油管内壁清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油管清洗装置技术领域，是一种油管内壁清洗装置；包括水泵、动力小车、喷杆、储水槽和循环水槽；在循环水槽的下部设置有出水端，循环水槽的出水端和水泵的进口端通过进水管固定连接在一起，在动力小车上固定安装有安装架，喷杆的左部安装在安装架上。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过水泵、动力小车、喷杆、储水槽和循环水槽的配合使用，利用高压水对待修复油管进行清洗，达到除油和除蜡的目的，不会对油管本体造成腐蚀和损害，清洗过程中产生的污水经过滤后，油污、泥沙和石蜡进行回收处理后再排放，杜绝了环境污染，具有安全可靠和清洗效果好的特点，方便了操作，提高了清洗效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油管清洗装置
，是一种油管内壁清洗装置。
技术介绍
石油开发生产过程中，由于油井的修井或措施作业，需将油管提到地面，通常这些油管内外表面附着油污、泥沙、石蜡等杂物，为确保油管检验、修复等工作的正常进行，必须先对其进行彻底的清洗，一般的油管清洗方法是热煮法和化学清洗法。热煮法除了要有较高的温度外，还需要添加一定数量的清洗剂。这种方法存在以下缺点:一、高温加清洗剂会使原油中的轻油及清洗剂的有关成分挥发，造成空气污染，堵塞油管的原油也会因成分的变化而降低了使用价值；二、高温清洗的废水无法达标排放，难以处理；三、要耗费大量的热能，造成能源浪费；四、油气及清洗剂的挥发使现场工作环境极其恶劣，地面上是原油，空气中是难闻的气味，危害操作人员的身心健康。化学清洗，即将油管置于注满清洗液的大池中，下面通入高温蒸汽管网，经沸煮后的油管再经漂洗，有些还需重新磷化，对于堵死管则须用钻杆进行预清理。这种清洗方法存在以下缺点:一、不易清理干净；二、清洗液配比难以理想化；三、工艺技术及设备落后，现场污染严重；四、为保证油管热水清洗，蒸汽锅炉一年四季不能停炉，利用率极低，能源浪费严重。
技术实现思路
本技术提供了一种油管内壁清洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油管清洗方法会造成环境污染、不易清理干净和清洗成本高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种油管内壁清洗装置，包括水栗、动力小车、喷杆、储水槽和循环水槽；在循环水槽的下部设置有出水端，循环水槽的出水端和水栗的进口端通过进水管固定连接在一起，在动力小车上固定安装有安装架，喷杆的左部安装在安装架上，水栗的出口端和喷杆的左端通过高压软管连接在一起，在喷杆的右端固定安装有螺旋喷头；对应喷杆的右侧下方通过底座固定安装有储水槽，在储水槽的底部设置有出水端，在储水槽的出水端上固定连接有下水管，在循环水槽的中部固定安装有将循环水槽的左部和右部隔开的过滤层，下水管的出水端位于循环水槽的右部上方。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述在储水槽的外侧有平台，在平台上固定安装有导轨，动力小车安装在导轨上，在动力小车上固定安装有第一驱动电机，在第一驱动电机的动力输出端上固定安装有第一驱动齿轮，在动力小车的左部车轮上固定安装有第一从动齿轮，第一驱动齿轮和第一从动齿轮通过传动链条连接在一起。上述在安装架上固定安装有第二驱动电机，在第二驱动电机的输出轴上固定安装有第二驱动齿轮，在喷杆的左部外侧固定安装有第二从动齿轮，第二驱动齿轮和第二从动齿轮通过传动链条连接在一起；高压软管的出水端和喷杆的左端通过旋转接头连接在一起。上述位于导轨右侧的平台上固定安装有限位块，在限位块的中部设置有待修复油管安装孔，在限位块和动力小车之间的导轨上间隔安装有至少两个的支撑小车，在支撑小车上固定安装有支撑板，在支撑板的中部设置有支撑孔，喷杆的中部安装在支撑板的支撑孔上，喷杆的右端穿过限位块的待修复油管安装孔并位于限位块外。上述相邻两支撑小车之间通过铁链固定连接在一起，动力小车和相邻的支撑小车之间通过铁链固定连接在一起，限位块和相邻的支撑小车之间通过铁链固定连接在一起；或/和，在进水管上固定安装有过滤器；或/和，在高压软管上分别固定安装有压力表和调速阀；或/和，在高压软管上固定连接有回流管，回流管的出液端位于循环水槽的右部上方，在回流管上固定安装有溢流阀。上述在水栗的外侧有控制器，控制器的信号输出端分别与水栗电机的信号输入端、第一驱动电机的信号输入端和第二驱动电机的信号输入端通过导线电连接在一起。上述控制器为PLC或微型电脑。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过水栗、动力小车、喷杆、储水槽和循环水槽的配合使用，利用高压水对待修复油管进行清洗，达到除油和除蜡的目的，不会对油管本体造成腐蚀和损害，清洗过程中产生的污水经过滤后，油污、泥沙和石蜡进行回收处理后再排放，杜绝了环境污染，具有安全可靠和清洗效果好的特点，方便了操作，提高了清洗效率，降低了生产成本。【附图说明】附图1为本技术工作时的主视结构示意图。附图中的编码分别为:1为水栗，2为动力小车，3为喷杆，4为储水槽，5为循环水槽，6为进水管，7为安装架，8为高压软管，9为螺旋喷头，10为下水管，11为过滤层，12为平台，13为第一驱动电机，14为传动链条，15为第二驱动电机，16为限位块，17为支撑小车，18为支撑板，19为铁链，20为过滤器，21为压力表，22为调速阀，23为回流管，24为溢流阀，25为控制器，26为待修复油管。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该油管内壁清洗装置包括水栗1、动力小车2、喷杆3、储水槽4和循环水槽5 ;在循环水槽5的下部设置有出水端，循环水槽5的出水端和水栗1的进口端通过进水管6固定连接在一起，在动力小车2上固定安装有安装架7，喷杆3的左部安装在安装架7上，水栗1的出口端和喷杆3的左端通过高压软管8连接在一起，在喷杆3的右端固定安装有螺旋喷头9 ;对应喷杆3的右侧下方通过底座固定安装有储水槽4，在储水槽4的底部设置有出水端，在储水槽4的出水端上固定连接有下水管10，在循环水槽5的中部固定安装有将循环水槽5的左部和右部隔开的过滤层11，下水管10的出水端位于循环水槽5的右部上方。螺旋喷头9为现有技术；水栗1也可采用柱塞栗。通过水栗1、动力小车2、喷杆3、储水槽4和循环水槽5，产生的高压水对待修复油管26进行清洗，达到除油和除蜡的目的，不会对油管本体造成腐蚀和损害，清洗过程中产生的污水经过滤后，油污、泥沙和石蜡进行回收处理后再排放，杜绝了环境污染，具有安全可靠和清洗效果好的特点，方便了操作，提高了清洗效率，降低了生产成本。可根据实际需要，对上述油管内壁清洗装置作进一步优化或/和改进:如附图1所示，在储水槽4的外侧有平台12，在平台12上固定安装有导轨，动力小车2安装在导轨上，在动力小车2上固定安装有第一驱动电机13，在第一驱动电机13的动力输出端上固定安装有第一驱动齿轮，在动力小车2的左部车轮上固定安装有第一从动齿轮，第一驱动齿轮和第一从动齿轮通过传动链条14连接在一起。动力小车2可为现有轨道小车。这样，便于动力小车2带动喷杆3左右移动，从而使螺旋喷头9在待修复油管26内左右移动，使待修复油管26的内壁清洗的更彻底。如附图1所示，在安装架7上固定安装有第二驱动电机15，在第二驱动电机15的输出轴上固定安装有第二驱动齿轮，在喷杆3的左部外侧固定安装有第二从动齿轮，第二驱动齿轮和第二从动齿轮通过传动链条14连接在一起；高压软管8的出水端和喷杆3的左端通过旋转接头连接在一起。这样，通过第二驱动电机15使喷杆3旋转，从而使螺旋喷头9在待修复油管当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管内壁清洗装置，其特征在于包括水泵、动力小车、喷杆、储水槽和循环水槽；在循环水槽的下部设置有出水端，循环水槽的出水端和水泵的进口端通过进水管固定连接在一起，在动力小车上固定安装有安装架，喷杆的左部安装在安装架上，水泵的出口端和喷杆的左端通过高压软管连接在一起，在喷杆的右端固定安装有螺旋喷头；对应喷杆的右侧下方通过底座固定安装有储水槽，在储水槽的底部设置有出水端，在储水槽的出水端上固定连接有下水管，在循环水槽的中部固定安装有将循环水槽的左部和右部隔开的过滤层，下水管的出水端位于循环水槽的右部上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，王斌，张文文，申杰斌，代冰，唐东林，郭长柱，
申请(专利权)人：克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65