本实用新型专利技术公开了一种激光点焊机，包括机箱和安装臂，所述安装臂安装在机箱的上端，所述机箱的内部设置有激光发生器，所述安装臂的另一端安装有激光点焊头，并且机箱内部的激光发生器通过光纤与激光点焊头连接，所述激光点焊头的正下方且位于机箱的侧面上设置有三角支架和焊接工作台，所述三角支架的顶部通过套环设置有转轴，所述焊接工作台由三块普通工作台相互背向焊接成等边三角形。该激光点焊机将传统的单个焊接工作台改变为三个且相互背向设置在一起，当一个焊接工作台面上的工件进行焊接时，可在另外的焊接工作台面上装卸加工工件，从而无需关闭激光器，从而极大的提高了产能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光点焊机。
技术介绍
激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料融化后形成特定的熔池，从而将相同或不同的材料焊接在一起。现有的激光点焊机每次装卸工件都需要激光器停止工作，并且每次装卸加工工件所用的时间都比激光焊接的时间还多，因每台焊机只能由一人操作，从而使得产能低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光点焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种激光点焊机，包括机箱和安装臂，所述安装臂安装在机箱的上端，所述机箱的内部设置有激光发生器，所述安装臂的另一端安装有激光点焊头，并且机箱内部的激光发生器通过光纤与激光点焊头连接，所述激光点焊头的正下方且位于机箱的侧面上设置有三角支架和焊接工作台。所述三角支架的顶部通过套环设置有转轴，所述焊接工作台由三块普通工作台相互背向焊接成等边三角形，所述焊接工作台的内部设置有呈等边三角形排列的安装架，并且三角支架顶部的转轴的一端与焊接工作台内部的安装架连接，转轴的另一端通过皮带、皮带轮与设置在三角支架相邻一侧面上的伺服电机连接。所述焊接工作台的上表面且靠近机箱的一侧边上和安装臂的下表面上均设置有相互对应的光栅传感器，所述机箱的正面上设置有控制面板，并且控制面板均与机箱内的激光发生器、光栅传感器和伺服电机电性连接。优选的，所述焊接工作台的上表面靠近机箱的一侧边上还设置有挡板条。优选的，所述焊接工作台内部的安装架的套环与转轴的一端采用花键连接。优选的，所述伺服电机为交流伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该激光点焊机将传统的单个焊接工作台改变为三个且相互背向设置在一起，当一个焊接工作台面上的工件进行焊接时，可在另外的焊接工作台面上装卸加工工件，从而无需关闭激光器，从而极大的提高了产能。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1机箱、2安装臂、3激光点焊头、4三角支架、5转轴、6焊接工作台、7安装架、8光栅传感器、9伺服电机、10控制面板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种激光点焊机，包括机箱1和安装臂2，安装臂2安装在机箱1的上端，机箱1的内部设置有激光发生器(图中未示出)，安装臂2的另一端安装有激光点焊头3，并且机箱1内部的激光发生器通过光纤与激光点焊头3连接；激光点焊头3的正下方且位于机箱1的侧面上设置有三角支架4和焊接工作台6，焊接工作台6的上表面且靠近机箱1的一侧边上和安装臂2的下表面上均设置有相互对应的光栅传感器8，焊接工作台6的上表面靠近机箱1的一侧边上还设置有挡板条(图中未示出)，挡板条既能作限位工具，也能作定位工具。三角支架4的顶部通过套环设置有转轴5，焊接工作台6由三块普通工作台相互背向焊接成等边三角形，当一个焊接工作台面上的工件进行焊接时，可在另外的焊接工作台面上装卸加工工件，从而无需关闭激光器，从而极大的提高了产能；焊接工作台6的内部设置有呈等边三角形排列的安装架7，并且三角支架4顶部的转轴5的一端与焊接工作台6内部的安装架7连接，焊接工作台6内部的安装架7的套环与转轴5的一端采用花键连接，转轴5的另一端通过皮带、皮带轮与设置在三角支架4相邻一侧面上的伺服电机9连接，伺服电机9为交流伺服电机，交流伺服电机具有良好的适配性。机箱1的正面上设置有控制面板10，并且控制面板10均与机箱1内的激光发生器、光栅传感器8和伺服电机9电性连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种激光点焊机，包括机箱(1)和安装臂(2)，所述安装臂(2)安装在机箱(1)的上端，所述机箱(1)的内部设置有激光发生器，所述安装臂(2)的另一端安装有激光点焊头(3)，并且机箱(1)内部的激光发生器通过光纤与激光点焊头(3)连接，其特征在于:所述激光点焊头(3)的正下方且位于机箱(1)的侧面上设置有三角支架(4)和焊接工作台(6); 所述三角支架(4)的顶部通过套环设置有转轴(5)，所述焊接工作台(6)由三块普通工作台相互背向焊接成等边三角形，所述焊接工作台￠)的内部设置有呈等边三角形排列的安装架(7)，并且三角支架(4)顶部的转轴(5)的一端与焊接工作台￠)内部的安装架(7)连接，转轴(5)的另一端通过皮带、皮带轮与设置在三角支架(4)相邻一侧面上的伺服电机(9)连接； 所述焊接工作台出)的上表面且靠近机箱(1)的一侧边上和安装臂(2)的下表面上均设置有相互对应的光栅传感器(8)，所述机箱(1)的正面上设置有控制面板(10)，并且控制面板(10)均与机箱(1)内的激光发生器、光栅传感器(8)和伺服电机(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种激光点焊机，其特征在于:所述焊接工作台(6)的上表面靠近机箱(1)的一侧边上还设置有挡板条。3.根据权利要求1所述的一种激光点焊机，其特征在于:所述焊接工作台￠)内部的安装架(7)的套环与转轴(5)的一端采用花键连接。4.根据权利要求1所述的一种激光点焊机，其特征在于:所述伺服电机(9)为交流伺服电机。【专利摘要】本技术公开了一种激光点焊机，包括机箱和安装臂，所述安装臂安装在机箱的上端，所述机箱的内部设置有激光发生器，所述安装臂的另一端安装有激光点焊头，并且机箱内部的激光发生器通过光纤与激光点焊头连接，所述激光点焊头的正下方且位于机箱的侧面上设置有三角支架和焊接工作台，所述三角支架的顶部通过套环设置有转轴，所述焊接工作台由三块普通工作台相互背向焊接成等边三角形。该激光点焊机将传统的单个焊接工作台改变为三个且相互背向设置在一起，当一个焊接工作台面上的工件进行焊接时，可在另外的焊接工作台面上装卸加工工件，从而无需关闭激光器，从而极大的提高了产能。【IPC分类】B23K26/22, B23K26/70【公开号】CN205057299【申请号】CN201520757779【专利技术人】杨业福 【申请人】深圳市深普镭科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光点焊机，包括机箱(1)和安装臂(2)，所述安装臂(2)安装在机箱(1)的上端，所述机箱(1)的内部设置有激光发生器，所述安装臂(2)的另一端安装有激光点焊头(3)，并且机箱(1)内部的激光发生器通过光纤与激光点焊头(3)连接，其特征在于：所述激光点焊头(3)的正下方且位于机箱(1)的侧面上设置有三角支架(4)和焊接工作台(6)；所述三角支架(4)的顶部通过套环设置有转轴(5)，所述焊接工作台(6)由三块普通工作台相互背向焊接成等边三角形，所述焊接工作台(6)的内部设置有呈等边三角形排列的安装架(7)，并且三角支架(4)顶部的转轴(5)的一端与焊接工作台(6)内部的安装架(7)连接，转轴(5)的另一端通过皮带、皮带轮与设置在三角支架(4)相邻一侧面上的伺服电机(9)连接；所述焊接工作台(6)的上表面且靠近机箱(1)的一侧边上和安装臂(2)的下表面上均设置有相互对应的光栅传感器(8)，所述机箱(1)的正面上设置有控制面板(10)，并且控制面板(10)均与机箱(1)内的激光发生器、光栅传感器(8)和伺服电机(9)电性连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨业福，
申请(专利权)人：深圳市深普镭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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