本实用新型专利技术公开了一种应用于3D打印密封舱内烟尘检测与净化设备，包括一个用于对密封舱内气体进行循环净化的气体循环净化系统、一个用于检测密封舱内烟气浓度的烟尘浓度检测装置、一个用于检测密封舱内氧气含量的氧气检测装置、一个控制装置；通过不断调节烟尘过滤器电机转速来保持密封舱内气体纯净度，另外控制装置不断检测烟尘浓度检测装置的信号并作出相应的控制指令，同时将烟尘浓度检测的信号、烟尘过滤器电机转速等级以及第一与第二压力传感器的压力差信号传送到显示器。本设备可以大大提高金属3D打印设备的成型稳定性和零件质量，保证了加工过程的安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光选区熔化金属3D打印加工成型设备，尤其涉及一种应用于3D打印密封舱内烟尘检测与净化设备。
技术介绍
选区激光熔化加工成型过程中，特别是使用粉末作为成型材料的激光选区熔化过程，如金属粉末。在激光聚焦后对金属粉末的加工过程中，由于气流、激光冲击以及铺粉装置的扰动，密封舱会产生大量烟尘。如果不及时将烟尘清理干净，大量烟尘一方面附着在透镜上，另一方面直接减弱激光照射到成型面上的能力，从而影响各层金属粉末表面对于激光能量的吸收。另外大量烟尘聚集在密封舱内严重影响人员对实验进程的观察，而且烟尘长时间附着在密封舱内壁将大大降低密封舱的使用寿命和密封性。而且散逸出来的烟尘对环境和人员健康带来巨大危害。金属SLM成型需要完全恪化金属粉末材料，金属材料与氧接触发生氧化，甚至会燃烧(如纯钛粉末)，材料中有C、S1、Mn、T1、Ca等元素时，他们与氧气的结合更容易形成稳定杂质相。通过对不锈钢粉末(新粉、旧粉)、纯钛粉末分别在氮气和氩气保护条件下进行成型实验，发现激光与粉末发生作用瞬间都会产生烟尘。观察发现使用新的不锈钢粉末产生烟尘明显减少，纯钛粉末产生烟尘比较新不锈钢粉末产生烟尘少。烟尘的主要来源是金属粉末中的C元素、低熔点合金元素以及杂质元素燃烧、气化造成，粉末的长期反复使用对烟尘问题的程度有累积作用，即新的不锈钢粉末虽然产生少量烟尘，但烟尘对粉末产生污染，长期累积造成激光与粉末作用时产生烟尘越来越严重。目前所有的厂商或者科研机构还无法从根本上解决烟尘问题。烟尘存在的主要负面作用包括:(1)污染透光镜片；(2)污染粉末；(3)污染铺粉导轨；(4)污染密封舱内壁；(5)妨碍人员对成型过程的观察。首先，烟尘存在一个很严重的后果是对透镜镜片产生污染，特别是低速扫描时，激光能量输入大，产生的烟尘量也大，漂浮的烟尘会粘附在透光镜片，导致激光透过镜片时的功率衰减严重，大部分激光能量以热能的方式作用在镜片上，镜片会很快发热、发烫，直到爆裂。烟尘对透光镜片污染严重时，导致激光入射到粉床表面的功率不足，粉末熔化不充分，成型过程必须反复停机手工清除透镜片上的烟尘，所以烟尘污染透光镜片后对SLM的成型效率和成型件质量等方面影响很大。其次，烟尘产生后小部分被保护气吹到粉床以外，大部分仍然飘落到没有使用的粉床表面，与粉末混合在一起，加重了粉末的污染程度。再次，目前SLM设备多采用半开放式铺粉导轨安装方式，即由于铺粉臂的存在，导致了密封舱与铺粉导轨之间存在细长的开口，加工过程中扬起的烟尘和烟尘会进入导轨内部引起导轨润滑性降低，甚至导致导轨的磨损，从而使导轨精度降低直至无法使用。最后，加工过程产生的烟尘一部分被保护气吹走，其余部分会粘附在密封舱内壁，特别是观察窗口内壁。随着烟尘的累积，在下次加工时会有部分烟尘脱落，一部分飘落到粉末上污染粉末，一部分飘落到成型面上影响加工质量。而粘附在观察窗口侧的烟尘会严重影响对加工过程的监控。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种应用于3D打印密封舱内烟尘检测与净化设备，可自动检测烟尘浓度、自动调节除尘速度等级和自动进行气体循环净化。本技术通过下述技术方案实现:—种应用于3D打印密封舱内烟尘检测与净化设备，包括密封舱4、密封舱气体供给装置、用于对密封舱4内气体进行循环净化的气体循环净化系统、用于检测密封舱4内烟气浓度的烟尘浓度检测装置、用于检测密封舱4内氧气含量的氧气检测装置、控制装置20 ;所述控制装置20分别通过电缆11连接气体循环净化系统、烟尘浓度检测装置、氧气检测装置；所述气体循环净化系统包括烟尘净化器16，该烟尘净化器16进气管路连接密封舱4的气体循环进气口 13，烟尘净化器16出气管路连接密封舱4的气体循环出气口 10 ;在气体循环进气口 13管路上设置有第一压力传感器15，在气体循环出气口 10的管路上设置有第二压力传感器19。所述烟尘浓度检测装置包括设置在密封舱4侧壁上电磁阀8和与其连接的烟尘浓度检测仪主机24。所述电磁阀8上设有用于吹离烟尘浓度检测仪主机24镜头上粉末的风机23。所述氧气检测装置包括设置在密封舱4侧壁上的测氧仪电磁阀7和与其连接的测氧仪主机22。所述密封舱4的侧壁设有压力传感器6和用于显示压力数据的压力传感器显示器21 ;所述烟尘净化器16包括滤芯17及烟尘过滤器电机18。所述密封舱气体供给装置包括保护气瓶1，保护气瓶1通过供气管道连接密封舱4的保护气进气口电磁阀3，在供气管道上设置有供气管道电磁阀2 ;所述密封舱4上还设有排气口电磁阀9。所述密封舱4的前部设有密封门5和密封门检测传感器14。所述控制装置20连接显示装置12。上述应用于3D打印密封舱内烟尘检测与净化设备对密封舱内烟尘检测与净化方法，包括如下步骤:启动设备，关闭密封门5，密封门检测传感器14检测到密封门关闭到位，启动烟尘浓度检测装置和气体循环净化系统；开始实时检测密封舱4内部的烟尘浓度数据，烟尘浓度检测装置将检测的数据通过电缆11实时传送到控制装置20，控制装置20开始分析和处理获取的烟尘浓度数据，当密封舱4内部气体中烟尘浓度逐渐上升到预设值后，控制装置20开始向烟尘过滤器电机18发送相应等级转速命令，烟尘净化器16开始除尘工作，其中气体中的粉尘经过滤芯17进行除尘过程，除完烟尘后的气体经过气体循环出气口 10返回到密封舱4内部，完成气体循环烟尘浓度检测与净化过程。所述烟尘浓度检测装置对烟尘浓度具体检测步骤为:当开始检测密封舱4内烟尘浓度时，打开电磁阀8，然后开启烟尘浓度检测仪主机24，此时开始检测密封舱4内部的烟尘浓度含量；烟尘浓度检测仪主机24将测得的信号实时通过电缆11传送到控制装置20进行数据分析与处理，根据分析结果向烟尘过滤器电机18发送相应等级的转速命令，并将相应的烟尘过滤器电机18转速与等级信息发送到显示装置12进行显示。所述气体循环净化系统的具体循环净化步骤为:第一压力传感器15和第二压力传感器19开启，密封舱4内的高烟尘气体从气体循环进气口 13进入烟尘净化器16，经过滤芯17过滤的保护气体从气体循环出气口 10进入密封舱4，完成一个循环；此时第一压力传感器15与第二压力传感器19分别监测进气气压与出气气压，第一压力传感器15与第二压力传感器19之间存在压力差；当滤芯17因烟尘堵塞时，导致第一压力传感器15的压力值与第二压力传感器19的压力值大于设定的阈值，此时向控制装置20发送滤芯17更换警报，并将更换警报信息发送到显示装置12，提示操作人员更新滤芯17。本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果:本技术包含了一个用于对密封舱4内气体进行循环净化的气体循环净化系统、一个用于检测密封舱4内烟气浓度的烟尘浓度检测装置、一个用于检测密封舱4内氧气含量的氧气检测装置。加工开始之前先将密封舱内气体含氧量和压力降低到预设水平；然后开启气体循环净化系统，激光选区熔化成型加工开始后，通过烟尘净化器将密封舱内的含尘量较大的气体净化后从另一端重新通入密封舱，这样不仅节省了保护气体的使用量从而降低了加工成本，而且可以大大减少排入空气中的烟尘，降低了空气污染。本技术烟尘浓度检测装置。实时检测密封舱内烟尘浓度，当烟尘浓度超过预设值时启本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于3D打印密封舱内烟尘检测与净化设备，包括密封舱(4)、密封舱气体供给装置；其特征在于，该应用于3D打印密封舱内烟尘检测与净化设备还包括：一个用于对密封舱(4)内气体进行循环净化的气体循环净化系统、一个用于检测密封舱(4)内烟气浓度的烟尘浓度检测装置、一个用于检测密封舱(4)内氧气含量的氧气检测装置、一个控制装置(20)；所述控制装置(20)分别通过电缆(11)连接气体循环净化系统、烟尘浓度检测装置、氧气检测装置；所述气体循环净化系统包括烟尘净化器(16)，该烟尘净化器(16)进气管路连接密封舱(4)的气体循环进气口(13)，烟尘净化器(16)出气管路连接密封舱(4)的气体循环出气口(10)；在气体循环进气口(13)管路上设置有第一压力传感器(15)，在气体循环出气口(10)的管路上设置有第二压力传感器(19)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，杨永强，白玉超，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。