结构，对机体结构造成不可修复的损伤。为了避免对机体造成损失，颚式破碎机在工作过程中需要现场工作人员随时观测齿板磨损是否达到限定位置，检查齿板的磨损情况，及时更换配件，保障设备稳定运行。目前，对颚式破碎机的齿板磨损程度的检测都是靠现场人员的观察来确定的，gp依靠人工经验，对齿板磨损或出料粒度进行直观观察。这种依靠人眼观察的方法，不仅浪费人力，精确度不够，无法准确判断齿板磨损的程度是否达到了限定位置，不能及时和准确的提供停机时间来更换齿板，所以靠人眼来观测不但不能完全避免对机体产生损伤还浪费了大量的人力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具齿板磨损限位器的颚式破碎机，它可以检测齿板的磨损程度，实现磨损到位报警。为解决上述技术问题，本技术具齿板磨损限位器的颚式破碎机的技术解决方案为:包括定齿板、动齿板，定齿板固定设置于机架上，动齿板设置于动颚上，动齿板与定齿板之间形成一夹角，使定齿板与动齿板之间形成一破碎腔；定齿板和动齿板的根部为排料口 ；所述定齿板和/或动齿板上距排料口端的1/4?1/6的位置处设置有齿板磨损限位器；所述齿板磨损限位器包括检测部1和固定部2，检测部1上开设有两个磨损线容置孔3、4，第一磨损线容置孔3位于检测部1的前端，第二磨损线容置孔4位于检测部1的后端；固定部2上开设有穿线槽5 ;第一磨损线容置孔3内设置有第一磨损线，第二磨损线容置孔4内设置有第二磨损线，两根磨损线分别经固定部2的穿线槽5引到定齿板或动齿板的背部，与信号处理器连接；磨损限位器的检测部1固定设置于定齿板或动齿板的内部，检测部1的长度沿定齿板或动齿板的厚度方向延伸，跟随定齿板或动齿板一起磨损。在所述颚式破碎机运行过程中，磨损限位器的检测部1与定齿板或动齿板一起磨损；当定齿板或动齿板磨损到检测部1的第一磨损线所在的位置时，会同时将第一磨损线磨断；第一磨损线磨断后，向信号处理器发送报警信号；颚式破碎机继续运行，当定齿板或动齿板磨损到检测部1的第二磨损线所在的位置时，会同时将第二磨损线磨断；第二磨损线磨断后，向信号处理器发送停机信号。所述磨损限位器的固定部2位于定齿板或动齿板的背部。所述第一磨损线容置孔3与第二磨损线容置孔4彼此独立。本技术还提供一种颚式破碎机的齿板磨损限位器，其技术解决方案为:包括检测部1和固定部2，检测部1上开设有两个磨损线容置孔3、4，第一磨损线容置孔3位于检测部1的前端，第二磨损线容置孔4位于检测部1的后端；固定部2上开设有穿线槽5 ;第一磨损线容置孔3内设置有第一磨损线，第二磨损线容置孔4内设置有第二磨损线，两根磨损线分别经固定部2的穿线槽5引到定齿板或动齿板的背部，与信号处理器连接。所述第一磨损线容置孔3与第二磨损线容置孔4彼此独立。本技术可以达到的技术效果是:本技术在定齿板或动齿板的磨损最大处(即距排料口端的1/4?1/6的位置处)设置磨损限位器，能够确定齿板的磨损程度，并且能够实时观测。本技术能够在颚式破碎机的齿板磨损到限定位置时，产生相应的磨损限位检测信号，提醒工作人员及时更换齿板，防止齿板过度磨损给颚式破碎机本体造成伤害，保护设备，延长设备使用寿命。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是本技术齿板磨损限位器的示意图。图中附图标记说明:1为检测部，2为固定部，3为第一磨损线容置孔，4为第二磨损线容置孔，5为穿线槽，6为磨损线。【具体实施方式】本技术具齿板磨损限位器的颚式破碎机，包括定齿板、动齿板，定齿板固定设置于机架上，动齿板设置于动颚上，动齿板与定齿板之间形成一夹角，使定齿板与动齿板之间形成一破碎腔；定齿板和动齿板的根部为排料口 ；动齿板在电机的带动下能够周期性的靠近或离开定齿板，实现摆动；定齿板和/或动齿板上距排料口端的1/4?1/6的位置处设置有齿板磨损限位器。如图1所示，齿板磨损限位器包括检测部1和固定部2，检测部1上开设有两个磨损线容置孔3、4，第一磨损线容置孔3位于检测部1的前端，第二磨损线容置孔4位于检测部1的后端；固定部2上开设有穿线槽5 ;第一磨损线容置孔3内设置有第一磨损线，第二磨损线容置孔4内设置有第二磨损线，两根磨损线6分别经固定部2的穿线槽5引到磨损限位器外部，与信号处理器连接；磨损限位器的检测部1固定设置于定齿板或动齿板的内部，检测部1的长度沿定齿板或动齿板的厚度方向延伸，跟随定齿板或动齿板一起磨损；磨损限位器的固定部2位于定齿板或动齿板的背部。在颚式破碎机运行过程中，磨损限位器的检测部1与定齿板或动齿板一起磨损；当定齿板或动齿板磨损到检测部1的第一磨损线所在的位置时，会同时将第一磨损线磨断；第一磨损线磨断后，向信号处理器发送报警信号；颚式破碎机继续运行，当定齿板或动齿板磨损到检测部1的第二磨损线所在的位置时，会同时将第二磨损线磨断；第二磨损线磨断后，向信号处理器发送停机信号，作为提醒工作人员停机更换齿板的信号。【主权项】1.一种具齿板磨损限位器的颚式破碎机，包括定齿板、动齿板，定齿板固定设置于机架上，动齿板设置于动颚上，动齿板与定齿板之间形成一夹角，使定齿板与动齿板之间形成一破碎腔；定齿板和动齿板的根部为排料口 ；其特征在于:所述定齿板和/或动齿板上距排料口端的1/4?1/6的位置处设置有齿板磨损限位器； 所述齿板磨损限位器包括检测部和固定部，检测部上开设有两个磨损线容置孔，第一磨损线容置孔位于检测部的前端，第二磨损线容置孔位于检测部的后端；固定部上开设有穿线槽；第一磨损线容置孔内设置有第一磨损线，第二磨损线容置孔内设置有第二磨损线，两根磨损线分别经固定部的穿线槽引到定齿板或动齿板的背部，与信号处理器连接； 磨损限位器的检测部固定设置于定齿板或动齿板的内部，检测部的长度沿定齿板或动齿板的厚度方向延伸，跟随定齿板或动齿板一起磨损。2.根据权利要求1所述的具齿板磨损限位器的颚式破碎机，其特征在于:在所述颚式破碎机运行过程中，磨损限位器的检测部与定齿板或动齿板一起磨损；当定齿板或动齿板磨损到检测部的第一磨损线所在的位置时，会同时将第一磨损线磨断；第一磨损线磨断后，向信号处理器发送报警信号；颚式破碎机继续运行，当定齿板或动齿板磨损到检测部的第二磨损线所在的位置时，会同时将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具齿板磨损限位器的颚式破碎机，包括定齿板、动齿板，定齿板固定设置于机架上，动齿板设置于动颚上，动齿板与定齿板之间形成一夹角，使定齿板与动齿板之间形成一破碎腔；定齿板和动齿板的根部为排料口；其特征在于：所述定齿板和/或动齿板上距排料口端的1/4～1/6的位置处设置有齿板磨损限位器；所述齿板磨损限位器包括检测部和固定部，检测部上开设有两个磨损线容置孔，第一磨损线容置孔位于检测部的前端，第二磨损线容置孔位于检测部的后端；固定部上开设有穿线槽；第一磨损线容置孔内设置有第一磨损线，第二磨损线容置孔内设置有第二磨损线，两根磨损线分别经固定部的穿线槽引到定齿板或动齿板的背部，与信号处理器连接；磨损限位器的检测部固定设置于定齿板或动齿板的内部，检测部的长度沿定齿板或动齿板的厚度方向延伸，跟随定齿板或动齿板一起磨损。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于剑峰，
申请(专利权)人：上海创申重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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