一种液体分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液体分离机，属于液体分离技术领域。它包括上支承装置、下支承装置，转鼓同轴心设置在转鼓支承轴上，转鼓支承轴的上端通过上支承装置设置在机架上端，转鼓支承轴的下端通过下支承装置设置在机架的下端，上支承装置的凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，凹球面座的凹球面处设置有油槽，下支承装置轴承座同轴心设置在转鼓支承轴下端外侧，挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，轴承座的上方设置有轴承盖，支承弹簧设置于机架和轴承盖之间。本实用新型专利技术有效减少因为转鼓不平衡而产生的振动，大大提高了液体分离的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体分离
，特别涉及一种液体分离机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。目前常见的分尚机有管式分尚机、室式分尚机、碟式分尚机，管式分尚机的工作原理是乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力的作用下将两种液体进行分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。目前的离心机转鼓与轴的转速较高，会因为转鼓不平衡而产生振动，严重影响液体的分离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液体分离机，有效减少因为转鼓不平衡而产生的振动，大大提高了液体分离的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：—种液体分离机，它包括机架、转鼓、转鼓支承轴、上支承装置、下支承装置，所述转鼓同轴心设置在转鼓支承轴上，所述转鼓支承轴的上端通过上支承装置设置在机架上端，所述转鼓支承轴的下端通过下支承装置设置在机架的下端，所述上支承装置包括凹球面座、连接螺栓、凸球体、油槽、储油室、第一进油通道、油道连接口、密封圈、第二进油通道，所述凸球体的上端设置有连接凹槽，所述凸球体通过连接螺栓和转鼓支承轴的上端连接，所述凹球面座上设置有凹球面，所述凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，所述凹球面座下端设置在机架上，所述凹球面座的凹球面处设置有油槽，所述油槽和储油室相同，所述储油室内设置有储油棉，所述第一进油通道连接储油室和油道连接口，所述油道连接口的两侧设置有密封圈，所述机架上设置有第二进油通道，所述第二进油通道的上端连接油道连接口，所述下支承装置包括支承弹簧、轴承盖、挠性滑动轴承、轴套、轴承座、插销、进料座、进料管、连接螺母，所述进料管设置在进料座的中心，所述进料管下端设置有进料接头，所述进料管下端还设置有压紧台阶，所述连接螺母螺纹连接于进料座，所述连接螺母上设置有压紧凸块，压紧凸块紧贴在压紧台阶上，所述转鼓支承轴可转动设置在进料管的上方，所述轴承座同轴心设置在转鼓支承轴下端外侧，所述轴承座通过插销和进料座连接，所述轴套同轴心过渡配合连接在转鼓支承轴下端的外侧，所述挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，所述轴承座的上方设置有轴承盖，所述支承弹簧设置于机架和轴承盖之间，所述进料座上还设置有润滑液槽，所述润滑液槽的一端设置有进料接头，另一端通向机架和进料座所形成的腔体内。进一步地，所述转鼓支承轴上还设置有轴颈支承。进一步地，所述挠性滑动轴承由酚醛夹布树脂制成。进一步地，所述机架和进料座之间还设置有密封圈。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：转鼓在转鼓支承轴的带动下快速转动。乳浊液由进料管进入转鼓内，在高速离心力作用下将两种液体分离。重相液体在外层，轻相液体在里层，实现液体的分离。挠性滑动轴承与轴套可上下滑动，挠性滑动轴承由酚醛夹布树脂制成，可降低临界转速，达到自动对中，有效减少转鼓的振动。上支承装置中的凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面相对摩擦，润滑油从第二进油通道进入油道连接口，接着从第一进油通道进入储油室。储油室内的储油棉对润滑油有一定的储藏作用。油槽内充满润滑油，对凸球体和凹球面座进行润滑，减少摩擦。在工作中，凸球体具有自对中功能，能保证转鼓平稳地转动。油道连接口的两侧设置有密封圈，有效防止润滑油泄漏。本技术有效减少因为转鼓不平衡而产生的振动，大大提高了液体分离的效果。【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的局部放大图A。图3为本技术图1的局部放大图B。图中：1.机架，2.转鼓，3.转鼓支承轴，4.上支承装置，5.下支承装置，6.凹球面座，7.连接螺栓，8.凸球体，9.油槽，10.储油室，11.第一进油通道，12.油道连接口，13.密封圈，14.第二进油通道，15.连接凹槽，16.储油棉，17.轴颈支承，18.支承弹簧，19.轴承盖，20.挠性滑动轴承，21.轴套，22.轴承座，23.插销，24.进料座，25.进料管，26.连接螺母，27.压紧台阶，28.压紧凸块，29.润滑液槽，30.进料接头。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，一种液体分离机，它包括机架1、转鼓2、转鼓支承轴3、上支承装置4、下支承装置5,所述转鼓支承轴3的上端通过上支承装置4设置在机架1上端，所述转鼓支承轴3的下端通过下支承装置5设置在机架1的下端，上支承装置4实现了对转鼓2的上支承，下支承装置5实现了对转鼓2的下支承，效果良好。所述转鼓2同轴心设置在转鼓支承轴3上。所述上支承装置4包括凹球面座6、连接螺栓7、凸球体8、油槽9、储油室10、第一进油通道11、油道连接口 12、密封圈13、第二进油通道14,所述凸球体8的上端设置有连接凹槽15,所述凸球体8通过连接螺栓7和转鼓支承轴3的上端连接，所述转鼓支承轴3上还设置有轴颈支承17,轴颈支承17有利于转鼓支承轴3快速平稳转动。所述凹球面座6上设置有凹球面，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体分离机，其特征在于：它包括机架、转鼓、转鼓支承轴、上支承装置、下支承装置，所述转鼓同轴心设置在转鼓支承轴上，所述转鼓支承轴的上端通过上支承装置设置在机架上端，所述转鼓支承轴的下端通过下支承装置设置在机架的下端，所述上支承装置包括凹球面座、连接螺栓、凸球体、油槽、储油室、第一进油通道、油道连接口、密封圈、第二进油通道，所述凸球体的上端设置有连接凹槽，所述凸球体通过连接螺栓和转鼓支承轴的上端连接，所述凹球面座上设置有凹球面，所述凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，所述凹球面座下端设置在机架上，所述凹球面座的凹球面处设置有油槽，所述油槽和储油室相同，所述储油室内设置有储油棉，所述第一进油通道连接储油室和油道连接口，所述油道连接口的两侧设置有密封圈，所述机架上设置有第二进油通道，所述第二进油通道的上端连接油道连接口，所述下支承装置包括支承弹簧、轴承盖、挠性滑动轴承、轴套、轴承座、插销、进料座、进料管、连接螺母，所述进料管设置在进料座的中心，所述进料管下端设置有进料接头，所述进料管下端还设置有压紧台阶，所述连接螺母螺纹连接于进料座，所述连接螺母上设置有压紧凸块，压紧凸块紧贴在压紧台阶上，所述转鼓支承轴可转动设置在进料管的上方，所述轴承座同轴心设置在转鼓支承轴下端外侧，所述轴承座通过插销和进料座连接，所述轴套同轴心过渡配合连接在转鼓支承轴下端的外侧，所述挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，所述轴承座的上方设置有轴承盖，所述支承弹簧设置于机架和轴承盖之间，所述进料座上还设置有润滑液槽，所述润滑液槽的一端设置有进料接头，另一端通向机架和进料座所形成的腔体内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰，
申请(专利权)人：戴杰，
类型：新型
国别省市：浙江;33